液压支架推杆和液压支架的制作方法

1.本实用新型涉及工程机械技术领域，具体而言，涉及一种液压支架推杆和一种液压支架。


背景技术：

2.液压支架推杆主要用于连接液压支架和刮板机，在综采工作面的推进过程中通过推杆实现了拉架动作，因此推杆的强度，尤其是与连接头相连接处的结构强度对于三机协同作业起着至关重要的作用。
3.相关技术中，液压支架推杆主要采用底板、主筋、盖板和若干内部横筋板与纵筋板合围成箱体结构，最后在推杆最前端上下各焊接两组包板。在相关技术的应用过程中，发明人发现相关技术中至少存在如下问题：
4.(1)包板为折弯件，两端直线段长度较短，需要在折弯处理后进行二切处理，浪费工时及物料；
5.(2)由于包板两端为90
°
折弯，因此在折弯过程中往往会在折弯处发生开裂现象，高强度板发生开裂现象更为严重。


技术实现要素：

6.本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
7.为此，本实用新型第一方面提出了一种液压支架推杆。
8.本实用新型第二方面提出了一种液压支架。
9.有鉴于此，本实用新型提出了一种液压支架推杆，包括：底板，底板的一端设置有第一连接结构；主筋板，设置于底板，主筋板的一端设置有第一配合结构；盖板，设置于主筋板上，盖板的一端设置有第二连接结构；其中，第一配合结构能够分别与第一连接结构及第二连接结构嵌入配合，以将底板、盖板和主筋板的一端组合连接。
10.本实用新型提供的液压支架推杆包括底板、主筋板和盖板。液压支架推杆主要是指液压支架底座推杆，用于连接液压支架和刮板机。具体地，底板位于底部，主筋板设置于底板的侧面，盖板设置于主筋板的上面。
11.具体而言，底板的一端设置有第一连接结构，主筋板的一端设置有第一配合结构，第一连接结构能够与第一配合结构嵌入配合，进而将底板和主筋板组合连接，盖板的一端设置有第二连接结构，第二连接结构能够与第一配合结构嵌入配合，进而将盖板和主筋板组合连接。通过设置第一配合结构分别与第一连接结构及第二连接结构嵌入配合，实现了底板、盖板和主筋板的一端组合连接，进而使底板、盖板和主筋板的6个方向自由度受到限制，三者之间形成相互约束。
12.本技术通过采用嵌入配合的方式，将底板、盖板和主筋板的一端组合连接，一方面取消了相关技术中折弯的包板，节省了物料及加工工时，另一方面，采用嵌入配合的方式，可以更加方便的进行底板、主筋板和顶板的组对工作，有利于提升组对效率和组对精度。
13.另外，本实用新型提供的上述技术方案中的液压支架推杆还可以具有如下附加技术特征：
14.在上述技术方案中，主筋板的数量为两个，两个主筋板相对设置于底板的两侧，两个主筋板通过第一配合结构与底板及盖板组合连接形成容纳腔。
15.优选地，主筋板的数量为两个，两个主筋板相对设置于底板的两侧，两个主筋板通过第一配合结构与底板、盖板组合连接形成具有容纳腔的框架结构，在容纳腔内设置连接头，通过连接头可以将液压支架推杆与刮板机连接，以便于进行三机协同作业。
16.在上述技术方案中，液压支架推杆还包括：第一连接孔，设置于盖板；第二连接孔，设置于底板；第一连接孔和第二连接孔与容纳腔连通，第一连接孔和第二连接孔用于安装设置于容纳腔的外部设备。
17.优选地，液压支架推杆还包括第一连接孔和第二连接孔，第一连接孔和第二连接孔用于安装设置于容纳腔的外部设备。其中，外部设备主要指连接头，连接头的一端安装于容纳腔，连接头的另一端用于连接刮板机。
18.具体地，第一连接孔，设置于盖板，第二连接孔，设置于底板，第一连接孔和第二连接孔与容纳腔连通，并且第一连接孔和第二连接孔的轴线方向共线。
19.在上述技术方案中，第一连接结构、第二连接结构和第一配合结构为凸台或通孔；第一配合结构与第一连接结构及第二连接结构通过凸台嵌入通孔的形式嵌入配合。
20.优选地，第一连接结构、第二连接结构和第一配合结构为凸台或通孔，第一连接结构、第二连接结构和第一配合结构具体是凸台还是通孔并不做限制，可以根据实际的情况进行合理设置。可以理解的是，当第一连接结构为凸台时，则与之嵌入配合的第一配合结构为通孔，当第二连接结构为通孔时，则与之嵌入配合的第一配合结构为凸台。
