1.本实用新型涉及煤矿机械装置领域，具体为一种煤矿井下用导向器结构。
背景技术：
2.煤矿井下主备风机切换时需要使用风筒导向器，现有的风筒导向器有多种结构形式。
3.如申请号为cn201220471552.7的实用新型专利公开了一种煤矿用风筒导向器，包括由钢板焊接而成的“y”字型三通管，所述三通管包括两个进风口以及与两个进风口分别相连的出风口，三通管内设置有用于切换进风口的分风装置。所述分风装置包括设置于三通管内的舌板轴以及设置于舌板轴上的可以摆动的舌板，舌板与舌板轴两侧的进、出风口的连接端面相配合。这种煤矿用风筒导向器采用高强度铁板焊接得到外形为字母“y”型的风筒导向器，该风筒导向器具有强度高、结构稳定的优点，其受力程度和抗拉强度大大提高，在煤矿井下使用时一次性安设到位，无需再维护更换，有效的解决了煤矿井下局部通风机安全切换的难题，降低了矿井生产成本，大幅度提高井下现场的安全和工作效率。
4.但是上述的煤矿用风筒导向器的进风口和出风口均是钢结构的，没法弯曲，与通风管路相连时非常麻烦，存在与矿井通风管相连不方便的问题。
技术实现要素：
5.为了解决上述现有的煤矿用风筒导向器存在的与矿井通风管相连不方便的问题，本实用新型的目的在于提供一种煤矿井下用导向器结构。
6.本实用新型是这样实现的：
7.一种煤矿井下用导向器结构，包括两个进气管和一个出气管，还包括分配箱，所述分配箱上设置有两个进气接管和一个出气接管，所述进气接管和出气接管上均设置有通向各自管内的螺纹通孔，且这些螺纹通孔中各安装有一个固定螺栓，所述进气管穿过进气接管插入分配箱中，所述出气管插入出气接管中，所述进气管和出气管远离分配箱的一端均套设有橡胶连接软管，所述进气管与进气接管之间以及出气管与出气接管之间均设置有密封结构；所述进气管位于分配箱中的一端的端口处设置有圆环，所述圆环的外环面上设置有铰接座，所述铰接座上铰接有挡片，所述挡片可完全挡住圆环的环口。
8.所述进气管的外径与进气接管的内径相同，所述进气管的外管壁上设置有圆环状凹槽，此圆环状凹槽中设置有密封圈。
9.所述出气管的外径与出气接管的内径相同，所述出气管的外管壁上也设置有圆环状凹槽，此圆环状凹槽中也设置有密封圈。
10.所述进气管与套接在其外侧的橡胶连接软管之间通过管箍相连，所述进气管位于分配箱外侧的一端的管壁上设置有第一圆环状卡槽。
11.所述出气管与套接在其外侧的橡胶连接软管之间也通过管箍相连，所述出气管位于出气接管外侧的一端的管壁上设置有第二圆环状卡槽。
12.另外还包括安装板，所述安装板上设置有多个安装孔，所述安装板的上端面上竖直设置有支撑杆，所述分配箱设置于支撑杆的上端。
13.所述支撑杆为伸缩杆结构，所述支撑杆的下端侧壁与安装板的上端面之间沿着支撑杆周向方向设置有多个加强支撑板。
14.积极有益效果：1、本实用新型与各通风管通过橡胶连接软管相连，橡胶连接软管能够在一定程度上进行弯曲，对矿井通风管的布置长度和角度要求较低，可适应多种角度的连接，使得本实用新型矿井通风管相连时非常方便。2、本实用新型设置有可固定分配箱、进气管和出气管的安装板和支撑杆，且可将分配箱、进气管和出气管支撑在不同的高度位置，进一步提高了本实用新型与各通风管相连的便捷性。
附图说明
15.图1为本实用新型的外部结构示意图；
16.图2为本实用新型的分配箱的结构示意图；
17.图3为本实用新型的进气管的俯视图；
18.图4为本实用新型的进气管面向管口时的正视图；
19.图5为图4去除挡片时的结构示意图；
20.图6为本实用新型的出气管的俯视图；
21.图7为本实用新型实施例2的结构示意图。
22.图中为：进气管1、第一圆环状卡槽101、出气管2、第二圆环状卡槽201、分配箱3、进气接管4、出气接管5、固定螺栓6、橡胶连接软管7、圆环8、铰接座9、挡片10、密封圈11、管箍12、安装板13、支撑杆14、加强支撑板15。
具体实施方式
23.下面结合附图和具体实施例，做进一步的说明：
24.实施例1
