一种空载高转矩顶驱旋塞阀的制作方法

本技术属于旋塞阀，具体地说，涉及一种空载高转矩顶驱旋塞阀。

背景技术：

1、在钻井过程中，由于地质原因，特别是浅层钻井，钻机振动很大，其振击力完全抵御波簧提供给阀球的预紧力，导致阀球随振击的频率上下跳动，阀球出现高频共振，阀球与阀座会短暂分离失去波簧的预紧力，随振幅阀球出现微小的位移。该微小位移会打破阀球的受力平衡，阀球随工况的振击频率出现位移逐步自动关闭，导致蹩泵，产生钻井事故。为解决这个问题，就必须给阀球的关闭提供较大的阻力，为此提出一种空载高转矩顶驱旋塞阀。

2、现有技术中亟需一种空载高转矩顶驱旋塞阀。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种空载高转矩顶驱旋塞阀，解决了在钻井中由于钻机的振动，阀球随环境输入振击频率上下跳动，阀球与阀座会短暂分离失去波簧的预紧力，阀球随共振频率出现位移逐步自动关闭，导致蹩泵，产生钻井事故的问题。

2、本实用新型的实施例是这样实现的：

3、一方面，本实用新型的实施例提供了一种空载高转矩顶驱旋塞阀，包括旋塞阀体，在所述旋塞阀体上开设有第一孔，且在第一孔的内部设置有旋塞阀杆，在所述旋塞阀体上且与第一孔呈中轴线对称的位置开设有与第一孔同尺寸的第二孔，在所述第二孔的内部设置有与旋塞阀杆相配合的阻尼器。

4、进一步，所述阻尼器包括定位套、固定座、转套、碟簧、螺母、阻尼阀杆。

5、再进一步，所述定位套固定连接在第二孔的内部，所述定位套的内部为中部贯穿的中空结构，所述固定座固定连接在定位套的底部，所述固定座的表面设置有向定位套内部延伸的凸起部，且在凸起部的表面为螺纹结构，所述螺母螺纹连接在凸起部上，所述转套设置在固定座的凸起部外侧，所述转套的顶部开设有向内部延伸的凹槽，所述碟簧设置在凹槽的内部，且碟簧套设在凸起部上，所述阻尼阀杆的一端设置在定位套的内部与转套相连，阻尼阀杆的一端延伸出定位套与旋塞阀杆相配合。

6、再进一步，所述碟簧与转套之间设置有耐磨垫。

7、进一步，所述螺母的表面开设有销孔，且在销孔的内部设置有固定螺母的固定销。

8、进一步，所述碟簧与螺母相配合，且碟簧位于螺母的下方。

9、进一步，所述阻尼器转动扭矩值为25-30n.m。

10、本实用新型实施例的有益效果是：

11、本实用新型提供了一种空载高转矩顶驱旋塞阀，通过碟簧使耐磨片与转套紧密贴合，使阀球开启及关闭具有较大的力矩，能够承受钻井过程中的高振击作业，避免阀球在钻井作业中自动关闭，保证钻井作业的正常运行。

技术特征：

1.一种空载高转矩顶驱旋塞阀，其特征在于，包括旋塞阀体，在所述旋塞阀体上开设有第一孔，且在第一孔的内部设置有旋塞阀杆，在所述旋塞阀体上且与第一孔呈中轴线对称的位置开设有与第一孔同尺寸的第二孔，在所述第二孔的内部设置有与旋塞阀杆相配合的阻尼器。

2.根据权利要求1所述的空载高转矩顶驱旋塞阀，其特征在于，所述阻尼器包括定位套、固定座、转套、碟簧、螺母、阻尼阀杆。

3.根据权利要求2所述的空载高转矩顶驱旋塞阀，其特征在于，所述定位套固定连接在第二孔的内部，所述定位套的内部为中部贯穿的中空结构，所述固定座固定连接在定位套的底部，所述固定座的表面设置有向定位套内部延伸的凸起部，且在凸起部的表面为螺纹结构，所述螺母螺纹连接在凸起部上，所述转套设置在固定座的凸起部外侧，所述转套的顶部开设有向内部延伸的凹槽，所述碟簧设置在凹槽的内部，且碟簧套设在凸起部上，所述阻尼阀杆的一端设置在定位套的内部与转套相连，阻尼阀杆的一端延伸出定位套与旋塞阀杆相配合。

4.根据权利要求2所述的空载高转矩顶驱旋塞阀，其特征在于，所述碟簧与转套之间设置有耐磨垫。

5.根据权利要求2所述的空载高转矩顶驱旋塞阀，其特征在于，所述螺母的表面开设有销孔，且在销孔的内部设置有固定螺母的固定销。

6.根据权利要求2所述的空载高转矩顶驱旋塞阀，其特征在于，所述碟簧与螺母相配合，且碟簧位于螺母的下方。

7.根据权利要求1所述的空载高转矩顶驱旋塞阀，其特征在于，所述阻尼器转动扭矩值为25-30n.m。

技术总结
本技术公开了一种空载高转矩顶驱旋塞阀，属于旋塞阀技术领域，包括旋塞阀体，在所述旋塞阀体上开设有第一孔，且在第一孔的内部设置有旋塞阀杆，在所述旋塞阀体上且与第一孔呈中轴线对称的位置开设有与第一孔同尺寸的第二孔，在所述第二孔的内部设置有与旋塞阀杆相配合的阻尼器。本技术的技术方案通过碟簧使耐磨片与转套紧密贴合，使阀球开启及关闭具有较大的力矩，能够承受钻井过程中的高振击作业，避免阀球在钻井作业中自动关闭，保证钻井作业的正常运行，适合推广应用。

技术研发人员：米凯夫,张国田,蒋德平,罗玉斌,王宇鹏,张洪霖,赵晨,范楷模,郭晨,徐琴,张红军,楚飞
受保护的技术使用者：中国石油天然气集团有限公司
技术研发日：20221101
技术公布日：2024/1/13