一种钻井用快速磨铣的滑轨式段铣器的制作方法

1.本实用新型涉及钻井设备技术领域，具体为一种钻井用快速磨铣的滑轨式段铣器。


背景技术：

2.随着经济的迅速发展，社会的不断进步，各行各业都以不同的速度持续向前推进，在老井挖潜的修井工作中，能否成功打开挖潜层段就成为修井成败的先决条件，段铣工作作为修井工作的必不可少的部分，段铣效率的高低直接影响整个修井工作的工作进度。
3.经检索，公告号为：cn207847568u的中国实用新型专利公开了一种段铣器，包括钻头、外壳、支撑架。所述钻头位于该装置的下部，所述钻头的表面设有旋切刃，所述旋切刃为硬质合金块，所述旋切刃与所述钻头通过焊接的方式进行连接，所述钻头的顶部设有转轴，所述转轴的中部设有料斗，所述料斗的底部设有底盘，所述底盘与所述转轴间设有轴承，所述料斗的顶部设有外壳，所述外壳的直径略大于所述料斗的顶部直径，所述外壳的中部设有开口槽，所述转轴的顶部设有套筒，所述套筒的顶部设有下板，所述下板的顶部设有太阳轮，所述太阳轮为中心齿轮，所述太阳轮的中心固定，所述太阳轮的四周设有三个行星轮，所述行星轮中心设有旋转轴，所述旋转轴与所述行星轮为通过平键进行传动，所述行星轮外侧设有角刀，所述角刀为片状刀片，所述角刀的一端与所述行星轮通过焊接进行连接。
4.该专利存在以下缺点：该装置铣刀的位置较为固定，无法根据使用需求对铣刀的位置进行调节，使得铣削的效率较为低下，且无法调节铣刀的铣削直径，无法铣削出不同尺寸的内径，整体的实用性较差。
5.所以，本技术一种钻井用快速磨铣的滑轨式段铣器来对上述出现的问题进行改进。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种钻井用快速磨铣的滑轨式段铣器，以解决上述铣刀的位置较为固定，无法根据使用需求对铣刀的位置进行调节，使得铣削的效率较为低下，且无法调节铣刀的铣削直径，无法铣削出不同尺寸的内径，整体的实用性较差的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钻井用快速磨铣的滑轨式段铣器，包括外壳，所述外壳的内部安装有用于调节铣削机构安装位置的调节机构，所述调节机构上连接有连接框，所述连接框的内部固定有第二电机，所述第二电机的下端固定有转动轴，所述转动轴转动贯穿连接框，且下部固定套有转动盘，所述转动盘滑动放置在限位框中，所述限位框固定在连接框上，所述连接框的下端固定有钻井的铣削机构。
8.其中，所述调节机构包括第一电机、螺纹杆、移动板和移动杆，所述第一电机固定在外壳的内壁上，所述第一电机的下端固定有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有移动板，所述螺纹杆的下端转动安装在外壳的内底壁上，所述移动板的下端固定有移动杆，所述移动杆滑动贯穿外壳，下端固定在连接框上。
9.其中，所述移动杆设置有两个，对称的分布在螺纹杆的两侧。
10.其中，所述铣削机构包括连接轴、连接杆、固定框、安装槽、液压杆和铣刀，所述连接轴与转动轴固定连接，所述连接轴通过连接杆与固定框固定连接，所述固定框的外侧开设有有安装槽，所述安装槽的内部固定有液压杆，所述液压杆的外侧固定有铣刀。
11.其中，所述铣刀设置有六个，均匀的分布在固定框外侧的安装槽上。
12.其中，所述固定框由不锈钢板制成。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型将外壳与钻井机进行固定连接，然后打开第二电机，驱动转动轴转动，带动连接轴转动，进而使得固定框带动铣刀对管体的内部进行铣削，然后启动第一电机，驱动螺纹杆转动，使得移动板在螺纹杆上上下移动，进而使得移动杆带动连接框做往复运动，进而使得铣刀对管体进行来回铣削，当需要铣削的管体内径变大时，启动液压杆，带动铣刀向外侧移动，且该装置结构简单，操作方便，可以根据使用需要，使铣刀铣削出不同的内径，进而满足不同的工作需求，使得整体的实用性更强，且可以实现对管体进行反复铣削，提高铣削效率，值得推广使用。
