一种开方形槽冲击器的制作方法

1.本技术主要涉及冲击器设备技术领域，特别是涉及一种开方形槽冲击器。


背景技术：

2.冲击器普遍应用于钻孔及扩孔作业，目前潜孔冲击器都是用钻机做旋转运动来实现凿孔的，其钻进形成的孔道均为圆形孔道，参见图1；当需要开如图2所式的方型槽孔道，利用现有的圆形潜孔冲击器钻孔作业，钻进方式参照图3所示，多次外接圆冲击后还要进行多次的修边处理，钻进效率低的同时钻进成本高。因此，业内急需设计一种开方形槽冲击器。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种开方形槽冲击器，实现开方形槽孔道钻进作业。
4.本实用新型提供的技术方案如下：
5.一种开方形槽冲击器，包括：方形筒体、进气接头、第一固定板、第二固定板、密封板和多件子潜孔锤；
6.所述第一固定板连接于的方形筒体的一端；所述第二固定板连接于所述方形筒体的另一端；
7.所述密封板设置于靠近第二固定板的方形筒体内，密封板和第二固定板之间形成进气气室，
8.所述进气接头设置于第二固定板，且进气接头与进气气室连通；
9.多件子潜孔锤按横排竖列的形式均布于方形筒体的轮廓内，子潜孔锤的钻头破碎端延伸出方形筒体端部的第一固定板，子潜孔锤的进气端延伸至所述进气气室；
10.所述第一固定板好还设有排渣通孔，所述方形筒体内设有排渣管路，排渣管路一端连接于所述第一固定板的排渣通孔，排渣管路的另一端穿出第二固定板。
11.进一步地，靠近所述第一固定板的方形筒体的外壁端设有方形密封环。
12.进一步地，所述密封环为耐磨材料制成，耐磨材料为硬质合金和碳化钨中的一种。
13.进一步地，子潜孔锤之间的第一固定板空隙处设有破碎用的合金齿。
14.进一步地，本技术的冲击器还包括：与方形筒体结构相同的导向筒体；所述导向筒体对接于方形筒体的一端，导向筒体的对接延长了方形筒体的轴向长度尺寸，导向筒体用以钻进导向。
15.进一步地，方形筒体和导向筒体中的一者设有对接卡槽，方形筒体和导向筒体中的另一者设有对接凸块，凸块与卡槽配合连接。
16.进一步地，子潜孔锤的钻头包括相连接的钻头头部和钻头尾柄，其特征在于，钻头尾柄无花键设置，钻头尾柄设有螺旋通气槽；钻头头部的端面设有破碎用的合金齿。
17.进一步地，子潜孔锤的缸体一端内设有卡环和卡钳套；钻头尾柄通过卡环和卡钳套固定于缸体的一端。
18.有益效果：
19.本技术的开方形槽冲击器，从进气接头输入压缩气体进入进气气室，再从进气气室流入各子潜孔锤锤，利于各潜孔锤一同冲击钻孔；多件子潜孔锤按横排竖列的形式均布于方形筒体的轮廓内，利于子潜孔锤一同冲击钻孔形成方形槽孔，实现开方槽钻孔；子潜孔锤冲击破碎的渣石经第一固定板的排渣孔和方形筒体内的排渣管路排出。另外，子潜孔锤之间的第一固定板空隙处设有破碎用的合金齿，能够破碎子潜孔锤钻头之间空隙处的岩石，且钻头尾柄设置螺旋通气槽，进气气室中压缩气体流向钻头，钻头能做圆周运动，有效提高钻进效率；钻头尾柄无花键设置，提高了钻头尾柄的强度，降低钻头从尾柄断裂的风险。
附图说明
20.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为传统潜孔冲击器开的圆形槽孔；
22.图2为传统潜孔冲击器开方形槽孔的示意图；
23.图3为开的目标方形槽孔；
24.图4为本实用新型一种开方形槽冲击器的结构示意图；
25.图5为图4的一侧面示意图；
26.图6为图4中子潜孔锤的钻头结构示意图；
27.图7为本实用新型一种开方形槽冲击器的钻方形槽孔示意图；
28.附图标记：10、进气接头，20、方形筒体，30、方形密封环，40、第一固定板，41、排渣通孔，42、排渣管路，50、合金齿，60、导向筒体，70、子潜孔锤，71、钻头，711、钻头头部，712、钻头尾柄，713、螺旋通气槽。
具体实施方式
29.为了使本领域的技术人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
30.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上，它可以直接在另一个元件上或者间接设置在另一个元件上；当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至另一个元件上。
31.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
32.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性
或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本技术的描述中，“多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
33.须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。