21.可选地，设置于底板的第一连接结构为两个凸台，两个凸台相对设置于底板的两侧，设置于盖板的第二连接结构为两个通孔，两个通孔相对设置于盖板的两侧。设置于主筋板的第一配合结构包括上下两个部分，其中，与底板嵌入配合的下部分为通孔，与盖板嵌入配合的上部分为凸台。
22.在上述技术方案中，凸台嵌入通孔的一端设置有切角结构。
23.优选地，凸台嵌入通孔的一端设置有切角结构，通过在凸台嵌入通孔的一端设置切角结构，可以在凸台与通孔的配合处增加坡口焊，进而增大了凸台与通孔配合处的焊接强度，以提升液压支架推杆的整体强度，使其更坚固耐用。
24.在上述任一技术方案中，液压支架推杆还包括：支撑部，设置于主筋板的远离盖板的一侧，并位于第一配合结构和承载面之间。
25.优选地，液压支架推杆还包括支撑部，支撑部主要起到支撑的作用，使液压支架推杆的主体部分与承载面保持一定的距离。具体地，支撑部设置于主筋板的远离盖板的一侧，并位于第一配合结构和承载面之间，支撑部可知支撑液压支架推杆的主体结构。
26.在上述任一技术方案中，液压支架推杆还包括：连接柱，连接柱的一端设置于主筋板，连接柱的另一端向远离主筋板的方向延伸，连接柱位于主筋板远离第一配合结构的一端。
27.优选地，液压支架推杆还包括连接柱，连接柱主要用于连接液压支架推杆及液压支架底座。具体地，连接柱的一端设置于主筋板，连接柱的另一端向远离主筋板的方向延
伸，连接柱位于主筋板远离第一配合结构的一端，也就是说，液压支架推杆的一端通过连接头来连接刮板机，液压支架推杆的另一端通过连接柱来安装在液压支架的底座上。
28.在上述任一技术方案中，盖板还包括：第一板体，设置于主筋板；第二板体，设置于底板上；避让斜面，与第一板体和第二板体连接。
29.优选地，盖板包括第一板体、第二板体和避让斜面。具体地，第一板体，设置于主筋板的上侧，第二板体，设置于底板上，由于主筋板的上侧高于底板，连接第一板体和第二板体的避让斜面形成了向底板倾斜的斜面。设置避让斜面主要用于避免水平设置的盖板与液压支架上的推移油缸出现干涉的情况，保证推移油缸可以正常作业。
30.在上述技术方案中，第一板体、第二板体和避让斜面靠近主筋板的外侧壁均设置有坡口结构。
31.优选地，第一板体、第二板体和避让斜面靠近主筋板的外侧壁设置有坡口结构。设置坡口结构主要用于在盖板与主筋板的配合处增加坡口焊，进而增大了盖板与主筋板配合处的连接强度，以提升液压支架推杆的整体强度，使其更坚固耐用。
32.本实用新型的第二方面提出了一种液压支架，包括：如上述任一项技术方案的液压支架推杆；底座，液压支架推杆可活动地设置于底座。
33.本实用新型提供的液压支架包括如上述任一项技术方案的液压支架推杆，因而具有液压支架推杆的全部有益效果，在此不再赘述。
34.进一步地，液压支架推杆可活动地设置于底座，液压支架推杆通过连接柱与底座活动连接，液压支架推杆可以相对于底座运动。
35.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
36.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
37.图1示出了本实用新型的一个实施例的液压支架推杆的结构示意图；
38.图2示出了图1所示实施例中的液压支架推杆的a部放大图；
39.图3示出了图1所示实施例中的液压支架推杆的又一视角结构示意图；
40.图4示出了图1所示实施例中的液压支架推杆的另一视角结构示意图；
41.图5示出了图4所示实施例中的液压支架推杆的b-b向示意图；
42.图6示出了图1所示实施例中的液压支架推杆的底板的结构示意图；
43.图7示出了图6所示实施例中的底板的c部放大图；
44.图8示出了图6所示实施例中的底板的又一视角结构示意图；
45.图9示出了图6所示实施例中的底板的另一视角结构示意图；
