一种具有角度可调式截齿的筒式旋挖取芯钻头的制作方法

1.本实用新型涉及旋挖钻的技术领域，尤其是一种具有角度可调式截齿的筒式旋挖取芯钻头。


背景技术：

2.旋挖机是一种适合建筑基础工程中成孔作业的施工机械。配合不同钻具，例如旋挖筒钻，可以完成的成孔作业，主要用于市政建设、公路桥梁、工业和民用建筑、地下连续墙、水利、防渗护坡等基础施工。其工作过程是旋挖机为旋挖筒钻提供扭矩、加压装置通过加压动力头的方式将加压力传递给旋挖筒钻的钻头，钻头回转破碎岩土，这样循环往复，不断地取土、卸土，直至钻至设计深度。而旋挖筒钻上的截齿安装座在使用的过程中容易损坏，更换麻烦。
3.因此，需要一种可以解决上述问题的具有角度可调式截齿的筒式旋挖取芯钻头。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是根据上述现有技术的不足，提供了一种具有角度可调式截齿的筒式旋挖取芯钻头，通过设置转动装置，实现了截齿的快速安装与更换。
5.本实用新型目的实现由以下技术方案完成：
6.一种具有角度可调式截齿的筒式旋挖取芯钻头，其特征在于：包括筒体，所述筒体沿其底部下侧周向开设有若干第一槽口且每一所述第一槽口内均设置有一截齿，所述筒体沿其底部上侧周向开设有数量、位置均分别与所述第一槽口数量、位置相对应的第二槽口；相对应的所述第一槽口顶面与所述第二槽口底面之间均设有一转轴，所述转轴贯穿所述筒体设置，所述转轴延伸至所述第一槽口内的一端同固定座连接、延伸至所述第二槽口内的一端依次同固定板和转动件连接，通过转动所述转动件来带动所述固定座转动；所述固定座和所述固定板均通过螺栓分别固定在所述第一槽口顶面和所述第二槽口底面上，所述固定座同其底部的截齿安装装置连接且所述截齿安装在所述截齿安装装置内。
7.所述转轴位于所述筒体内的部分的两端均安装有轴承。
8.所述转轴位于所述筒体内的部分的中部套设有保护套。
9.所述转动件为螺头。
10.所述固定座为圆形，所述固定座沿其周向开设有若干第一螺纹孔，所述第一槽口顶面开设有数量、位置均分别同所述第一螺纹孔数量、位置相对应的第二螺纹孔，通过螺栓与所述第一螺纹孔、所述第二螺纹孔的配合，以固定所述固定座；所述固定板为圆形，所述固定板沿其周向开设有若干第三螺纹孔，所述第二槽口底面开设有数量、位置均分别同所述第三螺纹孔数量、位置相对应的第四螺纹孔，通过螺栓与所述第三螺纹孔、所述第四螺纹孔的配合，以固定所述固定板。
11.所述截齿安装装置上开设有倾斜设置的截齿安装槽且所述截齿通过螺栓固定在所述截齿安装槽内。
12.本实用新型的优点是：结构简单，使用方便；通过设置转动装置，实现了截齿的快速安装与更换。
附图说明
13.图1为本实用新型筒式旋挖取芯钻头立体图；
14.图2为本实用新型筒式旋挖取芯钻头断面图；
15.图3为本实用新型固定座俯视图。
具体实施方式
16.以下结合附图通过实施例对本实用新型特征及其它相关特征作进一步详细说明，以便于同行业技术人员的理解：
17.如图1-3所示，图中标记1-12分别表示为:筒体1、第一槽口2、第二槽口3、截齿安装装置4、截齿5、转轴6、固定座7、固定板8、转动件9、轴承10、保护套11、第一螺纹孔12。
18.实施例：如图1-3所示，本实施例涉及一种具有角度可调式截齿的筒式旋挖取芯钻头，应用于旋挖硬岩、卵砾石的工况，其主要包括筒体1，筒体1沿其底部下侧周向开设有若干第一槽口2且每一个第一槽口2内均设置有一个截齿5，其中，截齿5包括端头偏向筒壁圆周方向外的外截齿，端头偏向筒壁圆周方向内的内截齿，截齿的端头朝向筒壁正前方方向的中截齿。筒体1沿其底部上侧周向开设有数量、位置均分别与第一槽口2数量、位置相对应的第二槽口3。相对应的第一槽口2顶面与第二槽口3底面之间均设有一根转轴6，转轴6贯穿筒体1设置，转轴6延伸至第一槽口2内的一端同固定座7连接、延伸至第二槽口3内的一端依次同固定板8和转动件9连接，转轴6位于筒体1内的部分的两端均安装有轴承，便于转轴6的转动，转轴6位于筒体1内的部分的中部套设有保护套11，用于保护转轴6。固定座7同其底部的截齿安装装置4连接，截齿安装装置4上开设有倾斜设置的截齿安装槽且截齿5通过螺栓固定在截齿安装槽内。本实施例中，转动件9为螺头，利用扳手转动螺头，并在转轴6和固定座7的传动下，带动截齿安装装置4和截齿5进行转动，从而满足截齿5不同角度的安装需求，即完成对外截齿、内截齿和中截齿的安装。
19.如图1-3所示，在完成对截齿5安装角度的调整后，固定座7和固定板8均通过螺栓分别固定在第一槽口2顶面和第二槽口3底面上。具体地，固定座7为圆形，固定座7沿其周向开设有若干第一螺纹孔12，第一槽口2顶面开设有数量、位置均分别同第一螺纹孔12数量、位置相对应的第二螺纹孔，通过螺栓与第一螺纹孔12、第二螺纹孔的配合，以固定固定座7；固定板8为圆形，固定板8沿其周向开设有若干第三螺纹孔，第二槽口3底面开设有数量、位置均分别同第三螺纹孔数量、位置相对应的第四螺纹孔，通过螺栓与第三螺纹孔、第四螺纹孔的配合，以固定固定板8。
20.本实施例还具有以下有益效果：结构简单，使用方便；通过设置转动装置，实现了截齿的快速安装与更换。
21.虽然以上实施例已经参照附图对本实用新型目的的构思和实施例做了详细说明，但本领域普通技术人员可以认识到，在没有脱离权利要求限定范围的前提条件下，仍然可以对本实用新型作出各种改进和变换，故在此不一一赘述。


