一种石油开采打孔装置的制作方法

1.本发明涉及石油设备技术领域，尤其涉及一种石油开采打孔装置。


背景技术：

2.石油勘探节点仪器形状为方形且方形的下端部有一插针，该节点仪器需要整体埋入地下，现将节点仪器整体埋入地下的方法有两种：操作者手工在地下挖出能整体放入节点仪器的坑，再将节点仪器整体埋入地下；通过钻机动力头的旋转及加压，将钻头钻入地下，形成圆孔，操作者手工将圆孔修成方孔，再将节点仪器整体埋入地下，如此操作，操作者劳动强度大，成孔效率低，成孔与节点仪器壳体无法实现较好的耦合。


技术实现要素：

3.基于此，本发明提供一种石油开采打孔装置，提高成孔效率，有利于帮助节点仪器壳体较好的耦合。
4.本技术提供一种石油开采打孔装置，包括液压油缸、井架、打孔装置，所述井架固定设置于所述液压油缸上以随所述液压油缸的升降方向移动，且所述井架朝向打孔方向的一端设置有打孔压板，所述打孔装置沿所述升降方向可滑移地设置于所述井架上，且所述打孔压板设置有开口，所述打孔装置可通过所述开口贯穿所述打孔压板设置；所述打孔装置包括打孔座和不同类型的成孔头，所述打孔座设有安装腔，每个所述成孔头具有与所述安装腔相匹配的安装部，以使所述打孔座可选择地与任一种所述成孔头相连接。
5.在其中一种实施方式中，所述成孔头包括连接结构与成孔结构，所述安装部位于所述连接结构，所述成孔结构包括外壁及中空腔体，且所述外壁上设置有连通孔，所述连通孔贯穿所述外壁与所述中空腔体连通。
6.在其中一种实施方式中，所述成孔头包括连接结构与成孔结构，所述安装部位于所述连接结构，所述成孔结构为实心结构。
7.在其中一种实施方式中，所述打孔压板朝打孔方向的一侧固定设置有套筒，所述套筒外壁及通口，所述通口内径与所述成孔结构外径相同，以使所述成孔结构可贯穿所述套筒设置。
8.在其中一种实施方式中，还包括驱动马达及传动结构，所述打孔装置连接于所述传动结构，且所述打孔座的至少一端可移动地设置于所述井架上，以使所述打孔装置沿所述升降方向可滑移地设置于所述井架上。
9.在其中一种实施方式中，所述传动结构包括齿轮及链条，所述齿轮位于所述井架沿所述升降方向的两端，所述链条环绕于所述齿轮上，且所述链条与所述打孔座连接，以带动所述打孔座沿所述升降方向滑动。
10.在其中一种实施方式中，还包括减震结构，所述减震结构连接于所述打孔座与所述链条之间。
11.本技术通过将井架固定设置于液压油缸上，以使得井架随液压油缸的升降进行升
降，并在井架朝向打孔方向的一端设置打孔压板，可首先通过液压油缸带动打孔压板抵接欲打孔的地面位置，而后通过将打孔装置可滑移地设置于井架上，并可贯穿打孔压板的开口设置，可以在打孔压板抵接到地面后进一步控制打孔装置对地面进行打孔；通过在打孔座上设置有安装腔并与成孔头的安装部适配设置，以使得成孔头可拆卸地设置于打孔座上，根据需要调换成孔头。
附图说明
12.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
13.图1为本技术的一个实施例提供的一种石油开采打孔装置结构的第一剖面示意图；
14.图2为本技术的一个实施例提供的一种石油开采打孔装置结构的第二剖面示意图；
15.图3为本技术的一个实施例提供的一种成孔头的结构示意图。
具体实施例
16.本技术实施例提供了一种石油开采打孔装置，提高成孔效率，有利于帮助节点仪器壳体较好的耦合。
17.为使得本技术的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本技术的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
18.请参阅图1~图2，本技术第一个实施例提供一种石油开采打孔装置，包括液压油缸1、井架2、打孔装置3，所述井架2固定设置于所述液压油缸1上以随所述液压油缸1的升降方向移动，且所述井架2朝向打孔方向的一端设置有打孔压板4，所述打孔装置3沿所述升降方向可滑移地设置于所述井架2上，且所述打孔压板4设置有开口，所述打孔装置3可通过所述开口贯穿所述打孔压板4设置；所述打孔装置3包括打孔座31和不同类型的成孔头33，所述打孔座31设有安装腔，每个所述成孔头33具有与所述安装腔相匹配的安装部，以使所述打孔座31可选择地与任一种所述成孔头33相连接。
19.液压油缸1的固定端可固定于工程车上，以实现石油开采打孔装置的位置移动。液压油缸1可升降，带动井架2及井架2朝向打孔方向一端的打孔压板4升降，在到达目标打孔位置的地面时，打孔压板4抵接地面，打孔装置3可滑移地设置于井架2上，并且通过驱动马达6的驱动，沿井架2移动，打孔装置3的成孔头33可贯穿打孔压板4的开口，对地面进行震击。成孔头33的形状可以与目标孔形一致，示例性地，成孔头33形状与节点仪形状一致，即方形形状且方形的下端部有一插针。具体地，打孔装置3的滑移方向也平行于液压油缸1的升降方向，进一步地，井架2可平行于液压油缸1的升降方向设置，打孔装置3的滑移方向适
应性地平行于液压油缸1的升降方向。
