一种湿式喷浆装置的制作方法

1.本实用新型涉及喷浆技术领域，具体为一种湿式喷浆装置。


背景技术：

2.传统的喷浆为潮式喷浆，需要现场配料并搅拌，占用井下空间面积大，占用较多喷浆操作用工；且易造成现场粉尘污染，容易使工人患矽肺病；大部分市面在用的喷浆机(例如jps61h型喷浆机、ybk2-1001-24制浆机)出浆量小、出浆量低、工作效率低；喷浆材料粘聚性差、落地回弹料多达30％-50％；巷道成型后使用寿命短，易受地压、地壳变化造成二次漏水和破坏，严重影响井下安全生产。针对现有喷浆机及配套设备进行改造、创新。
3.本实用新型的目的在于提供一种湿式喷浆装置，以解决上述背景技术中提到的问题。


技术实现要素：

4.为实现上述目的，本实用新型提供一种湿式喷浆装置，包括搅拌桶、注浆泵机、第一混合器、喷浆机和出料管；所述搅拌桶用于将水泥和水搅拌为水泥浆，所述喷浆机用于将骨料和外加剂的混合物输送至所述第一混合器，所述注浆泵机将所述搅拌桶搅拌均匀的水泥浆输送至所述第一混合器，所述出料管用于输出成品浆料。
5.优选的，所述注浆泵机为双驱动注浆泵。
6.优选的，还包括第二混合器，所述双驱动注浆泵的两个输出端均输入所述第二混合器，所述第二混合器的输出端通过管道与所述第一混合器的输入端连通。
7.优选的，所述搅拌桶与所述双驱动注浆泵采用直径25mm高压管路连接。
8.优选的，所述搅拌桶与所述双驱动注浆泵之间的管路伸入所述搅拌桶的一端入口采用直径19mm接头。
9.优选的，所述出料管连接有用于提供风压的空压机。
10.优选的，所述出料管的出浆口采用直径为50mm的喷头。
11.优选的，所述出料管的长度为8米。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
13.本实用新型由于省去人工拌料、掺料等环节，从根本上减轻了工人劳动强度；且大大降低了粉尘浓度，有效降低了职业危害，保证了职工生命、财产安全健康；喷浆成巷效率高，喷浆管路不易堵塞，喷浆材料粘聚性好，落地回弹料降低，巷道成型效果及工程质量俱佳。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图。
15.图中：1、搅拌桶；2、注浆泵机；3、第一混合器；4、喷浆机；5、出料管；6、第二混合器；7、空压机。
具体实施方式
16.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。
17.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
18.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
19.以下结合附图对本实用新型做进一步详细说明。
20.实施例一
21.请参阅图1，本实用新型提供一种湿式喷浆装置，包括搅拌桶1、注浆泵机2、第一混合器3、喷浆机4和出料管5；所述搅拌桶1用于将水泥和水搅拌为水泥浆，所述喷浆机4用于将骨料和外加剂的混合物输送至所述第一混合器3，所述注浆泵机2将所述搅拌桶1搅拌均匀的水泥浆输送至所述第一混合器3，所述出料管5用于输出成品浆料。
22.作为更进一步的方案，注浆泵机2为双驱动注浆泵。
23.作为更进一步的方案，为了配合双驱动注浆泵，还设置了第二混合器6，双驱动注浆泵的两个输出端均通过管道输入第二混合器6，第二混合器6的输出端通过管道与第一混合器3的输入端连通。
24.作为更进一步的方案，搅拌桶1与双驱动注浆泵采用直径25mm高压管路连接。
25.作为更进一步的方案，搅拌桶1与所述双驱动注浆泵之间的管路伸入搅拌桶1一端的入口采用直径19mm高压管路接向供水管路。
26.作为更进一步的方案，出料管5连接有用于提供风压的空压机7。
