一种岩石勘探用渐进式打孔机的制作方法

1.本实用新型涉及打孔装置技术领域，具体涉及一种岩石勘探用渐进式打孔机。


背景技术：

2.岩石是指一种或集中矿物和天然玻璃组成的，具有稳定外形的固态集合体，且岩石勘探是对岩石进行钻探的分离滴至的异常特征，而打孔装饰是对地质钻探的重要设备之一，目前现有的部分打孔装置，只能进行直线向下的钻探，无法对侧边的岩石进行勘探。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理、使用方便的岩石勘探用渐进式打孔机，解决了上述只能进行垂直向下钻探的问题，可以根据钻探的倾斜度来调节，满足对侧边的岩石进行勘探的效果。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含支撑侧板、万向轮和安装板，两侧的支撑侧板相对设置，支撑侧板外底壁的前后两侧均旋接有万向轮，两个支撑侧板之间设有安装板，安装板的两侧壁上均固定有旋转轴，旋转轴分别通过轴承旋接在两侧的支撑侧板上；它还包含：
5.蓄电池，所述的蓄电池固定在安装板的上表面上；
6.电动推杆，所述的电动推杆为四个，且其两两嵌设并固定在支撑侧板内，电动推杆与蓄电池连接；
7.支撑板，所述的支撑板为两个，且其分别悬设在支撑侧板的下侧，支撑板上表面的前后两侧分别固定在与之相邻的电动推杆的活塞杆上；
8.旋转机构，所述的旋转机构为两个，且其分别设置于两侧的支撑侧板内，旋转机构与旋转轴连接；
9.钻孔杆，所述的钻孔杆悬设在两个支撑板之间，且钻孔杆的上端位于两个支撑侧板之间的下侧；
10.升降机构，所述的升降机构设置于安装板上，升降机构悬设在安装板的下侧；
11.驱动机构，所述的驱动机构设置于安装板的下侧，驱动机构与升降机构连接，且钻孔杆设置于驱动机构上；
12.通过上述技术方案，通过万向轮将本装置推动至合适的位置，然后启动电动推杆，电动推杆带动支撑板向下移动，使得支撑板抵触在地面上，此时万向轮与地面分离，从而使得支撑侧板被支撑，然后根据需钻探的位置通过旋转机构带动旋转轴转动，从而带动安装板转动，安装板带动升降机构和驱动机构以及钻孔杆转动，直至钻孔杆转动至合适的角度，再启动升降机构，升降机构带动旋转机构向岩石的一侧移动，从而使得钻孔杆抵触在岩石上，再启动驱动机构，驱动机构带动钻孔杆转动，钻孔杆在转动的过程中对岩石进行钻探。
13.优选地，所述的旋转机构均包含：
14.限位轮，所述的限位轮嵌设在支撑侧板下侧的空腔内，限位轮与旋转轴固定连接，
限位轮的外环壁上等角度设有数个限位槽；
15.限位板，所述的限位板悬设在限位轮的上侧，限位板呈“t”形设置，限位板的竖板的下侧与限位槽相配合设置，限位板的横板穿过下侧的空腔后，设置于支撑侧板上侧的空腔内；
16.复位弹簧，所述的复位弹簧为数个，且其等距固定在限位板的横板上，复位弹簧的上端固定在支撑侧板上侧的空腔的内顶壁上；
17.拉杆，所述的拉杆为两个，且其分别插设在最侧边的两个复位弹簧内，拉杆的下端固定在限位板的上表面上，拉杆的上端穿过支撑侧板的上侧后，露设在支撑侧板的上侧；
18.拉板，所述的拉板悬设在支撑侧板的上侧，拉板下表面的左右两侧分别与两侧的拉杆的上端固定连接；
19.转盘，所述的转盘悬设在支撑侧板远离于安装板的一侧，转盘侧壁上的凸起插设在支撑侧板内，且转盘上的凸起与旋转轴固定连接；
20.通过上述技术方案，在转动旋转轴时，将拉板向上拉动，拉板带动拉杆向上移动，拉杆带动限位板向上移动，使得复位弹簧被压缩，此时限位板的竖板与限位轮上的限位槽分离，转动转盘，转盘带动旋转轴转动杆，旋转轴带动安装板转动，直至安装板转动至合适的角度，再松开拉板，此时复位弹簧的弹力推动限位板向下移动，使得限位板的竖板插至限位轮上对应的限位槽内，从而对限位盘进行限位，进而对旋转轴进行限位。
