一种钻机用钻杆导向机构的制作方法

1.本实用新型属钻机设备技术领域，特别是涉及一种钻机用钻杆导向机构。


背景技术：

2.钻杆是一种圆柱状的钢管，用于连接钻机地表设备和位于钻井底端钻磨设备或底孔装置,钻杆的用途是将钻探泥浆运送到钻头，并与钻头一起提高、降低或旋转底孔装置，钻杆在使用时，需要承受巨大的内外压、扭曲、弯曲和振动影响，因此，需要在钻机上设置导向机构，对钻杆起到导向的作用，避免钻杆在使用过程中偏移，中国授权的公开号为cn215332729u的一种钻机用钻杆导向机构，可以调节导向条位置，减少损耗，降低维护成本，并且使导向条便于拆卸，使导向条的更换过程操作更为便捷，但是该专利还存在一定的不足之处，该专利在使用时仅一侧安装有导向条，另一侧的导向调节盒形状不能与钻杆贴合，间隙的存在降低了装置的导向效果，可能使导向发生偏移，且导向条外侧缺少减震装置，导向条可能在钻杆工作时，因振动而发生磨损或偏移，降低了导向条的使用寿命，因此我们进行改进，提出了一种钻机用钻杆导向机构。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种钻机用钻杆导向机构，以解决了现有的问题：中国授权的公开号为cn215332729u的一种钻机用钻杆导向机构，该专利在使用时仅一侧安装有导向条，另一侧的导向调节盒形状不能与钻杆贴合，间隙的存在降低了装置的导向效果，可能使导向发生偏移，且导向条外侧缺少减震装置，导向条可能在钻杆工作时，因振动而发生磨损或偏移，降低了导向条的使用寿命，因此我们进行改进，提出了一种钻机用钻杆导向机构。
4.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.本实用新型为一种钻机用钻杆导向机构，包括安装板，所述安装板上设置有外箱体，所述外箱体内底壁中部设置有内箱体，所述外箱体及内箱体之间设置有减震弹簧，所述内箱体内底壁设置有导向座，所述导向座的内侧壁呈弧形，所述导向座设置有两个且位置相对，所述导向座的一侧均设置有第一固定孔，所述导向座的外侧壁均设置有固定板，所述固定板与导向座滑动连接，所述固定板的一侧均设置有l型板，所述固定板的l型板所在的一侧均设置有第二固定孔，所述第一固定孔及第二固定孔内均设置有固定插杆，所述固定插杆的一端均贯穿l型板设置有拉杆，所述l型板靠近拉杆的一侧均设置有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端与拉杆固定连接，所述复位弹簧设置有两个，分别位于固定插杆的上下两侧。
6.进一步地，所述内箱体靠近固定板所在的两端均设置有第一通槽，所述固定板的外侧均设置有顶推气杆，所述顶推气杆均通过第一通槽与外箱体的内壁固定连接。
7.进一步地，所述内箱体靠近l型板所在的一侧设置有第二通槽，所述第二通槽设置有两个，所述拉杆及固定插杆均延伸至第二通槽的外侧。
8.进一步地，所述内箱体的第二通槽所在侧壁的对面设置有固定座，所述固定座设置有两个，所述固定座上均设置有连接杆。
9.进一步地，所述连接杆的另一端均设置有滑套，所述滑套内设置有滑杆，所述滑杆与滑套滑动连接，所述滑杆的两端分别与外箱体的内侧壁固定连接。
10.进一步地，所述内箱体、外箱体及安装板内底壁中部分别设置有第一通孔、第二通孔及第三通孔，所述第一通孔、第二通孔及第三通孔同轴且直径相同。
11.进一步地，所述减震弹簧设置有两组，每组设置有两个，分别设置在顶推气杆的两侧。
12.进一步地，所述安装板上设置有安装孔，所述安装孔设置有多个，均匀分布在安装板的外周。
13.本实用新型具有以下有益效果：
14.1、本实用新型通过设置顶推气杆、固定板与导向座的配合使用，导向座内侧壁为弧形，使得导向装置与钻杆更加贴合，导向座设置有两个且位置相对，通过顶推气杆推动固定板从而对导向座的位置进行调节，使钻杆与导向座贴合更加紧密，避免钻杆发生偏移，提升了导向效果。
15.2、本实用新型通过设置减震弹簧、滑杆、滑套、连接杆及固定座的配合使用，减震弹簧设置在内箱体的左右两侧，滑杆、滑套、连接杆及固定座设置在内箱体的后侧，从而实现对钻杆工作时产生的振动进行多角度缓冲，可减少导向座因振动而发生的磨损或偏移，提升导向座的使用寿命。
16.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型的俯视图；
20.图3为本实用新型固定板、导向座及固定插杆的拆分结构示意图；