27.作为更进一步的方案，出料管5的出浆口采用直径为50mm的喷头。
28.作为更进一步的方案，出料管5的长度为8米。
29.实施例二
30.为有效解决这一问题，我单位自2013年经过3年多不断的现场实验，最终成功的将传统的潮式喷浆机4技术改造、创新成为了真正意义上的湿式喷浆技术。
31.具体地，将水泥在搅拌桶1内搅拌，搅拌桶1与双驱动注浆泵采用φ25mm 高压管路(即吸浆管，吸浆管入口改为φ19mm接头)连接，双驱动注浆泵两趟出浆管泵送的水泥浆经三通(第二混合器6)混合后与喷浆机4出料管5(砂子、石子、速凝剂混合物)经第一混合器3连接后进入同一趟出料管5(出浆口为φ50mm喷头，经试验后第一混合器3至出料口8米为最佳)，在风压的作用下喷射而出，风压0.65mpa。
32.新湿试喷浆支护施工工艺采用喷浆机联合双驱动注浆泵(jps61型喷浆机 4，2zbq10/10双驱动注浆泵)实现了真正意义上的湿试喷浆，其优点为：1、由于省去人工拌料、
掺料等环节，从根本上减轻了工人劳动强度；2、大大降低了粉尘浓度，有效降低了职业危害，保证了职工生命、财产安全健康；3、喷浆成巷效率提高约30％-50％，喷浆管路不易堵塞，喷浆材料粘聚性好，落地回弹料减少约20％-30％；巷道成型效果及工程质量俱佳。每喷一千米巷道，节省人工、物料、水电费用、设备维修等费用约65万元。
33.上述结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种湿式喷浆装置，其特征在于：包括搅拌桶(1)、注浆泵机(2)、第一混合器(3)、喷浆机(4)和出料管(5)；所述搅拌桶(1)用于将水泥和水搅拌为水泥浆，所述喷浆机(4)用于将骨料和外加剂的混合物输送至所述第一混合器(3)，所述注浆泵机(2)将所述搅拌桶(1)搅拌均匀的水泥浆输送至所述第一混合器(3)，所述出料管(5)用于输出成品浆料。2.根据权利要求1所述的一种湿式喷浆装置，其特征在于：所述注浆泵机(2)为双驱动注浆泵。3.根据权利要求2所述的一种湿式喷浆装置，其特征在于：还包括第二混合器(6)，所述双驱动注浆泵的两个输出端均输入所述第二混合器(6)，所述第二混合器(6)的输出端通过管道与所述第一混合器(3)的输入端连通。4.根据权利要求3所述的一种湿式喷浆装置，其特征在于：所述搅拌桶(1)与所述双驱动注浆泵采用直径25mm高压管路连接。5.根据权利要求4所述的一种湿式喷浆装置，其特征在于：所述搅拌桶(1)与所述双驱动注浆泵之间的管路伸入所述搅拌桶(1)的一端入口采用直径19mm接头。6.根据权利要求1所述的一种湿式喷浆装置，其特征在于：所述出料管(5)连接有用于提供风压的空压机(7)。7.根据权利要求1所述的一种湿式喷浆装置，其特征在于：所述出料管(5)的出浆口采用直径为50mm的喷头。8.根据权利要求1所述的一种湿式喷浆装置，其特征在于：所述出料管(5)的长度为8米。

技术总结
本实用新型提供一种湿式喷浆装置，包括搅拌桶、注浆泵机、第一混合器、喷浆机和出料管；所述搅拌桶用于将水泥和水搅拌为水泥浆，所述喷浆机用于将骨料和外加剂的混合物输送至所述第一混合器，所述注浆泵机将所述搅拌桶搅拌均匀的水泥浆输送至所述第一混合器，所述出料管用于输出成品浆料；本实用新型由于省去人工拌料、掺料等环节，从根本上减轻了工人劳动强度；且大大降低了粉尘浓度，有效降低了职业危害，保证了职工生命、财产安全健康；喷浆成巷效率高，喷浆管路不易堵塞，喷浆材料粘聚性好，落地回弹料降低，巷道成型效果及工程质量俱佳。巷道成型效果及工程质量俱佳。巷道成型效果及工程质量俱佳。


技术研发人员：王付林 施江鹏 柳坤
受保护的技术使用者：王付林
技术研发日：2022.10.24
技术公布日：2023/3/23