一种履带钻机用防泥污喷溅的环保防护装置的制作方法

1.本实用新型属于环保装置技术领域，尤其涉及一种履带钻机用防泥污喷溅的环保防护装置。


背景技术：

2.履带钻机是一种常用的钻孔施工机具，在建筑施工、道桥施工、环保施工等工程中都有着广泛的应用，例如在市政工程施工过程中，很多时候需要采用履带钻机进行施工引孔注浆加固。履带钻机包括履带式机具以及安装在履带式机具上的钻杆装置、钻杆驱动装置等，履带钻机在施工期间，钻杆装置在旋转引孔的过程中会带出污泥，随着钻杆的转动，污泥呈喷溅状向四周飞溅，造成施工现场的污染问题。近年来，在建筑施工等行业中，对安全环保文明施工的要求日益严格，在施工过程中要采取一定的防污染措施，对于履带钻机来说，通过为履带钻机设备配置环保防护装置能够很好地解决前述技术问题，令履带钻机的施工过程满足环保以及安全作业的要求。
3.现有技术中还不存在结构合适的环保防护装置，需要根据需求进行开发设计。


技术实现要素：

4.本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构设计合理、易于安装使用、便于调节操作、不影响钻机施工的履带钻机用防泥污喷溅的环保防护装置。
5.本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种履带钻机用防泥污喷溅的环保防护装置包括安装固定在履带钻机的机体上的安装支架和与安装支架的前部固定连接的伸缩支架，在伸缩支架的前部安装有防护罩基座，在防护罩基座的前部安装有由相对的两个防护罩壳构成的、可开合的筒形防护罩，履带钻机的钻杆位于筒形防护罩的内部；防护罩基座包括基座本体，在基座本体的两侧边缘设有基座侧凹槽，在基座侧凹槽内通过基座铰接轴安装有基座转接块；防护罩壳包括半筒形的罩壳本体，两个防护罩壳的罩壳本体的后部边缘分别与防护罩基座两侧的基座转接块可拆卸地连接。
6.优选地：在基座本体的侧部设有上下两组基座侧凹槽，基座转接块设置有上下两组，在基座转接块上设有基座插槽，在罩壳本体的后部边缘设有上下两个插接块，插接块插接连接在基座插槽内。
7.优选地：在基座本体的前部设有多个基座凹槽且在各基座凹槽内安装有基座喷头，基座喷头的接头穿过基座本体至外部；在罩壳本体的内壁上设有多个罩壳凹槽且在各罩壳凹槽内安装有罩壳喷头，罩壳喷头的接头穿过罩壳本体至外部。
8.优选地：伸缩支架包括相对的两组后支臂以及相对的两组前支臂，每组后支臂包括上下两个支臂单体，每组前支臂包括一个支臂单体，后支臂的前端与前支臂的后端采用中部铰接轴铰接连接，还包括前基座和上下两个后基座，前基座采用前部铰接轴与两个前支臂铰接连接，两个后基座分别采用后部铰接轴与两组后支臂的上下支臂单体铰接连接。
9.优选地：安装支架包括支架横梁，在支架横梁的前端焊接安装有支架纵梁，在支架
横梁与支架纵梁之间焊接安装有支架斜撑梁。
10.优选地：两个防护罩壳的罩壳本体采用吹塑工艺加工成型。
11.本实用新型的优点和积极效果是：
12.本实用新型提供了一种结构设计合理的履带钻机用防泥污喷溅的环保防护装置，通过设置安装支架，令整个环保防护装置易于向履带钻机的机体上安装使用，通过设置伸缩支架并且将防护罩基座及筒形防护罩安装在伸缩支架的前部，令筒形防护罩的前后、左右位置能够进行灵活调节以适配钻杆的位置。通过令筒形防护罩由两个半筒形的防护罩壳构成并且两个防护罩壳能够进行开合，令本环保防护装置不影响履带钻机的施工，需要对钻杆进行操作时，通过便捷的操作将筒形防护罩打开并且在钻杆操作之后将筒形防护罩关闭，操作便利。由于钻杆从筒形防护罩内穿过，因此钻杆从钻孔内带出并向四周飞溅的污泥被筒形防护罩阻截在内部，因而本环保防护装置有效避免了污泥向四周飞溅导致的污染问题，同时本环保防护装置还能够避免施工人员接触回转的钻杆装置，在一定程度上提升了施工作业的安全性。