46.图10示出了图6所示实施例中的底板的再一视角结构示意图；
47.图11示出了图1所示实施例中的液压支架推杆的主筋板的结构示意图；
48.图12示出了图11所示实施例中的主筋板的d部放大图；
49.图13示出了图11所示实施例中的主筋板的又一视角结构示意图；
50.图14示出了图13所示实施例中的主筋板的e-e向示意图；
51.图15示出了图11所示实施例中的主筋板的另一视角结构示意图；
52.图16示出了图1所示实施例中的液压支架推杆的盖板的结构示意图；
53.图17示出了图16所示实施例中的盖板的f部放大图；
54.图18示出了图16所示实施例中的盖板的另一视角结构示意图；
55.图19示出了图16所示实施例中的盖板的再一视角结构示意图；
56.图20示出了图19所示实施例中的盖板的k-k向示意图。
57.其中，图1至图20中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：
58.100液压支架推杆，110底板，112第一连接结构，120主筋板，122第一配合结构，130盖板，132第二连接结构，134第一板体，136第二板体，138避让斜面，140容纳腔，150第一连接孔，152第二连接孔，160切角结构，170支撑部，180连接柱，190坡口结构。
具体实施方式
59.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
60.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
61.下面参照图1至图20，通过具体的实施例及其应用场景对本技术实施例提供的液压支架推杆100和液压支架进行详细地说明。
62.实施例1：
63.本实用新型第一方面提出了一种液压支架推杆100，如图1至图20所示，液压支架推杆100包括：底板110，底板110的一端设置有第一连接结构112；主筋板120，设置于底板110，主筋板120的一端设置有第一配合结构122；盖板130，设置于主筋板120上，盖板130的一端设置有第二连接结构132；其中，第一配合结构122能够分别与第一连接结构112及第二连接结构132嵌入配合，以将底板110、盖板130和主筋板120的一端组合连接。
64.本实用新型提供的液压支架推杆100包括底板110、主筋板120和盖板130。液压支架推杆100主要是指液压支架底座推杆，用于连接液压支架和刮板机。具体地，底板110位于底部，主筋板120设置于底板110的侧面，盖板130设置于主筋板120的上面。
65.具体而言，底板110的一端设置有第一连接结构112，主筋板120的一端设置有第一配合结构122，第一连接结构112能够与第一配合结构122嵌入配合，进而将底板110和主筋板120组合连接，盖板130的一端设置有第二连接结构132，第二连接结构132能够与第一配合结构122嵌入配合，进而将盖板130和主筋板120组合连接。通过设置第一配合结构122分别与第一连接结构112及第二连接结构132嵌入配合，实现了底板110、盖板130和主筋板120的一端组合连接，进而使底板110、盖板130和主筋板120的6个方向自由度受到限制，三者之间形成相互约束。
66.本技术通过采用嵌入配合的方式，将底板110、盖板130和主筋板120的一端组合连接，一方面取消了相关技术中折弯的包板，节省了物料及加工工时，另一方面，采用嵌入配合的方式，可以更加方便的进行底板110、主筋板120和顶板的组对工作，有利于提升组对效
率和组对精度。
67.在上述实施例中，如图1、图2、图3和图5所示，主筋板120的数量为两个，两个主筋板120相对设置于底板110的两侧，两个主筋板120通过第一配合结构122与底板110及盖板130组合连接形成容纳腔140。
68.在该实施例中，主筋板120的数量为两个，两个主筋板120相对设置于底板110的两侧，两个主筋板120通过第一配合结构122与底板110、盖板130组合连接形成具有容纳腔140的框架结构，在容纳腔140内设置连接头，通过连接头可以将液压支架推杆100与刮板机连接，以便于进行三机协同作业。