21.优选地，所述的拉板的下侧设有抵触板，该抵触板一侧的前后两侧分别通过铰接座与支撑侧板的顶壁旋接，拉板的下侧壁上设有卡槽，该卡槽与抵触板相配合设置；
22.通过上述技术方案，拉板向上移动后，将抵触板向上旋转90
°
，使得抵触板与支撑侧板呈垂直状，再松开拉板，拉板在复位弹簧的弹力下向下移动，进而使得卡槽卡至抵触板的顶端上，从而对拉板进行限位。
23.优选地，所述的升降机构包含：
24.固定架，所述的固定架为两个，且其均呈“l”形设置，固定架的竖板分别固定在安装板下表面的左右两侧，且固定架的横板均悬设于安装板的下侧；
25.丝杆，所述的丝杆为四个，且其两两前后对称通过轴承旋接在固定架的横板上，丝杆的上端通过轴承旋接在安装板的四角，四个丝杆之间通过同步轮传动组件连接；
26.升降板，所述的升降板悬设在安装板的下侧，升降板的四角分别套设在四个丝杆上，且升降板通过螺纹与丝杆旋接，驱动机构设置于升降板的下表面上；
27.升降电机，所述的升降电机固定在安装板的上表面上，升降电机与蓄电池连接，升降电机的输出轴与其中一个丝杆的顶端固定连接；
28.通过上述技术方案，启动升降电机，升降电机带动与之相连的丝杆转动，该丝杆通过同步轮传动组件带动另外三个丝杆转动，从而使得四个丝杆呈同步转动，丝杆在转动的过程中带动升降板上下移动，升降板带动驱动机构上下移动。
29.优选地，所述的驱动机构包含：
30.驱动电机，所述的驱动电机固定在升降板的下表面上，驱动电机与蓄电池连接；
31.旋转杆，所述的旋转杆通过轴承旋接在升降板的中心内，旋转杆通过齿轮副与驱动电机的输出轴连接；
32.方杆，所述的方杆活动插设在旋转杆上的方形槽内，方杆的下端穿过旋转杆的下
端后，与钻孔杆连接；
33.抵触弹簧，所述的抵触弹簧设置于旋转杆上的方形槽内，抵触弹簧的上端与该方形槽的内顶壁固定连接，抵触弹簧的下端与方杆的顶端固定连接；
34.通过上述技术方案，启动驱动电机，驱动电机带动旋转杆转动，旋转杆带动方杆转动，方杆带动钻孔杆转动，从而使得钻孔杆对岩石进行钻探操作，在钻探的过程中，抵触弹簧对方杆施加推力，从而使得钻孔杆保持与岩石抵触，有助于进行钻探操作。
35.优选地，所述的方杆的下端固定有固定片，该固定片通过螺栓与钻孔杆固定连接，固定片上套设并通过螺纹旋接有导向锥，导向锥的下侧与钻孔杆的上表面相抵触设置，导向锥的内壁通过石墨圈与方杆相密封设置；
36.通过上述技术方案，通过固定片将钻孔杆与方杆进行连接，从而方便更换钻孔杆，且通过导向锥对方杆的外周边进行阻挡。
37.优选地，所述的方杆位于旋转杆内部一端的两侧壁上均固定有滑动块，该滑动块滑动设置在旋转杆内壁上的滑槽内；
38.通过上述技术方案，通过滑动块防止方杆从旋转杆内掉出，且同时不会影响方杆的上下移动。
39.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
40.1、安装板通过旋转轴与两侧的支撑侧板旋接，从而在操作的过程中，可通过旋转机构带动旋转轴转动至需要的角度，进而满足对侧边的岩石进行探测的需求；
41.2、在钻探的过程中，通过驱动机构对钻孔杆进行驱动，且同时可确保钻孔杆与岩石一直处于抵触的状态，从而可呈渐进式进入岩石内，达到钻探的效果；
42.3、驱动机构设置于升降机构上，从而可方便将钻孔杆向岩石的一侧推动，无需人工进行推动，达到省时省力的效果。
附图说明
43.图1为本实用新型的结构示意图。