21.图4为本实用新型的剖视图；
22.图5为本实用新型滑套、滑杆、连接杆及固定座的结构示意图。
23.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
24.1、安装板；2、外箱体；3、内箱体；4、第一通槽；5、第二通槽；6、固定板；7、导向座；8、第一固定孔；9、第二固定孔；10、固定插杆；11、l型板；12、拉杆；13、复位弹簧；14、顶推气杆；15、减震弹簧；16、滑杆；17、滑套；18、连接杆；19、固定座；20、第一通孔；21、第二通孔；22、第三通孔；23、安装孔。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-图5所示，本实用新型为一种钻机用钻杆导向机构，包括安装板1，安装板1上设置有外箱体2，外箱体2内底壁中部设置有内箱体3，外箱体2及内箱体3之间设置有减震弹簧15，内箱体3内底壁设置有导向座7，导向座7的内侧壁呈弧形，导向座7设置有两个且位置相对，导向座7的一侧均设置有第一固定孔8，导向座7的外侧壁均设置有固定板6，固定板6与导向座7滑动连接，通过设置顶推气杆14、固定板6与导向座7的配合使用，导向座7内侧壁为弧形，使得导向装置与钻杆更加贴合，导向座7设置有两个且位置相对，通过顶推气杆14推动固定板6从而对导向座7的位置进行调节，使钻杆与导向座7贴合更加紧密，避免钻杆发生偏移，提升了导向效果，固定板6的一侧均设置有l型板11，固定板6的l型板11所在的一侧均设置有第二固定孔9，第一固定孔8及第二固定孔9内均设置有固定插杆10，固定插杆10的一端均贯穿l型板11设置有拉杆12，l型板11靠近拉杆12的一侧均设置有复位弹簧13，复位弹簧13的另一端与拉杆12固定连接，复位弹簧13设置有两个，分别位于固定插杆10的上下两侧，内箱体3靠近固定板6所在的两端均设置有第一通槽4，固定板6的外侧均设置有顶推气杆14，顶推气杆14均通过第一通槽4与外箱体2的内壁固定连接，内箱体3靠近l型板11所在的一侧设置有第二通槽5，第二通槽5设置有两个，拉杆12及固定插杆10均延伸至第二通槽5的外侧，内箱体3的第二通槽5所在侧壁的对面设置有固定座19，固定座19设置有两个，固定座19上均设置有连接杆18，连接杆18的另一端均设置有滑套17，滑套17内设置有滑杆16，滑杆16与滑套17滑动连接，滑杆16的两端分别与外箱体2的内侧壁固定连接，通过设置减震弹簧15、滑杆16、滑套17、连接杆18及固定座19的配合使用，减震弹簧15设置在内箱体3的左右两侧，滑杆16、滑套17、连接杆18及固定座19设置在内箱体3的后侧，从而实现对钻杆工作时产生的振动进行多角度缓冲，可减少导向座7因振动而发生的磨损或偏移，提升导向座7的使用寿命，内箱体3、外箱体2及安装板1内底壁中部分别设置有第一通孔20、第二通孔21及第三通孔22，第一通孔20、第二通孔21及第三通孔22同轴且直径相同，减震弹簧15设置有两组，每组设置有两个，分别设置在顶推气杆14的两侧，安装板1上设置有安装孔23，安装孔23设置有多个，均匀分布在安装板1的外周。
27.本实施例的一个具体应用为：将钻杆通过导向座7之间插入第一通孔20、第二通孔21及第三通孔22之间，通过安装板1上的安装孔23将导向装置组装在钻机上，拉动拉杆12，将固定插杆10从第一固定孔8及第二固定孔9拉出，再将导向座7从固定板6内滑出，将新的导向座7装入固定板6，松开拉杆12，在复位弹簧13的作用下，固定插杆10再次插入第一固定孔8及第二固定孔9，从而实现对导向座7的便捷更换，然后通过顶推气杆14推动固定板6从而带动导向座7产生位移，使导向座7靠近钻杆，从而对钻杆起到导向作用，钻杆在工作时会造成振动，此时减震弹簧15在横向提供缓冲，内箱体3的另一侧固定有固定座19，固定座19上设置有连接杆18，连接杆18上设置有滑套17，钻杆在振动时带动滑套17在滑杆16上滑动，从而对振动提供多方向的缓冲，降低因振动对导向座7造成的磨损及偏移，保障导向装置的导向效果。
28.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个
实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
29.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。