一种减震装置以及潜孔钻机的制作方法

1.本技术涉及钻孔设备技术领域，更具体地说，尤其涉及一种减震装置以及潜孔钻机。


背景技术：

2.钻机，是一种适合工程中成孔作业的施工机械，主要适于砂土、粘性土等各种爆破孔钻凿作业等施工，在探矿、铁路、公路、桥梁、水利水电、隧道、水井、小口径金刚石岩心绳索取芯钻探、工民建、工程地质勘探、地源热钻孔、煤层气钻探等施工中得到广泛应用。
3.钻机包括多种类型，其中切削钻机在结构上通常包括机体、桅杆、动力头、钻杆以及冲击器和钻头。钻机在工作时，由于动力头会给钻杆一个向下的压力和旋转动力，以及向上的提升力，而钻杆下的冲击器在凿岩时，会产生一个很大的反作用力，反作用力传递至动力头，容易使动力头损坏。
4.因此，亟需一种减震装置以及潜孔钻机，将减震装置安装在动力头以及钻杆之间，用于缓冲钻杆对动力头的反作用力，防止动力头因受强烈冲击而损坏。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本技术提供一种减震装置以及潜孔钻机，减震装置安装在动力头以及钻杆之间，用于缓冲钻杆对动力头的反作用力，防止动力头因受强烈冲击而损坏。
6.本技术提供的技术方案如下：
7.一种减震装置，包括：
8.第一接头；
9.设置在第一接头的后端的第二接头；
10.套筒，所述套筒的前端与所述第一接头固定连接，所述套筒的后端盖套装在所述第二接头的外部，所述套筒、所述第一接头以及所述第二接头之间形成密封腔；
11.设置在所述密封腔内，与所述第一接头的后端抵接以固定的第一缓冲垫。
12.优选地，还包括：
13.沿所述第一接头的轴线方向设置的第一气道；
14.设置在所述第二接头内，与所述第一气道同轴设置的第二气道；
15.所述第一接头的后端设有导向管，所述导向管的后端插入所述第二气道内，且所述导向管内设置有连通所述第一气道和所述第二气道的连通气道。
16.优选地，还包括：
17.套装在所述导向管的外侧，与所述第二接头密封连接的密封套。
18.优选地，还包括：
19.设置在所述导向管上，用于连通所述连通气道以及密封腔的气孔。
20.优选地，还包括：
21.设置在所述导向管的前端的限位台阶；
22.设置在所述第一接头的后端，与所述限位台阶的形状适配的安装槽；
23.与所述安装槽的内壁可拆卸连接的第一卡簧，所述第一卡簧与所述限位台阶抵接，用以将所述导向管与所述第一接头固定。
24.优选地，所述第一缓冲垫套装在所述导向管的外侧，所述第一缓冲垫的后端设有第二卡簧，所述第二卡簧套装在所述导向管的外侧，且所述第二卡簧与所述导向管可拆卸连接。
25.优选地，还包括：
26.设置在所述第二接头的前端的外侧的挡块；
27.套设在所述第二接头的外侧，设于所述挡块与所述后端盖之间的第二缓冲垫。
28.优选地，还包括：
29.设置在所述套筒内的导向杆；
30.设置在所述挡块的外圆周面上，与所述导向杆配合使用的导槽。
31.优选地，所述导向杆至少设置有两组，且所述导向杆环绕所述第二接头的周向间隔设置。
32.一种潜孔钻机，包括动力头、钻杆、冲击器以及减震装置，其中，减震装置的两端分别与所述动力头和所述钻杆相连，所述减震装置具体为上述任一项所述的减震装置。
33.本实用新型提供的减震装置，首先由于设置有第一接头、第二接头以及套筒，其中，第一接头的前端用以与潜孔钻机的动力头相连，第二接头设置在第一接头的后端，第二接头的后端用以与潜孔钻机的钻杆相连，套筒的前端与第一接头固定连接，套筒的后端盖套装在第二接头的外部，套筒的后端盖与第二接头活动连接，套筒、第一接头以及第二接头之间形成密封腔。其次，还设置有第一缓冲垫，其中，第一缓冲垫的前端与第一接头抵接，第一缓冲垫能够沿第一接头的轴线方向压缩变形或复位伸长。通过在密封腔内设置第一缓冲垫，当潜孔钻机在工作的过程中，钻杆的反作用力传递到第二接头上，一部分转化为第二接头的动能，一部分转化为第一缓冲垫受力压缩产生的形变，从而用于缓冲钻杆的反作用力，避免反作用力过大造成动力头的损伤。由此可见，与现有技术相比，本实用新型实施例中的减震装置，通过在密封腔内设置第一缓冲垫，用于缓冲钻杆对动力头的反作用力，防止动力头因受强烈冲击而损坏。
34.本实用新型还提供了一种潜孔钻机，包括动力头、钻杆、冲击器以及减震装置，其中，减震装置的两端分别与动力头和钻杆相连，减震装置具体为上述的减震装置，同样也能实现缓冲钻杆对动力头的反作用力，防止动力头因受强烈冲击而损坏。
附图说明
35.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
36.图1为本实用新型实施例提供的减震装置的一种结构示意图；
37.图2为本实用新型实施例提供的减震装置的爆炸图。