44.图2为本实用新型的分解图。
45.图3为本实用新型中支撑侧板的侧视内部结构示意图。
46.图4为图3中a部放大图。
47.图5为本实用新型中支撑侧板的正视内部结构示意图。
48.图6为图5中b部放大图。
49.图7为图6中c部放大图。
50.图8为本实用新型中驱动机构的分解图。
51.附图标记说明：
52.支撑侧板1、万向轮2、安装板3、旋转轴4、蓄电池5、电动推杆6、支撑板7、旋转机构8、限位轮8-1、限位槽8-1-1、限位板8-2、复位弹簧8-3、拉杆8-4、拉板8-5、转盘8-6、钻孔杆9、升降机构10、固定架10-1、丝杆10-2、升降板10-3、升降电机10-4、驱动机构11、驱动电机11-1、旋转杆11-2、方杆11-3、抵触弹簧11-4、抵触板15、固定片12、导向锥13、滑动块14。
具体实施方式
53.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
54.实施例1：
55.如图1-图3所示，本实施例包含支撑侧板1、万向轮2和安装板3，两侧的支撑侧板1相对设置，支撑侧板1外底壁的前后两侧均旋接有万向轮2，两个支撑侧板1之间设有安装板3，安装板3的两侧壁上均焊接固定有旋转轴4，旋转轴4分别通过轴承旋接在两侧的支撑侧板1上；它还包含：
56.蓄电池5，所述的蓄电池5铆接固定在安装板3的上表面上；
57.电动推杆6，所述的电动推杆6为四个，且其两两嵌设并铆接固定在支撑侧板1内，电动推杆6与蓄电池5连接；
58.支撑板7，所述的支撑板7为两个，且其分别悬设在支撑侧板1的下侧，支撑板7上表面的前后两侧分别铆接固定在与之相邻的电动推杆6的活塞杆上；
59.旋转机构8，所述的旋转机构8为两个，且其分别设置于两侧的支撑侧板1内，旋转机构8与旋转轴4连接；
60.钻孔杆9，所述的钻孔杆9悬设在两个支撑板7之间，且钻孔杆9的上端位于两个支撑侧板1之间的下侧；
61.升降机构10，所述的升降机构10设置于安装板3上，升降机构10悬设在安装板3的下侧；
62.驱动机构11，所述的驱动机构11设置于安装板3的下侧，驱动机构11与升降机构10连接，且钻孔杆9设置于驱动机构11上；
63.通过上述技术方案，通过万向轮2将本装置推动至合适的位置，然后启动电动推杆6，电动推杆6带动支撑板7向下移动，使得支撑板7抵触在地面上，此时万向轮2与地面分离，从而使得支撑侧板1被支撑，然后根据需钻探的位置通过旋转机构8带动旋转轴4转动，从而带动安装板3转动，安装板3带动升降机构10和驱动机构11以及钻孔杆9转动，直至钻孔杆9转动至合适的角度，再启动升降机构10，升降机构10带动旋转机构8向岩石的一侧移动，从而使得钻孔杆9抵触在岩石上，再启动驱动机构11，驱动机构11带动钻孔杆9转动，钻孔杆9在转动的过程中对岩石进行钻探。
64.实施例2：
65.参看图1-7所示，在实施例1基础之上，所述的旋转机构8均包含：
66.限位轮8-1，所述的限位轮8-1嵌设在支撑侧板1下侧的空腔内，限位轮8-1与旋转轴4铆接固定，限位轮8-1的外环壁上等角度开设有数个限位槽8-1-1；
67.限位板8-2，所述的限位板8-2悬设在限位轮8-1的上侧，限位板8-2呈“t”形设置，限位板8-2的竖板的下侧与限位槽8-1-1相配合设置，限位板8-2的横板穿过下侧的空腔后，设置于支撑侧板1上侧的空腔内；
68.复位弹簧8-3，所述的复位弹簧8-3为数个，且其等距铆接固定在限位板8-2的横板上，复位弹簧8-3的上端铆接固定在支撑侧板1上侧的空腔的内顶壁上；
2通过齿轮副与驱动电机11-1的输出轴连接；
