一种油井注氮快速增压装置的制作方法

本技术涉及快速增压装置，特别涉及一种油井注氮快速增压装置。

背景技术：

1、油井生产原油由于井组输油管线长，原油成分复杂，油水气三项混合物，由于井下情况复杂，气压不稳定，出油出气状态不稳定，有时纯油有时纯气加之油井结蜡比较严重等各种原因，氮气为稳定性气体，通常在对油井进行增压时注入的气体，为了确保油井的压力稳定性。为此，我们提出一种油井注氮快速增压装置。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种油井注氮快速增压装置，通过自动增加机构能够对油井内注入氮气进行快速增压，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

3、一种油井注氮快速增压装置，包括底板，还包括自动增压机构，所述底板的板顶处安装有自动增压机构，所述自动增压机构由电动泵、连接管、横管、电磁阀门a、控制器、法兰盘管和压力检测传感器组合构成，所述底板的板顶处通过螺栓固定安装有电动泵，所述电动泵的排气端口连通安装有连接管，所述连接管的另一端连通焊接有横管，所述横管的一端连通安装有法兰盘管，所述横管的罐壁处安装有检测压力的压力检测传感器，所述底板的板顶处固定安装有控制电动泵、电磁阀门a和电磁阀门b的控制器。

4、进一步地，所述底板的板顶处固定安装有存储氮气的氮气罐，所述氮气罐的罐壁处安装有检测压力的压力检测表，氮气罐能够存储氮气。

5、进一步地，所述氮气罐的排气罐口处安装有电磁阀门b，电磁阀门b能够打开排出氮气。

6、进一步地，所述电磁阀门b的端口连通安装有注气管，所述注气管的另一端与电动泵的抽气端口相互连接，方便箱电动泵进行供气。

7、进一步地，所述底板的板底处焊接有支座，能够对底板支撑。

8、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：人员在对油井进行快速注氮时，人员将法兰盘管与油井进行连接时，压力检测传感器检测到油井气压过低时，压力检测传感器将信号传递给控制器，控制器接收信号后，电磁阀门b打开阀门，使得氮气罐内的氮气通过注气管进入到电动泵，从而电动泵将氮气输送至连接管内，电磁阀门a打开阀门，使得氮气进入到横管内，从而氮气通过横管进入到法兰盘管内，实现对油井内进行快速注入氮气。

技术特征：

1.一种油井注氮快速增压装置，包括底板(1)，其特征在于，还包括自动增压机构(2)，所述底板(1)的板顶处安装有自动增压机构(2)，所述自动增压机构(2)由电动泵(201)、连接管(202)、横管(203)、电磁阀门a(204)、控制器(205)、法兰盘管(206)和压力检测传感器(207)组合构成，所述底板(1)的板顶处通过螺栓固定安装有电动泵(201)，所述电动泵(201)的排气端口连通安装有连接管(202)，所述连接管(202)的另一端连通焊接有横管(203)，所述横管(203)的一端连通安装有法兰盘管(206)，所述横管(203)的罐壁处安装有检测压力的压力检测传感器(207)，所述底板(1)的板顶处固定安装有控制电动泵(201)、电磁阀门a(204)和电磁阀门b(5)的控制器(205)。

2.根据权利要求1所述的一种油井注氮快速增压装置，其特征在于：所述底板(1)的板顶处固定安装有存储氮气的氮气罐(3)，所述氮气罐(3)的罐壁处安装有检测压力的压力检测表(4)。

3.根据权利要求2所述的一种油井注氮快速增压装置，其特征在于：所述氮气罐(3)的排气罐口处安装有电磁阀门b(5)。

4.根据权利要求3所述的一种油井注氮快速增压装置，其特征在于：所述电磁阀门b(5)的端口连通安装有注气管(6)，所述注气管(6)的另一端与电动泵(201)的抽气端口相互连接。

5.根据权利要求1所述的一种油井注氮快速增压装置，其特征在于：所述底板(1)的板底处焊接有支座(7)。

技术总结
本技术公开了一种油井注氮快速增压装置，包括底板，还包括自动增压机构，所述底板的板顶处安装有自动增压机构，所述自动增压机构由电动泵、连接管、横管、电磁阀门A、控制器、法兰盘管和压力检测传感器组合构成，所述底板的板顶处通过螺栓固定安装有电动泵，所述电动泵的排气端口连通安装有连接管，所述连接管的另一端连通焊接有横管，所述横管的一端连通安装有法兰盘管，所述横管的罐壁处安装有检测压力的压力检测传感器，所述底板的板顶处固定安装有控制电动泵、电磁阀门A和电磁阀门B的控制器。通过自动增加机构能够对油井内注入氮气进行快速增压。

技术研发人员：高兴旺,袁栋,董振杰,陈勇
受保护的技术使用者：克拉玛依联科节能环保技术有限公司
技术研发日：20221202
技术公布日：2024/1/12