69.在上述实施例中，液压支架推杆100还包括：第一连接孔150，设置于盖板130；第二连接孔152，设置于底板110；第一连接孔150和第二连接孔152与容纳腔140连通，第一连接孔150和第二连接孔152用于安装设置于容纳腔140的外部设备。
70.在该实施例中，如图1和图2所示，液压支架推杆100还包括第一连接孔150和第二连接孔152，第一连接孔150和第二连接孔152用于安装设置于容纳腔140的外部设备。其中，外部设备主要指连接头，连接头的一端安装于容纳腔140，连接头的另一端用于连接刮板机。
71.具体地，第一连接孔150，设置于盖板130，第二连接孔152，设置于底板110，第一连接孔150和第二连接孔152与容纳腔140连通，并且第一连接孔150和第二连接孔152的轴线方向共线。
72.在实际的应用中，通过连接头来连接液压支架推杆100和刮板机，连接头的一端设置在容纳腔140内，连接头设置于容纳腔140内的一端开设有安装孔，通过连接竖杆依次穿过第一连接孔150、安装孔和第二连接孔152，将连接头安装于容纳腔140内，连接头的一端的另一端连接刮板机，进而将液压支架与刮板机通过液压支架推杆100和连接头连接在一起。
73.在上述实施例中，第一连接结构112、第二连接结构132和第一配合结构122为凸台或通孔；第一配合结构122与第一连接结构112及第二连接结构132通过凸台嵌入通孔的形式嵌入配合。
74.在该实施例中，第一连接结构112、第二连接结构132和第一配合结构122为凸台或通孔，第一连接结构112、第二连接结构132和第一配合结构122具体是凸台还是通孔并不做限制，可以根据实际的情况进行合理设置。可以理解的是，当第一连接结构112为凸台时，则与之嵌入配合的第一配合结构122为通孔，当第二连接结构132为通孔时，则与之嵌入配合的第一配合结构122为凸台。
75.在实际的应用中，如图1和图2所示，设置于底板110的第一连接结构112为两个凸台，两个凸台相对设置于底板110的两侧，设置于盖板130的第二连接结构132为两个通孔，两个通孔相对设置于盖板130的两侧。设置于主筋板120的第一配合结构122包括上下两个部分，其中，与底板110嵌入配合的下部分为通孔，与盖板130嵌入配合的上部分为凸台。
76.在实际的应用中，如图11至图13所示，在主筋板120的上壁加工两个安装口，两个安装口之间形成凸台，该凸台可以嵌入到盖板130的通孔内，进而可以使盖板130的顶面与主筋板120的上壁面相平齐，便于后期的焊接加固。
77.在上述实施例中，如图1和图2所示，凸台嵌入通孔的一端设置有切角结构160。
78.在该实施例中，凸台嵌入通孔的一端设置有切角结构160，通过在凸台嵌入通孔的一端设置切角结构160，可以在凸台与通孔的配合处增加坡口焊，进而增大了凸台与通孔配合处的焊接强度，以提升液压支架推杆100的整体强度，使其更坚固耐用。
79.在上述任一实施例中，如图1、图2、图11和图12所示，液压支架推杆100还包括：支撑部170，设置于主筋板120的远离盖板130的一侧，并位于第一配合结构122和承载面之间。
80.在该实施例中，液压支架推杆100还包括支撑部170，支撑部170主要起到支撑的作用，使液压支架推杆100的主体部分与承载面保持一定的距离。具体地，支撑部170设置于主筋板120的远离盖板130的一侧，并位于第一配合结构122和承载面之间，支撑部170可知支撑液压支架推杆100的主体结构。
81.在实际的应用中，支撑部170与主筋板120可以为一体结构，支撑部170还设置有圆角结构，圆角的作用主要是为了防止液压支架推杆100的主筋板120陷入承载面下方，增大拉架作业时的阻力。
