一种植筋清孔装置的制作方法

本技术涉及建筑施工工具，尤其是涉及一种植筋清孔装置。

背景技术：

1、目前国内建筑规范标准均要求二次结构填充墙砌筑必须放置拉结筋，以减少对主体结构的不利影响，确保建筑物整体抗震性能达到设计预期。另因拉结筋如在主体施工时预留，拉结筋位置会偏差较大且会增加主体模板施工难度，造成模板大量浪费。随着化学植筋技术的成熟，在实际施工中砌体拉结筋均采用后期植筋的方法。墙体植筋过程中钻孔深度及清孔质量是影响植筋质量的关键因素，因此对钻孔深度及清孔质量有着严格要求，由于钻孔及清孔是人为操作，完成质量完全取决于实际操作人员的人为控制，因此在工程中项目部施工人员应对钻孔深度及清孔质量严格控制，由于检查过程频繁发现钻孔深度不符要求及孔内有大量钻孔时产生的残渣，会对后期植筋质量产生严重影响。清孔是植筋技术中很重要的一个步骤，将植筋孔内的灰尘清理干净，从而更好的保证植筋效果。但是现有清孔均为人工清孔，清孔质量无法保证，且速度较慢，而且从植筋孔内吹出的灰尘进入大气环境中形成扬尘，对环境造成了污染。鉴于以上原因，设计一种植筋清孔装置是很有必要的。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种植筋清孔装置，加强了孔道洁净程度，保证了清孔质量和植筋质量，减少了扬尘污染，避免了对环境造成污染，结构简单，便于操作。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了一种植筋清孔装置，包括粉尘收集器和清孔机构，所述清孔机构的底端与所述粉尘收集器连接，所述粉尘收集器设置为筒状结构；

3、所述清孔机构包括螺口底座、气管、毛刷和气孔，所述气孔和所述毛刷并列设置在所述气管的外壁上，所述气管的底端与所述螺口底座连接，所述气管的顶端与空气压缩泵连接；

4、所述粉尘收集器包括粉尘收集壳体和设置在所述粉尘收集壳体底部的底板，所述底板的中心处设置有气管安装孔，所述气管安装孔的侧面设置有粉尘收纳袋安装孔，所述粉尘收纳袋安装孔与粉尘收纳袋连接。

5、优选的，所述粉尘收纳袋安装孔设置为扇形结构。

6、优选的，所述底板的内表面上设置有垫板，所述垫板设置为扇叶式结构，所述垫板的外侧边缘与所述粉尘收集壳体的内壁连接，所述垫板的中心处设置有通孔，所述通孔的直径大于所述气管安装孔的直径。

7、优选的，所述螺口底座的外壁中心处设置有螺母，所述螺口底座的外壁下部设置有与所述气管安装孔螺纹连接的外螺纹，所述外螺纹位于所述螺母的下方。

8、优选的，所述气管的直径为6-20mm，壁厚1-2mm，材质为钢质材料。

9、因此，本实用新型采用上述结构的一种植筋清孔装置，加强了孔道洁净程度，保证了清孔质量和植筋质量，减少了扬尘污染，避免了对环境造成污染，结构简单，便于操作。

10、下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

技术特征：

1.一种植筋清孔装置，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种植筋清孔装置，其特征在于：所述粉尘收纳袋安装孔设置为扇形结构。

3.根据权利要求2所述的一种植筋清孔装置，其特征在于：所述底板的内表面上设置有垫板，所述垫板设置为扇叶式结构，所述垫板的外侧边缘与所述粉尘收集壳体的内壁连接，所述垫板的中心处设置有通孔，所述通孔的直径大于所述气管安装孔的直径。

4.根据权利要求3所述的一种植筋清孔装置，其特征在于：所述螺口底座的外壁中心处设置有螺母，所述螺口底座的外壁下部设置有与所述气管安装孔螺纹连接的外螺纹，所述外螺纹位于所述螺母的下方。

5.根据权利要求4所述的一种植筋清孔装置，其特征在于：所述气管的直径为6-20mm，壁厚1-2mm，材质为钢质材料。

技术总结
本技术公开了一种植筋清孔装置，包括粉尘收集器和清孔机构，清孔机构的底端与粉尘收集器连接，粉尘收集器设置为筒状结构；清孔机构包括螺口底座、气管、毛刷和气孔，气孔和毛刷并列设置在气管的外壁上，气管的底端与螺口底座连接，气管的顶端与空气压缩泵连接；粉尘收集器包括粉尘收集壳体和设置在粉尘收集壳体底部的底板，底板的中心处设置有气管安装孔，气管安装孔的侧面设置有粉尘收纳袋安装孔，粉尘收纳袋安装孔与粉尘收纳袋连接。本技术采用上述结构的一种植筋清孔装置，加强了孔道洁净程度，保证了清孔质量和植筋质量，减少了扬尘污染，避免了对环境造成污染，结构简单，便于操作。

技术研发人员：宋爽,汪兆伟,孙红建,潘康,鲍永祥,李玉,范潇,祁梦华,姚跃,董新宇,郑美玲,任昊天
受保护的技术使用者：天保建设集团有限公司
技术研发日：20221214
技术公布日：2024/1/12