38.附图标记：1、第一接头；2、第二接头；3、套筒；4、密封腔；5、第一缓冲垫；6、第二缓冲垫；7、导向杆；11、第一气道；12、导向管；13、密封套；14、气孔；15、第一卡簧；16、第二卡簧；17、锥形外螺纹；21、第二气道；22、挡块；23、导槽；24、密封件；25、锥形内螺纹；31、后端盖；32、锁紧螺钉。
具体实施方式
39.为了使本领域的技术人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
40.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上，它可以直接在另一个元件上或者间接设置在另一个元件上；当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至另一个元件上。
41.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
42.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本技术的描述中，“多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
43.须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。
44.本实用新型实施例采用递进的方式撰写。
45.如图1至图2所示，本实用新型实施例提供一种减震装置，包括：第一接头1；设置在第一接头1的后端的第二接头2；套筒3，套筒3的前端与第一接头1固定连接，套筒3的后端盖31套装在第二接头2的外部，套筒3、第一接头1以及第二接头2之间形成密封腔4；设置在密封腔4内的第一缓冲垫5，第一缓冲垫5的前端与第一接头1抵接，第一缓冲垫5具有沿第一接头1的轴线方向压缩变形或复位伸长。
46.现有技术中的钻机在工作时，由于动力头会给钻杆一个向下的压力和旋转动力，以及向上的提升力，而钻杆下的冲击器在凿岩时，会产生一个很大的反作用力，反作用力传递至动力头，容易使动力头损坏。
47.本实用新型提供的减震装置，首先由于设置有第一接头1、第二接头2以及套筒3，其中，第一接头1的前端用以与潜孔钻机的动力头相连，第二接头2设置在第一接头1的后端，第二接头2的后端用以与潜孔钻机的钻杆相连，套筒3的前端与第一接头1固定连接，套筒3的后端盖31套装在第二接头2的外部，套筒3的后端盖31与第二接头2活动连接，套筒3、
第一接头1以及第二接头2之间形成密封腔4。其次，还设置有第一缓冲垫5，其中，第一缓冲垫5的前端与第一接头1抵接，第一缓冲垫5能够沿第一接头1的轴线方向压缩变形或复位伸长。通过在密封腔4内设置第一缓冲垫5，当潜孔钻机在工作的过程中，钻杆的反作用力传递到第二接头2上，一部分转化为第二接头2的动能，一部分转化为第一缓冲垫5受力压缩产生的形变，从而用于缓冲钻杆的反作用力，避免反作用力过大造成动力头的损伤。由此可见，与现有技术相比，本实用新型实施例中的减震装置，通过在密封腔4内设置第一缓冲垫，用于缓冲钻杆对动力头的反作用力，防止动力头因受强烈冲击而损坏。
48.在上述结构中，为了方便对减震装置进行拆装，作为其中一种实施方式，本实用新型实施例中的第一接头1与套筒3之间具体为可拆卸连接，套筒3与后端盖31之间具体为可拆卸连接，更进一步地，本实用新型实施例中的第一接头1与套筒3之间，套筒3与后端盖31之间采用锁紧螺钉32进行固定。
49.在上述结构中，为了防止密闭空间出现泄露的情况，作为其中一种实施方式，本实用新型实施例中的后端盖31与第二接头2之间设置有密封件24，通过安装密封件24，防止密封腔4内的气体从后端盖31与第二接头2之间泄露。更进一步地，本实用新型实施例中的密封件24至少设置有两个，且密封件24沿第二接头2的轴线方向间隔设置，设置至少两个密封件24，使得密封腔4内的密封效果更好。更进一步地，本实用新型实施中的后端盖31的内壁上设置有用于安装密封件24的密封槽。更进一步地，本实用新型实施例中的密封件24具体为密封环。
50.在上述结构中，作为其中一种实施方式，本实用新型实施例中的减震装置还包括第一气道11、第二气道21以及导向管12，其中，第一气道11设置在第一接头1内，且第一气道11沿第一接头1的轴线方向设置，第二气道21设置在第二接头2内，且第二气道21与第一气道11同轴设置，在第一接头1的后端设置有导向管12，导向管12的后端插入到第二气道21内，且导向管12内设有连通第一气道11和第二气道21的连通气道。压缩气体经过第一气道11、连通气道以及第二气道21进入到钻杆内，为冲击器提供高压气体，在上述结构中，导向管12的后端插入到第二气道21内，钻杆的反作用力传导第二接头2上时，第二接头2沿导向管12设置的方向移动。