附图说明
13.图1是本实用新型的主视结构示意图；
14.图2是本实用新型的俯视结构示意图；
15.图3是图1中伸缩支架的结构示意图；
16.图4是图2中防护罩壳的结构示意图；
17.图5是图2中防护罩基座的主视结构示意图。
18.图中：
19.1、安装支架；1-1、支架横梁；1-2、支架斜撑梁；1-3、支架纵梁；2、伸缩支架；2-1、后支臂；2-2、前支臂；2-3、中部铰接轴；2-4、前基座；2-5、前部铰接轴；2-6、后基座；2-7、后部铰接轴；3、防护罩壳；3-1、罩壳本体；3-2、插接块；3-3、罩壳凹槽；3-4、罩壳喷头；4、防护罩基座；4-1、基座本体；4-2、基座侧凹槽；4-3、基座转接块；4-4、基座铰接轴；4-5、基座插槽；4-6、基座凹槽；4-7、基座喷头。
具体实施方式
20.为能进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
、特点及功效，兹举以下实施例详细说明。
21.请参见图1和图2，本实用新型的履带钻机用防泥污喷溅的环保防护装置包括安装固定在履带钻机的机体上的安装支架1和与安装支架1的前部固定连接的伸缩支架2，在伸缩支架2的前部安装有防护罩基座4，在防护罩基座4的前部安装有由相对的两个防护罩壳3构成的、可开合的筒形防护罩，履带钻机的钻杆位于筒形防护罩的内部。
22.本环保防护装置的工作原理是：通过安装支架1向钻机设备上进行安装，通过伸缩支架2令前部的筒形防护罩能够进行前后左右移动调节以适配钻杆的位置，筒形防护罩的两个防护罩壳3能够向两侧展开以及对接扣合，在需要对内部的钻杆进行操作时将筒形防护罩打开，对钻杆完成操作之后再将两个防护罩壳3扣合形成完整的筒形防护罩，筒形防护罩通常位于地面以上，即位于井口以上，钻杆从井内提出时携带的污泥向四周飞溅，被筒形防护罩阻截，汇聚成股后向下从筒形防护罩的底口排出。
23.请参见图1和图2，可以看出：
24.安装支架1包括支架横梁1-1，在支架横梁1-1的前端焊接安装有支架纵梁1-3，在支架横梁1-1与支架纵梁1-3之间焊接安装有支架斜撑梁1-2。
25.如图中所示，在支架横梁1-1上设有多个安装孔，安装支架1采用多个螺栓与履带钻机的机体前部固定连接，因而本环保防护装置能够便捷地进行拆装使用。
26.请参见图3，可以看出：
27.伸缩支架2包括相对的两组后支臂2-1以及相对的两组前支臂2-1，每组后支臂2-1包括上下两个支臂单体，每组前支臂2-2包括一个支臂单体。
28.后支臂2-1的前端与前支臂2-2的后端采用中部铰接轴2-3铰接连接，如图中所示，前支臂2-2的支臂单体的后端位于本侧后支臂2-1的两个支臂单体的前端之间并采用中部铰接轴2-3铰接连接。
29.还包括前基座2-4和上下两个后基座2-6，前基座2-4采用前部铰接轴2-5与两个前支臂2-2的支臂单体铰接连接，两个后基座2-6分别采用后部铰接轴2-7与两组后支臂2-1的上下支臂单体铰接连接。
30.如图中所示，前基座2-4和后基座2-6的结构相同，均采用金属板弯折制成，包括基座板以及左右两组铰接耳板，两个前支臂2-2的支臂单体的前端位于前基座2-4的两组铰接耳板之间并各自采用前铰接轴2-5铰接连接，两组后支臂2-1的上方的支臂单体的后端、下方的支臂单体的后端分别位于上下两个后基座2-6的两组铰接耳板之间并各自采用后部铰接轴2-7铰接连接。
31.两个后基座2-6采用螺栓与安装支架1的支架纵梁1-3固定连接，防护罩基座4采用螺栓与前基座2-4固定连接。
32.请参见图5，可以看出：