附图说明
15.图1为本实用新型主结构示意图；
16.图2为本实用新型铣削机构的结构示意图；
17.图3为本实用新型外部的结构示意图。
18.图中：1、外壳；2、第一电机；3、螺纹杆；4、移动板；5、移动杆；6、连接框；7、第二电机；8、转动轴；9、转动盘；10、限位框；11、铣削机构；111、连接轴；112、连接杆；113、固定框；114、安装槽；115、液压杆；116、铣刀。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种钻井用快速磨铣的滑轨式段铣器，包括外壳1，外壳1的内部安装有用于调节铣削机构11安装位置的调节机构，调节机构上连接有连接框6，连接框6的内部固定有第二电机7，第二电机7的下端固定有转动轴8，转动轴8转动贯穿连接框6，且下部固定套有转动盘9，转动盘9滑动放置在限位框10中，限位框10固定在连接框6上，连接框6的下端固定有钻井的铣削机构11，将外壳1与钻井机进行固定连接，然后打开第二电机7，驱动转动轴8转动，带动铣削机构11对管体进行铣削，然后启动调节机构，带动连接框6往复运动，进而使得铣削机构11对管体进行来回铣削，提高铣削效率，可以提对铣削机构11进行调节，使其可以铣削出不同的直径。
21.其中，调节机构包括第一电机2、螺纹杆3、移动板4和移动杆5，第一电机2固定在外壳1的内壁上，第一电机2的下端固定有螺纹杆3，螺纹杆3上螺纹连接有移动板4，螺纹杆3的下端转动安装在外壳1的内底壁上，移动板4的下端固定有移动杆5，移动杆5滑动贯穿外壳
1，下端固定在连接框6上，第一电机2为往复电机，启动第一电机2，驱动螺纹杆3转动，使得移动板4在螺纹杆3上上下移动，进而使得移动杆5带动连接框6做往复运动。
22.其中，移动杆5设置有两个，对称的分布在螺纹杆3的两侧，可以提高连接框6上下移动的稳定性。
23.其中，铣削机构11包括连接轴111、连接杆112、固定框113、安装槽114、液压杆115和铣刀116，连接轴111与转动轴8固定连接，连接轴111通过连接杆112与固定框113固定连接，固定框113的外侧开设有有安装槽114，安装槽114的内部固定有液压杆115，液压杆115的外侧固定有铣刀116，启动液压杆115，带动铣刀116向外侧移动，从而根据需要，使铣刀116铣削出不同的内径，进而满足不同的工作需求，使得整体的实用性更强。
24.其中，铣刀116设置有六个，均匀的分布在固定框113外侧的安装槽114上，可以调高对管体的铣削效率。
25.其中，固定框113由不锈钢板制成，具有较强的刚性，且价格低廉，简单易得。
26.工作原理：在使用时，将外壳1与钻井机进行固定连接，然后打开第二电机7，驱动转动轴8转动，带动连接轴111转动，进而使得固定框113带动铣刀116对管体的内部进行铣削，然后启动第一电机2，驱动螺纹杆3转动，使得移动板4在螺纹杆3上上下移动，进而使得移动杆5带动连接框6做往复运动，进而使得铣刀116对管体进行来回铣削，提高铣削效率，当需要铣削的管体内径变大时，启动液压杆115，带动铣刀116向外侧移动，从而根据需要，使铣刀116铣削出不同的内径，进而满足不同的工作需求，使得整体的实用性更强。
27.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。