一种采煤机导向滑靴的耐磨结构的制作方法

：本技术涉及采煤机滑靴，尤其涉及一种采煤机导向滑靴的耐磨结构。

背景技术

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背景技术：

1、导向滑靴是采煤机的重要零件，采煤机工作时由煤壁侧的两组支承组件和老塘侧的两只导向滑靴分别支承在工作面输送机上。如图3所示行走箱中的行走轮与输送机的强力齿轨相啮合，由装在两行走箱上的导向滑靴导向，当行走轮转动时，采煤机便骑在工作面输送机上行走，同时截割电动机通过截割机械传动装置带动滚筒旋转，通过强力截齿完成落煤及装煤作业；当滑靴导向面及容易磨损，磨损严重时导致其导向性变差，行走轮与销排不能正常啮合，造成行走轮快速磨损或断齿，严重时采煤机会脱离运输机，使采煤机不能工作，现有技术中滑靴材质通常为为zg35crmnsi，整体调质280-320hbw,导向面淬火40-45hrc,深度3-4mm，为了防止磨损通常会在导向滑靴的导向面铺焊网状d212合金，并采用整体淬火的方法来提高导向面的耐磨性，但经过长时间的生产实践发现其存在明显的不足：1、铺焊网状d212合金后硬度虽有提高(45-50hrc),但铺焊面高低不平，严重磨损运输机；2、导向滑靴整体淬火变形较大，而且较大重量的导向滑靴整体淬火硬度常常达不到图样要求，采煤机机组自重为45-140t(机组功率大小不同),井下截割煤时经常过夹矸和岩石，阻力大，况且不同工作面倾角大小不一，在这样恶劣环境下工作，采用上述工艺制造的滑靴导向面磨损依然很严重，使用寿命不足两个月，甚至只有一周3、焊接结构的耐磨层无装配性，不利于检修以及备件更换。

技术实现思路

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技术实现要素：

1、本实用新型的目的在于提供一种采煤机导向滑靴的耐磨结构，来解决传统滑靴易磨损、使用寿命低的技术问题。

2、实用新型的内容：一种采煤机导向滑靴的耐磨结构，其包括滑靴本体，在所述滑靴本体的导向面上均安装有耐磨板组件，所述耐磨板组件由多层耐磨板焊接而成，所述耐磨板由sa1750cr制成。

3、进一步的，所述耐磨板组件包括所述耐磨板和定位销，在内层的所述耐磨板上安装有两个定位销，在所述定位销的末端安装有强磁片，在所述滑靴本体上开设有与所述定位销相匹配的定位盲孔，所述定位销插接在所述定位盲孔内。

4、进一步的，所述定位销与所述定位盲孔为过渡配合。

5、进一步的，在所述耐磨板上开设有螺纹通孔。

6、进一步的，在所述定位盲孔的孔口开设有倒角。

7、进一步的，所述耐磨板为两层，每层所述耐磨板的厚度大于2mm。

8、本实用新型的有益效果：本实用新型结构简单，设计具有装配结构的耐磨板组件，同时采用耐磨性能极佳的sa1750cr，有效的提高了滑靴的使用寿命，同时耐磨层具有可拆卸易安装的特性，便于检修和后期备件更换，有利于提高检修效率，值得大范围推广使用。

技术特征：

1.一种采煤机导向滑靴的耐磨结构，其包括滑靴本体(8)，其特征在于：在所述滑靴本体(8)的导向面上均安装有耐磨板组件(1)，所述耐磨板组件(1)由多层耐磨板(3)焊接而成，所述耐磨板(3)由sa1750cr制成。

2.根据权利要求1所述的一种采煤机导向滑靴的耐磨结构，其特征在于：所述耐磨板组件(1)包括所述耐磨板(3)和定位销(4)，在内层的所述耐磨板(3)上安装有两个定位销(4)，在所述定位销(4)的末端安装有强磁片(6)，在所述滑靴本体(8)上开设有与所述定位销(4)相匹配的定位盲孔(5)，所述定位销(4)插接在所述定位盲孔(5)内。

3.根据权利要求2所述的一种采煤机导向滑靴的耐磨结构，其特征在于：所述定位销(4)与所述定位盲孔(5)为过渡配合。

4.根据权利要求2所述的一种采煤机导向滑靴的耐磨结构，其特征在于：在所述耐磨板(3)上开设有螺纹通孔(7)。

5.根据权利要求2所述的一种采煤机导向滑靴的耐磨结构，其特征在于：在所述定位盲孔(5)的孔口开设有倒角。

6.根据权利要求1所述的一种采煤机导向滑靴的耐磨结构，其特征在于：所述耐磨板(3)为两层，每层所述耐磨板(3)的厚度大于2mm。

技术总结
本技术公开了一种采煤机导向滑靴的耐磨结构，其包括滑靴本体，在所述滑靴本体的导向面上均安装有耐磨板组件，所述耐磨板组件由多层耐磨板焊接而成，所述耐磨板由SA1750CR制成；本技术的有益效果：本技术结构简单，设计具有装配结构的耐磨板组件，同时采用耐磨性能极佳的SA1750CR，有效的提高了滑靴的使用寿命，同时耐磨层具有可拆卸易安装的特性，便于检修和后期备件更换，有利于提高检修效率，值得大范围推广使用。

技术研发人员：李朋,沈远伟,李晓辉,杨元龙,李峰,晁中振,张恒亮,张楠,李培明
受保护的技术使用者：内蒙古双欣矿业有限公司
技术研发日：20221222
技术公布日：2024/1/12