技术特征：
1.一种具有角度可调式截齿的筒式旋挖取芯钻头，其特征在于：包括筒体，所述筒体沿其底部下侧周向开设有若干第一槽口且每一所述第一槽口内均设置有一截齿，所述筒体沿其底部上侧周向开设有数量、位置均分别与所述第一槽口数量、位置相对应的第二槽口；相对应的所述第一槽口顶面与所述第二槽口底面之间均设有一转轴，所述转轴贯穿所述筒体设置，所述转轴延伸至所述第一槽口内的一端同固定座连接、延伸至所述第二槽口内的一端依次同固定板和转动件连接，通过转动所述转动件来带动所述固定座转动；所述固定座和所述固定板均通过螺栓分别固定在所述第一槽口顶面和所述第二槽口底面上，所述固定座同其底部的截齿安装装置连接且所述截齿安装在所述截齿安装装置内。2.如权利要求1所述的一种具有角度可调式截齿的筒式旋挖取芯钻头，其特征在于：所述转轴位于所述筒体内的部分的两端均安装有轴承。3.如权利要求1所述的一种具有角度可调式截齿的筒式旋挖取芯钻头，其特征在于：所述转轴位于所述筒体内的部分的中部套设有保护套。4.如权利要求1所述的一种具有角度可调式截齿的筒式旋挖取芯钻头，其特征在于：所述转动件为螺头。5.如权利要求1所述的一种具有角度可调式截齿的筒式旋挖取芯钻头，其特征在于：所述固定座为圆形，所述固定座沿其周向开设有若干第一螺纹孔，所述第一槽口顶面开设有数量、位置均分别同所述第一螺纹孔数量、位置相对应的第二螺纹孔，通过螺栓与所述第一螺纹孔、所述第二螺纹孔的配合，以固定所述固定座；所述固定板为圆形，所述固定板沿其周向开设有若干第三螺纹孔，所述第二槽口底面开设有数量、位置均分别同所述第三螺纹孔数量、位置相对应的第四螺纹孔，通过螺栓与所述第三螺纹孔、所述第四螺纹孔的配合，以固定所述固定板。6.如权利要求1所述的一种具有角度可调式截齿的筒式旋挖取芯钻头，其特征在于：所述截齿安装装置上开设有倾斜设置的截齿安装槽且所述截齿通过螺栓固定在所述截齿安装槽内。

技术总结
本实用新型公开了一种具有角度可调式截齿的筒式旋挖取芯钻头，包括筒体，筒体沿其底部下侧周向开设有若干第一槽口且每一第一槽口内均设置有一截齿，筒体沿其底部上侧周向开设有数量、位置均分别与第一槽口数量、位置相对应的第二槽口；相对应的第一槽口顶面与第二槽口底面之间均设有一转轴，转轴贯穿筒体设置，转轴延伸至第一槽口内的一端同固定座连接、延伸至第二槽口内的一端依次同固定板和转动件连接，通过转动转动件来带动固定座转动；固定座和固定板均通过螺栓分别固定在第一槽口顶面和第二槽口底面上，固定座同其底部的截齿安装装置连接且截齿安装在截齿安装装置内。本实用新型的优点是：通过设置转动装置，实现了截齿的快速安装与更换。了截齿的快速安装与更换。了截齿的快速安装与更换。


技术研发人员：徐国庆 杨涛 李东 高勇 魏胜杰 孙振雨 李少华 姚铁军 田国文 赵璐 司艳伟
受保护的技术使用者：中铁十五局集团有限公司
技术研发日：2022.10.17
技术公布日：2023/3/21