51.在上述结构中，本实用新型实施例中的导向管12后端的截面具体为多边形结构或圆形，第二气道21的前端与导向管12的截面适配。更进一步地，本实用新型实施例中的导向管12的截面具体为圆形状。
52.在上述结构中，为了防止高压气体从导向管12与第二接头2之间的缝隙之间泄漏，作为其中一种实施方式，本实用新型实施例中的减震装置还包括密封套13，其中，密封套13套装在导向管12的外侧，且导向管12通过密封套13与第二接头2之间密封连接。
53.在上述结构中，为了进一步加强减震装置的减震效果，作为其中一种实施方式，本实用新型实施例中的减震装置还包括气孔14，其中，气孔14设置在导向管12上，气孔14用于连通连通气道以及密封腔4，由于设置有气孔14，使得密封腔4内的空气压力与连接气道内的空气压力相等，钻杆的反作用力传导至第二接头2上时，通过密封腔4内的高压起到缓冲的作用，减震效果更好。
54.在上述结构中，本实用新型实施例中的导向管12与第一接头1具体为一体成型结构，但是其制造难度加大，且若其中一个部件出现了损坏，则需全部更换，为了节约制造成
本，作为其中一种实施方式，本实用新型实施例中的导向管12与第一接头1之间具体为可拆卸连接，具体地，本实用新型实施例中的减震装置还包括限位台阶，限位台阶设置在导向管12的前端，在第一接头1的后端设置有与限位台阶的形状适配的安装槽，安装槽的内壁上设置有第一卡簧15，第一卡簧15与限位台阶的后端面抵接，用以将导向管12与第一接头1固定。具体地，安装槽的内壁上设置有用于安装第一卡簧15的第一环槽，初始状态下，第一卡簧15未安装在第一环槽内，将导向管12的限位台阶置入安装槽内，并在第一环槽内安装第一卡簧15，第一卡簧15与限位台阶的后端面抵接，用以将导向管12与第一接头1固定，这种方式更加节省空间，且拆装方便。
55.在上述结构中，作为其中一种实施方式，本实用新型实施例中的第一缓冲垫5可以粘贴在第一接头1的后端面上，作为另外一种实施方式，本实用新型实施例中的第一缓冲垫5套装在导向管12的外侧，为了对第一缓冲垫5进行固定，本实用新型实施例的第一缓冲垫5的后端设置有第二卡簧16，第二卡簧16套装在导向管12的外侧，且第二卡簧16与导向管12之间可拆卸连接。具体地，导向管12的外表面设置有第二环槽，将导向管12与第一接头1固定后，将第一缓冲垫5套装在导向管12上，并在第二环槽内安装第二卡簧16，用以限位约束第一缓冲垫5。
56.在上述结构中，为了进一步增加减震装置的减震效果，作为其中一种实施方式，本实用新型实施例中的减震装置还包括挡块22以及第二缓冲垫6，其中，挡块22设置在第二接头2的前端，第二缓冲垫6套装在第二接头2的外侧，且第二缓冲垫6设置在挡块22与后端盖31之间，第二缓冲垫6能够沿第二接头2的轴线方向压缩变形或复位伸长，在通过设置有第一缓冲垫5和第二缓冲垫6加强减震效果。
57.更进一步地，在上述结构中，作为其中一种实施方式，本实用新型实施例中的第一缓冲垫5和第二缓冲垫6均为橡胶材料制成。
58.在上述结构中，作为其中一种实施方式，本实用新型实施例中的减震装置还包括，设置在套筒3内的导向杆7，设置在挡块22上的导槽23，其中导槽23与导向杆7配合使用，限位约束第二接头2的移动方向。更具体地，本实用新型实施例中的套筒3的前端与第一接头1固定连接，套筒3的后端盖31套装在第二接头2的外部，通过导向管12以及导向杆7实现第一接头1以及第二接头2之间的传动，加工难度低且加工成本低。
59.更进一步地，本实用新型实施例中的导槽23设置在挡块22的外表面，套筒3套设在第二接头2上，导向管12通过套筒3插入导槽23内，通过导杆以及导槽23限位约束第二接头2的移动。
60.更进一步地，在上述结构中，本实用新型实施例中的导向杆7至少设置有两组，且导向杆7绕第二接头2的周向间隔设置。通过设置至少两组导向杆7，以使得第一接头1以及第二接头2之间的传动更加稳定。
61.更进一步地，在上述结构中，作为其中一种实施方式，本实用新型实施例中的第一接头1的前端设置有锥形外螺纹17，第一接头1通过锥形外螺纹17与动力头相连；本实用新型实施例的第二接头2的后端设置有锥形内螺纹25，第二接头2通过锥形内螺纹25与钻杆相连。
62.本实用新型还提供了一种潜孔钻机，包括动力头、钻杆、冲击器以及减震装置，其中，减震装置的第一接头1的前端与动力头相连，减震装置的第二接头2的后端与钻杆相连，
钻杆与冲击器相连，减震装置具体为上述任意的减震装置，同样也能实现缓冲钻杆对动力头的反作用力，防止动力头因受强烈冲击而损坏。
63.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。