34.如图4-图7所示，本实用新型实施例提供一种开方形槽冲击器，包括：方形筒体20、进气接头10、第一固定板40、第二固定板、密封板和多件子潜孔锤70；所述第一固定板连接于的方形筒体的一端；所述第二固定板连接于所述方形筒体的另一端；所述密封板设置于靠近第二固定板的方形筒体内，密封板和第二固定板之间形成进气气室；所述进气接头设置于第二固定板，且进气接头与进气气室连通；多件子潜孔锤按横排竖列的形式均布于方形筒体的轮廓内，子潜孔锤的钻头破碎端延伸出方形筒体端部的第一固定板，子潜孔锤的进气端延伸至所述进气气室；所述第一固定板40好还设有排渣通孔41，所述方形筒体内设有排渣管路42，排渣管路一端连接于所述第一固定板的排渣通孔，排渣管路的另一端穿出第二固定板。
35.上述方案中，从进气接头输入压缩气体，压缩气体进入进气气室中，再从进气气室流入各子潜孔锤锤，利于各潜孔锤一同冲击钻孔；多件子潜孔锤按横排竖列的形式均布于方形筒体的轮廓内，利于子潜孔锤一同冲击钻孔形成方形槽孔，实现开方槽钻孔；子潜孔锤冲击破碎的渣石经第一固定板的排渣孔和方形筒体内的排渣管路排出。
36.需说明的是，多件子潜孔锤按横排竖列的形式均布于方形筒体的轮廓内；其中，多件子潜孔锤的多指两件及以上；多件子潜孔锤的排列形式包括：单一的横排排列、单一的竖列排列，以及横排和竖列的组合排列。参见图5可知，本实施例中共设有九件子潜孔锤，九件子潜孔锤以3*3的横排竖列的形式均匀排列。
37.作为一种优选实施例，靠近所述第一固定板的方形筒体的外壁端设有方形密封环30。更优选的，所述密封环为耐磨材料制成，耐磨材料为硬质合金和碳化钨中的一种。上述方案中，方形筒体外端的密封环与孔洞岩壁贴合封闭，使得方形筒体的前端形成一密闭的空间，利于钻头前端破碎的岩渣随排出的高压气体(压缩气体)流向排渣孔，确保岩渣从排渣孔和排渣管路排出；同时耐磨材料制成的密封环，耐磨性能好，有效延长使用寿命。
38.作为一种优选实施方案，本技术的冲击器还包括：与方形筒体结构相同的导向筒体60；所述导向筒体对接于方形筒体的一端，用以延长整体方形筒体轴向方向的长度尺寸。在钻孔比较深时，延长的方形筒体能够适配深孔，使孔不容易倾斜，以确保钻进孔的直线度。
39.优选的，方形筒体和导向筒体中的一者设有对接卡槽，方形筒体和导向筒体中的另一者设有对接凸块，凸块与卡槽配合连接。该可拆卸结构的设计，方便冲击器的运输的同时，利于导向筒体随时拼装。
40.作为一种优选实施方案，子潜孔锤之间的第一固定板空隙处设有破碎用的合金齿50，利于破碎子潜孔锤钻头之间空隙处的岩石，提高钻进效率的同时利于确保钻进出来的
孔为方槽形孔。更优选的，子潜孔锤70的钻头71包括相连接的钻头头部711和钻头尾柄712，钻头头部的端面设有破碎用的合金齿，子潜孔锤的缸体一端内设有卡环和卡钳套；钻头尾柄通过卡环和卡钳套固定于缸体的一端；钻头尾柄无花键设置，且钻头尾柄设有螺旋通气槽713，使得进气气室中压缩气体流向钻头，钻头能做圆周运动，提高钻进破碎效率；同时，由于钻头尾柄无花键结构，提高了钻头尾柄的强度，降低钻头从尾柄断裂的风险。
41.本技术的进气接头优选六方接头，六方接头上设有连接用的插销孔槽，六方接头和插销的连接方式，利于冲击器的拆装。
42.参见图4、图6和图7，本技术冲击器的工作方案：六方插销快换的进气接头输入高压气体，进入里面的进气气室，再进入到方形筒体内的各个子潜孔锤中，使子潜孔锤凿岩，击碎岩石，密封环在钻进的底孔形成一个密闭的空间，加上子潜孔锤在凿岩时会产生高压气体，岩渣随子潜孔锤工作排出的高压气休进入到排渣孔，再进入到排渣管排出；本技术的方形筒体不做圆周运动，但子潜孔锤钻头由于无花键连接以及螺旋通气槽的设计，子潜孔锤的钻头高压气体下能做圆周运动，同时子潜孔锤之间空隙的第一固定板上布置了合金齿，加快冲击器的凿岩速度同时，冲击钻进出来的孔是方槽型；另外，随着钻孔深度的升高，本技术通过设置导向筒体以延长方形筒体的整体长度，延长的方形筒体适配深孔，能够使钻孔不容易倾斜，以确保钻进孔的直线度，本技术的冲击器能够实现开方形槽钻孔，一个一个挨着钻的方形槽可组合形成所需目标尺寸方形槽孔，基本无需修边孔，大大的提高工作效率，降低成本。
43.本技术的冲击器，从进气接头输入压缩气体，压缩气体进入进气气室中，再从进气气室流入各子潜孔锤锤，利于各潜孔锤一同冲击钻孔；多件子潜孔锤按横排竖列的形式均布于方形筒体的轮廓内，利于子潜孔锤一同冲击钻孔形成方形槽孔，实现开方槽钻孔；子潜孔锤冲击破碎的渣石经第一固定板的排渣孔和方形筒体内的排渣管路排出。另外，子潜孔锤之间的第一固定板空隙处设有破碎用的合金齿，利于破碎子潜孔锤钻头之间空隙处的岩石，且钻头尾柄设置螺旋通气槽，进气气室中压缩气体流向钻头，钻头能做圆周运动，有效提高钻进效率；钻头尾柄无花键设置，提高了钻头尾柄的强度，降低钻头从尾柄断裂的风险。
44.需要说明的是，本技术的子潜孔锤除钻头部分的螺旋通气槽和无花键结构设计，子潜孔锤中钻头部分的吹渣通道、吹渣孔设计参照现有技术设置。另外本实施例中未详尽描述的部分参照现有技术设备设置。
45.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。