20.进一步地，打孔装置3包括安装架、打孔座31与成孔头33，安装架一端设置有滑轨，打孔装置3通过滑轨可滑移地设置于井架2上，打孔座31固定设置于安装架上，以使打孔装置3可滑移地设置于井架2上。打孔座31设置有安装腔，成孔头33的安装部与打孔座31的安装腔相匹配设置，可通过旋紧方式或通过安装胀销的方式将打孔座31与成孔头33固定连接。
21.本技术第二个实施例在本技术第一个实施例的基础上，进一步地，所述成孔头33包括连接结构与成孔结构，所述安装部位于所述连接结构，所述成孔结构包括外壁及中空腔体，且所述外壁上设置有连通孔，所述连通孔贯穿所述外壁与所述中空腔体连通。
22.在较硬地面打孔时，液压油缸1带动井架2一端的打孔压板4压实地面，驱动马达6工作，将成孔头33压入地面，震碎的土通过成孔结构外壁上的连通孔，被挤压进入成孔结构的中空腔体，驱动马达6驱动打孔装置3升起，将震碎的土随成孔结构一起提出地面，液压油缸1带动井架2一端的打孔压板4离开地面。如此，在地面上形成与成孔头33外表面形状相同的开孔。而后可通过工程车移动石油开采打孔装置移动到下一个需要打孔的位置。
23.本技术第三个实施例在本技术第一个实施例的基础上，进一步地，所述成孔头33包括连接结构与成孔结构，所述安装部位于所述连接结构，所述成孔结构为实心结构。
24.同理，在较软地面打孔时，液压油缸1带动井架2一端的打孔压板4压实地面，驱动马达6工作，将成孔头33压入地面，震碎的土通过成孔结构外壁上的连通孔，被挤压进入成孔结构的中空腔体，驱动马达6驱动打孔装置3升起，将震碎的土随成孔结构一起提出地面，液压油缸1带动井架2一端的打孔压板4离开地面。如此，在地面上形成与成孔头33外表面形状相同的开孔。而后可通过工程车移动石油开采打孔装置移动到下一个需要打孔的位置。
25.本技术第四个实施例在本技术第三个实施例的基础上，进一步地，所述打孔压板4朝打孔方向的一侧固定设置有套筒，所述套筒外壁及通口，所述通口内径与所述成孔结构外径相同，以使所述成孔结构可贯穿所述套筒设置。
26.具体地，成孔结构为实心结构，打孔压板4上还设置有套筒，套筒可设置于打孔压板4朝向打孔方向，即朝向地面的一侧，通过固定板固定安装于打孔压板4上，进一步地，套筒中空、具有外侧壁，即沿打孔方向贯通设置。套筒外侧壁的内径与成孔头33外壁形状一致且为薄壁，如此，尽量降低对成孔形状的干扰。
27.在较软地面使用石油开采打孔装置时，如沙漠中，成孔结构为实心结构，可在打孔压板4对地一侧安装套筒，打孔时，打孔压板4抵接沙土地，同时将套筒压入沙土中，实心成孔结构在驱动马达6的驱动下通过打孔压板4的开口、套筒中空位置打入沙土地下，成孔后提起成孔结构，将节点仪放入所成孔内，再启动液压油缸1，带动井架2、打孔压板4及打孔压板4上的套筒提起。如此，当向上提起成孔结构时，能够避免较软的沙土有可能会回流至沙土中的成孔内，保护成孔，有利于将节点仪更好地放入成孔内。
28.本技术第五个实施例在本技术第二个或第四个实施例的基础上，进一步地，还包括驱动马达6及传动结构，所述打孔装置3连接于所述传动结构，且所述打孔座31的至少一端可移动地设置于所述井架2上，以使所述打孔装置3沿所述升降方向可滑移地设置于所述井架2上。
29.具体地，驱动马达6可以是液压马达，驱动马达6带动传动机构转动，传动机构与打
孔装置3连接，以带动打孔装置3升降，此外，打孔座31的至少一端可移动地设置于井架2上，具体地，打孔装置3包括安装架、打孔座31与成孔头33，安装架的至少一端可移动地设置于井架2上，如此，打孔座31通过安装架至少一端可移动地设置于井架2上，以使打孔装置3沿井架2可移动，打孔座31固定设置于安装架上，以使打孔装置3可滑移地设置于井架2上。打孔座31设置有安装腔，成孔头33的安装部与打孔座31的安装腔相匹配设置，可通过旋紧方式或通过安装胀销的方式将打孔座31与成孔头33固定连接。
30.本技术第六个实施例在本技术第五个实施例的基础上，进一步地，所述传动结构包括齿轮51及链条52，所述齿轮51位于所述井架2沿所述升降方向的两端，所述链条52环绕于所述齿轮51上，且所述链条52与所述打孔座31连接，以带动所述打孔座31沿所述升降方向滑动。
31.具体地，打孔装置3通过安装架套设于井架2上，此外，打孔座31连接于链条52上，驱动马达6驱动齿轮51转动，并带动链条52转动，以带动打孔座31沿井架2移动。
32.本技术第七个实施例在本技术第六个实施例的基础上，进一步地，还包括减震结构，所述减震结构连接于所述打孔座31与所述链条52之间，在震击打孔过程中，起到缓震效果，对传动结构进行保护。
33.所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的终端及存储介质的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不做赘述。
34.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应当以所附权利要求为准。