25.如图1、图2、图3和图6所示，一种煤矿井下用导向器结构，包括两个进气管1、一个出气管2、一个分配箱3和三个橡胶连接软管7。分配箱3上设置有两个进气接管4和一个出气接管5，进气接管4和出气接管5上均设置有通向各自管内的螺纹通孔，且这些螺纹通孔中各安装有一个固定螺栓6。进气管1穿过进气接管4插入分配箱3中，进气管1的外径与进气接管4的内径相同，进气管1的外管壁上设置有圆环状凹槽，此圆环状凹槽中设置有密封圈11，此密封圈11用于防止进气管1和进气接管4之间漏气。出气管2插入出气接管5中，出气管2的外径与出气接管5的内径相同，出气管2的外管壁上也设置有圆环状凹槽，此圆环状凹槽中也设置有密封圈11，此密封圈11用于防止出气管2和出气接管5之间漏气。进气管1和出气管2远离分配箱3的一端均套设有橡胶连接软管7。进气管1与套接在其外侧的橡胶连接软管7之间通过管箍12相连，进气管1位于分配箱3外侧的一端的管壁上设置有第一圆环状卡槽101，通过管箍12连接进气管1与橡胶连接软管7时，管箍12与第一圆环状卡槽101对齐，如此可使得进气管1与橡胶连接软管7之间的连接更加牢固。出气管2与套接在其外侧的橡胶连接软管7之间也通过管箍12相连，出气管2位于出气接管5外侧的一端的管壁上设置有第二圆环状卡槽201，通过管箍12连接出气管2与橡胶连接软管7时，管箍12与第二圆环状卡槽201对
齐，如此可使得出气管2与橡胶连接软管7之间的连接更加牢固。
26.如图4和图5所示，进气管1位于分配箱3中的一端的端口处设置有圆环8，圆环8的外环面上设置有铰接座9，铰接座9上铰接有挡片10，挡片10使用橡胶材料制成，挡片10可完全挡住圆环8的环口。如有必要，可在铰接座9与挡片10的铰接轴上套上扭力弹簧，确保不通风的情况下挡片10压在圆环8上，堵住圆环8的环口。
27.本实用新型的工作原理：通风时，由一个进气管1进风，风吹开挡片10进入分配箱3中，由于另一个进气管1插入分配箱3的一端也设置有挡片10，进入分配箱3中的风不能进入另一个进气管1中，只能由出气管2排出。本实用新型与各通风管通过橡胶连接软管7相连，橡胶连接软管7能够在一定程度上进行弯曲，对矿井通风管的布置长度和角度要求较低，可适应多种角度的连接，使得本实用新型矿井通风管相连时非常方便。
28.实施例2
29.如图1和图7所示，一种煤矿井下用导向器结构，包括两个进气管1、一个出气管2、一个分配箱3、三个橡胶连接软管7、一个安装板13和一个支撑杆14。
30.如图1、图2、图3和图6所示，分配箱3上设置有两个进气接管4和一个出气接管5，进气接管4和出气接管5上均设置有通向各自管内的螺纹通孔，且这些螺纹通孔中各安装有一个固定螺栓6。进气管1穿过进气接管4插入分配箱3中，进气管1的外径与进气接管4的内径相同，进气管1的外管壁上设置有圆环状凹槽，此圆环状凹槽中设置有密封圈11，此密封圈11用于防止进气管1和进气接管4之间漏气。出气管2插入出气接管5中，出气管2的外径与出气接管5的内径相同，出气管2的外管壁上也设置有圆环状凹槽，此圆环状凹槽中也设置有密封圈11，此密封圈11用于防止出气管2和出气接管5之间漏气。进气管1和出气管2远离分配箱3的一端均套设有橡胶连接软管7。进气管1与套接在其外侧的橡胶连接软管7之间通过管箍12相连，进气管1位于分配箱3外侧的一端的管壁上设置有第一圆环状卡槽101，通过管箍12连接进气管1与橡胶连接软管7时，管箍12与第一圆环状卡槽101对齐，如此可使得进气管1与橡胶连接软管7之间的连接更加牢固。出气管2与套接在其外侧的橡胶连接软管7之间也通过管箍12相连，出气管2位于出气接管5外侧的一端的管壁上设置有第二圆环状卡槽201，通过管箍12连接出气管2与橡胶连接软管7时，管箍12与第二圆环状卡槽201对齐，如此可使得出气管2与橡胶连接软管7之间的连接更加牢固。
31.如图4和图5所示，进气管1位于分配箱3中的一端的端口处设置有圆环8，圆环8的外环面上设置有铰接座9，铰接座9上铰接有挡片10，挡片10使用橡胶材料制成，挡片10可完全挡住圆环8的环口。如有必要，可在铰接座9与挡片10的铰接轴上套上扭力弹簧，确保不通风的情况下挡片10压在圆环8上，堵住圆环8的环口。
32.如图7所示，安装板13上设置有多个安装孔，用于安装固定安装板13。支撑杆14竖直的设置在安装板13的上端面上，分配箱3设置于支撑杆14的上端。分配箱3可与支撑杆14的上端固定连接，也可铰接，当分配箱3与支撑杆14的上端铰接时，分配箱3可在一定角度范围内转动，更加便于与各通风管的连接。支撑杆14的下端侧壁与安装板13的上端面之间沿着支撑杆14周向方向设置有多个加强支撑板15，如此可使得支撑杆14设置的更加牢固。支撑杆14为伸缩杆结构，可调节分配箱3的高度，进一步提高了本实用新型与各通风管相连的便捷性。
33.以上仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领
域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。