82.在上述任一实施例中，如图1、图3、图4和图5所示，液压支架推杆100还包括：连接柱180，连接柱180的一端设置于主筋板120，连接柱180的另一端向远离主筋板120的方向延伸，连接柱180位于主筋板120远离第一配合结构122的一端。
83.在该实施例中，液压支架推杆100还包括连接柱180，连接柱180主要用于连接液压支架推杆100及液压支架底座。具体地，连接柱180的一端设置于主筋板120，连接柱180的另一端向远离主筋板120的方向延伸，连接柱180位于主筋板120远离第一配合结构122的一端，也就是说，液压支架推杆100的一端通过连接头来连接刮板机，液压支架推杆100的另一端通过连接柱180来安装在液压支架的底座上。
84.在上述任一实施例中，如图19所示，盖板130还包括：第一板体134，设置于主筋板120；第二板体136，设置于底板110上；避让斜面138，与第一板体134和第二板体136连接。
85.在该实施例中，盖板130包括第一板体134、第二板体136和避让斜面138。具体地，第一板体134，设置于主筋板120的上侧，第二板体136，设置于底板110上，由于主筋板120的上侧高于底板110，连接第一板体134和第二板体136的避让斜面138形成了向底板110倾斜的斜面。设置避让斜面138主要用于避免水平设置的盖板130与液压支架上的推移油缸出现干涉的情况，保证推移油缸可以正常作业。
86.在上述实施例中，如图1至图3所示，第一板体134、第二板体136和避让斜面138靠近主筋板120的外侧壁均设置有坡口结构190。
87.在该实施例中，第一板体134、第二板体136和避让斜面138靠近主筋板120的外侧壁设置有坡口结构190。设置坡口结构190主要用于在盖板130与主筋板120的配合处增加坡口焊，进而增大了盖板130与主筋板120配合处的连接强度，以提升液压支架推杆100的整体强度，使其更坚固耐用。
88.在实际的应用中，本技术取消了相关技术中的上下包板，如图6、图7、图8、图9、图10所示，在底板110的前端左右两侧各加工出一个长方形凸台作为第一连接结构112，并在长方形凸台外侧四周切割出一周坡口；如图11、图12、图13、图14和图15所示，在主筋板120前端下方加工出一个长方形通孔，上方加工出一个长方形凸台作为第一配合结构122，并在长方形凸台外侧四周切割出一周坡口，其下端倒圆角，该长方形凸台尺寸与底板110所开尺寸相同，通孔的大小相应比底板110长方形凸台的长、短边各大2mm，也即单边大1mm，使得底
板110的凸台能够轻松插入主筋板120长方形通孔中，同时能够实现底板110与主筋板120的相互约束作用，圆角可以防止主筋板120陷入地面下方，增大拉架作业时的阻力；如图16、图17、图18、图19和图20所示，在盖板130前端左右各加工一个长方形通孔作为第二连接结构132，该长方形通孔尺寸与主筋板120所开长方形通孔尺寸相同。在焊接前，先将底板110的长方形凸台分别插入到两个主筋板120的长方形通孔中，并进行底板110与主筋板120的焊接，在其余内部纵、横筋板拼焊完成后，将盖板130与主筋板120通过长方形凸台和通孔进行组对配合，并完成最后的焊接工作。
89.实施例2：
90.本实用新型的第二方面提出了一种液压支架，包括：如上述任一项实施例的液压支架推杆100；底座，液压支架推杆100可活动地设置于底座。
91.本实用新型提供的液压支架包括如上述任一项实施例的液压支架推杆100，因而具有液压支架推杆100的全部有益效果，在此不再赘述。
92.进一步地，液压支架推杆100可活动地设置于底座，液压支架推杆100通过连接柱180与底座活动连接，液压支架推杆100可以相对于底座运动。
93.在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
94.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
95.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。