一种盾构机上滚刀的安装结构的制作方法

1.本实用新型涉及盾构机技术领域，尤其涉及一种盾构机上滚刀的安装结构。


背景技术：

2.盾构机是一种隧道掘进的专用工程机械，具有开挖切削土体、输送土碴、拼装隧道、衬砌和测量导向纠偏等功能,在盾构机的施工过程中，刀盘与泥石长时间切割挤压会产生磨损，引出需要对滚刀进行更换，而滚刀在使用时会与挖掘面之间相互挤压，受到较大的压力，为了保证滚刀的稳定性，滚刀连接较为紧密，从而会影响拆装难度，不便于对滚刀进行更换。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中滚刀在使用时会与挖掘面之间相互挤压，受到较大的压力，为了保证滚刀的稳定性，滚刀连接较为紧密，从而会影响拆装难度，不便于对滚刀进行更换的问题，而提出的一种盾构机上滚刀的安装结构。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种盾构机上滚刀的安装结构，包括刀座，所述刀座的内部设有刀轴，所述刀轴的轴壁上滚动设有滚刀，所述刀座的内部开设有空腔，所述刀轴位于空腔的内部固定套设有泄力块，所述泄力块压紧设置在空腔的内壁，所述泄力块的边缘处设置为弧面，所述刀座位于空腔的内壁滑动设有压块，所述压块的侧壁上开设有凹槽，所述刀座位于压块的内壁开设有扇形槽，所述凹槽的内部转动连接有转杆，所述转杆的杆壁上固定套接有限位杆，所述限位杆延伸至扇形槽的内部。
6.优选的，所述转杆的杆壁上套设有扭簧，所述扭簧的一端固定连接在压块的内壁，所述扭簧的另一端固定连接在限位杆的内壁。
7.优选的，所述压块相对于泄力块的一侧设置为与泄力块相匹配的弧面，所述压块位于弧面的侧壁上设置有防护垫。
8.优选的，所述限位杆的杆壁上设有连接块，所述连接块的背离限位杆的一侧设有拉绳，所述拉绳延伸至压块的内部且设有连接环。
9.优选的，所述压块的内部固定连接有螺纹环，所述螺纹环的内壁螺纹连接有螺杆，所述螺杆背离螺纹环的一端转动连接在连接环的内壁。
10.优选的，所述螺杆背离连接环的一端延伸至压块的外侧且固定连接有转柄。
11.与现有技术相比，本实用新型提供了一种盾构机上滚刀的安装结构，具备以下有益效果：
12.1、该盾构机上滚刀的安装结构，通过限位杆通过转杆的杆壁转动，可以使限位杆延伸至扇形槽的内部，从而可以保证泄力块在空腔内部的稳定性，泄力块相对于压块的一侧设置为平缓的弧面，使压块均匀的受力。
13.2、该盾构机上滚刀的安装结构，通过转动转柄带动螺杆沿螺纹环的内壁转动从而
拉动连接环拉动拉绳弯折，使拉绳的两端拉动连接块和限位杆收缩至凹槽的内部，便于对压块进行拆卸，从而可以对滚刀进行更换。
14.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型可以保证滚刀使用效果的同时，便于对滚刀进行更换，提高滚刀的安装效率。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种盾构机上滚刀的安装结构的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种盾构机上滚刀的安装结构的结构侧视图；
17.图3为图2中a部分的结构放大图。
18.图中：1刀座、2滚刀、3刀轴、4泄力块、5压块、6凹槽、7扇形槽、8转杆、9限位杆、10扭簧、11防护垫、12连接块、13拉绳、14连接环、15螺纹环、16螺杆、17转柄。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.参照图1-2，一种盾构机上滚刀的安装结构，包括刀座1，刀座1的内部设有刀轴3，刀轴3的轴壁上滚动设有滚刀2，刀座1的内部开设有空腔，刀轴3位于空腔的内部固定套设有泄力块4，泄力块4压紧设置在空腔的内壁，泄力块4的边缘处设置为弧面，泄力块4背离压块5的一侧设置为锥形，而相对于压块5的一侧设置为平缓的弧面，在滚刀2工作时泄力块4受到挤压会通过相对于压块5一侧的弧面将压力分散传导至压块5的表面，使压块5均匀的受力，刀座1位于空腔的内壁滑动设有压块5，压块5的侧壁上开设有凹槽6，刀座1位于压块5的内壁开设有扇形槽7，凹槽6的内部转动连接有转杆8，转杆8的杆壁上固定套接有限位杆9，限位杆9延伸至扇形槽7的内部，转杆8的杆壁上套设有扭簧10，扭簧10的一端固定连接在压块5的内壁，扭簧10的另一端固定连接在限位杆9的内壁，压块5相对于泄力块4的一侧设置为与泄力块4相匹配的弧面，将刀轴3带有泄力块4的轴壁延伸至刀座1位于空腔的内壁，然后将压块5延伸至空腔的内壁与泄力块4压紧设置，在压紧后，限位杆9会在扭簧10的作用下通过转杆8的杆壁转动，从而可以使限位杆9延伸至扇形槽7的内部，从而可以保证泄力块4在空腔内部的稳定性，限位杆9受力后沿扇形槽7的内壁顶紧设置，提高抗压能力，保证滚刀2使用的稳定性，压块5位于弧面的侧壁上设置有防护垫11。
22.参照图2-3，限位杆9的杆壁上设有连接块12，连接块12的背离限位杆9的一侧设有拉绳13，拉绳13延伸至压块5的内部且设有连接环14，压块5的内部固定连接有螺纹环15，螺纹环15的内壁螺纹连接有螺杆16，螺杆16背离螺纹环15的一端转动连接在连接环14的内壁，螺杆16背离连接环14的一端延伸至压块5的外侧且固定连接有转柄17，转动转柄17带动螺杆16沿螺纹环15的内壁转动从而拉动连接环14拉动拉绳13弯折，使拉绳13的两端拉动连
接块12和限位杆9收缩至凹槽6的内部，便于对压块5进行拆卸，从而可以对滚刀2进行更换。
23.本实用新型中，使用时，通过将刀轴3带有泄力块4的轴壁延伸至刀座1位于空腔的内壁，然后将压块5延伸至空腔的内壁与泄力块4压紧设置，在压紧后，限位杆9会在扭簧10的作用下通过转杆8的杆壁转动，从而可以使限位杆9延伸至扇形槽7的内部，从而可以保证泄力块4在空腔内部的稳定性，泄力块4背离压块5的一侧设置为锥形，而相对于压块5的一侧设置为平缓的弧面，在滚刀2工作时泄力块4受到挤压会通过相对于压块5一侧的弧面将压力分散传导至压块5的表面，使压块5均匀的受力，并使限位杆9受力后沿扇形槽7的内壁顶紧设置，提高抗压能力，保证滚刀2使用的稳定性，通过转动转柄17带动螺杆16沿螺纹环15的内壁转动从而拉动连接环14拉动拉绳13弯折，使拉绳13的两端拉动连接块12和限位杆9收缩至凹槽6的内部，便于对压块5进行拆卸，从而可以对滚刀2进行更换。
24.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。