33.防护罩基座4包括基座本体4-1，在基座本体4-1的两侧边缘设有基座侧凹槽4-2，在基座侧凹槽4-2内通过基座铰接轴4-4安装有基座转接块4-3，本实施例中如图中所示，在基座本体4-1的侧部设有上下两组基座侧凹槽4-2，相应地基座转接块4-3设置有上下两组。
34.在四个基座转接块4-3上均设有基座插槽4-5，基座插槽4-5为向内未贯通的插槽，用于安装两侧的防护罩壳3使用。
35.请参见图4，可以看出：
36.防护罩壳3包括半筒形的罩壳本体3-1，两个防护罩壳3的罩壳本体3-1的后部边缘分别与防护罩基座4两侧的基座转接块4-3可拆卸地连接。具体地如图中所示，在罩壳本体3-1的后部边缘设有上下两个插接块3-2，插接块3-2插接连接在基座插槽4-5内。这样，两个防护罩壳3能够从防护罩基座4上拆卸下来，也能够十分方便地向防护罩基座4上进行组装使用，提升了使用的灵活性。值得注意的是，为了保证防护罩壳3与防护罩基座4之间组装连接的可靠性，插接块3-2与基座插槽4-5之间应为紧配合的方式，在需要将防护罩壳3拆卸时，需要用力将其从防护罩基座4的侧部拔下来。
37.本实施例中，为了提升筒形防护罩的轻量化水平，令其进一步便于开合、拆装操作，两个防护罩壳3的罩壳本体3-1采用吹塑工艺加工成型，进一步地，防护罩基座4的基座本体4-1和各基座转接块4-3也可以采用吹塑工艺加工成型。
38.本实施例中，在基座本体4-1的前部设有多个基座凹槽4-6且在各基座凹槽4-6内
安装有基座喷头4-7，基座喷头4-7的接头穿过基座本体4-1至外部；在罩壳本体3-1的内壁上设有多个罩壳凹槽3-3且在各罩壳凹槽3-3内安装有罩壳喷头3-4，罩壳喷头3-4的接头穿过罩壳本体3-1至外部。
39.设置前述基座喷头4-7和罩壳喷头3-4的作用是：令本环保防护装置具备对钻杆的冲洗清洁功能，需要使用本功能时，将输送高压喷淋水源的管路与基座喷头4-7和罩壳喷头3-4连接，在钻机设备工作的过程中，通过向筒形防护罩的内腔中部也就是钻杆上喷射高压清洗水源，对粘附在钻杆上的污泥进行清洁。将基座喷头4-7置于基座凹槽4-6内、将罩壳喷头3-4置于罩壳凹槽3-3内的优点是：令各喷头采用内凹式安装的方式，这样在钻杆运转的过程中，即使与两个防护罩壳3以及防护罩基座4发生接触或者碰撞，也不会导致喷头受损。
40.操作方法：
41.将本环保防护装置安装到钻机设备的机体前部，根据钻杆的实际位置，通过前后左右牵拉操作，令伸缩支架2发生适配性伸缩变形，位置合适后关闭两个防护罩壳3形成完整的筒形防护罩，钻杆应该尽量位于筒形防护罩的内腔中部位置；
42.钻杆完成钻孔后向上提起的过程中，被携带而出的污泥在钻杆的转动作用下向四周飞溅，飞溅的污泥被筒形防护罩阻截在内部，并沿着内壁下流直至从筒形防护罩的下端口排出；筒形防护罩位于地面以上也就是位于井口的上方，覆盖了钻杆的一定长度，随着钻杆的提升，携带出来的污泥在经过这一长度距离的过程中基本与钻杆分离并且都被筒形防护罩所阻截，位于筒形防护罩上方的钻杆不再有污泥飞溅的问题；若筒形防护罩内粘附了过多的污泥，可以将两个防护罩壳3展开并采用高压水冲洗，冲洗后重新关闭防护罩壳3；当需要对钻杆进行操作时，也将两个防护罩壳3展开并且操作之后重新关闭防护罩壳3；
43.若需要使用钻杆清洁功能，则在各喷头上连接高压水源管路，在钻机设备运行的过程中开启高压水源的供应，则各喷头向内部的钻杆喷射高压水源，实现对钻杆的冲洗，令钻杆表面洁净；
44.当钻机设备需要转移施工场地时，可以将两个防护罩壳3从防护罩基座4上拆卸下来，同时向后方也就是朝向钻机设备的方向压缩伸缩支架2，令本环保防护装置的体积充分减小，以避免对设备转移以及钻杆装置的配置使用产生不利影响。