84.方杆11-3，所述的方杆11-3活动插设在旋转杆11-2上的方形槽内，方杆11-3的下端穿过旋转杆11-2的下端后，与钻孔杆9连接；方杆11-3的下端焊接固定有固定片12，该固定片12通过螺栓与钻孔杆9固定连接，固定片12上套设并通过螺纹旋接有导向锥13，导向锥13的下侧与钻孔杆9的上表面相抵触设置，导向锥13的内壁通过石墨圈与方杆11-3相密封设置，通过固定片12将钻孔杆9与方杆11-3进行连接，从而方便更换钻孔杆9，且通过导向锥13对方杆11-3的外周边进行阻挡；
85.方杆11-3位于旋转杆11-2内部一端的两侧壁上均焊接固定有滑动块14，该滑动块14滑动设置在旋转杆11-2内壁上的滑槽内，通过滑动块14防止方杆11-3从旋转杆11-2内掉出，且同时不会影响方杆11-3的上下移动；
86.抵触弹簧11-4，所述的抵触弹簧11-4设置于旋转杆11-2上的方形槽内，抵触弹簧11-4的上端与该方形槽的内顶壁铆接固定，抵触弹簧11-4的下端与方杆11-3的顶端铆接固定；
87.通过上述技术方案，启动驱动电机11-1，驱动电机11-1带动旋转杆11-2转动，旋转杆11-2带动方杆11-3转动，方杆11-3带动钻孔杆9转动，从而使得钻孔杆9对岩石进行钻探操作，在钻探的过程中，抵触弹簧11-4对方杆11-3施加推力，从而使得钻孔杆9保持与岩石抵触，有助于进行钻探操作。
88.在使用本实用新型时，通过万向轮2将本装置推动至合适的位置，然后启动电动推杆6，电动推杆6带动支撑板7向下移动，使得支撑板7抵触在地面上，此时万向轮2与地面分离，从而使得支撑侧板1被支撑，然后根据需钻探的位置将拉板8-5向上拉动，拉板8-5带动拉杆8-4向上移动，拉杆8-4带动限位板8-2向上移动，使得复位弹簧8-3被压缩，此时限位板8-2的竖板与限位轮8-1上的限位槽8-1-1分离，转动转盘8-6，转盘8-6带动旋转轴4转动杆，旋转轴4带动安装板3转动，直至安装板3转动至合适的角度，再松开拉板8-5，此时复位弹簧8-3的弹力推动限位板8-2向下移动，使得限位板8-2的竖板插至限位轮8-1上对应的限位槽8-1-1内，从而对限位盘进行限位，进而对旋转轴4进行限位，安装板3带动升降机构10和驱动机构11以及钻孔杆9转动，直至钻孔杆9转动至合适的角度，启动升降电机10-4，升降电机10-4带动与之相连的丝杆10-2转动，该丝杆10-2通过同步轮传动组件带动另外三个丝杆10-2转动，从而使得四个丝杆10-2呈同步转动，丝杆10-2在转动的过程中带动升降板10-3上下移动，升降板10-3带动驱动机构11向岩石的一侧移动，从而使得钻孔杆9抵触在岩石上，启动驱动电机11-1，驱动电机11-1带动旋转杆11-2转动，旋转杆11-2带动方杆11-3转动，方杆11-3带动钻孔杆9转动，从而使得钻孔杆9对岩石进行钻探操作，在钻探的过程中，抵触弹簧11-4对方杆11-3施加推力，从而使得钻孔杆9保持与岩石抵触。
89.与现有技术相比，本具体实施方式的有益效果如下：
90.1、安装板3通过旋转轴4与两侧的支撑侧板1旋接，从而在操作的过程中，可通过旋转机构8带动旋转轴4转动至需要的角度，进而满足对侧边的岩石进行探测的需求；
91.2、在钻探的过程中，通过驱动机构11对钻孔杆9进行驱动，且同时可确保钻孔杆9与岩石一直处于抵触的状态，从而可呈渐进式进入岩石内，达到钻探的效果；
92.3、驱动机构11设置于升降机构10上，从而可方便将钻孔杆9向岩石的一侧推动，无需人工进行推动，达到省时省力的效果。
93.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。