一种定向钻钻孔测量装置的制作方法

1.本实用新型涉及水利工程钻孔测量加工技术领域，尤其涉及一种定向钻钻孔测量装置。


背景技术：

2.在水利工程建设中需要铺设大量管道，为了不破坏地表结构，提高工程进度，目前大量采用定向钻铺设管道，大型的定向钻机在使用时多是采取定位钻孔、扩孔、清孔、管道回拖等过程以后再进行管道施工。
3.但是在实际开孔时，由于水平定向钻穿越的地质的十分复杂和穿越施工时扩孔器1存在向左下方的切削力，使得定向钻的钻孔的形状非常不规则，容易造成管线回拖时回拖力过大、卡钻甚至管线断裂的事故的发生，为保证管线回拖的顺利实施，需要测量定向钻钻孔的形状和成孔质量，从而指导复杂地质条件下的定向钻的合理施工，进而降低穿越风险。例如：授权公告号为cn104695939b的专利文件便能够实现钻孔的测量，但由于其设置的超声波传感器设于扩孔器的内部，在发生损坏时更换操作较为复杂，在一定程度上延误了工期。
4.因此，有必要提供一种新的定向钻钻孔测量装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型解决的技术问题是提供一种具有采用区别与相关技术的外置式超声波传感器的设置方式，在发生超声波传感器损坏时可及时更换的目的。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的定向钻钻孔测量装置，用于水利工程定向钻开设钻孔测量，包括：中部筒体部和所述中部筒体部两侧固定的导向锥头、及两侧所述导向锥头端部固定的牵引装配杆构成的扩孔器，用于配合定向钻开设钻孔；所述定向钻钻孔测量装置还包括：形成于对应两个固定安装在所述扩孔器上的多个刮刀之间的的缺口；及设于所述扩孔器上分别对应多个所述缺口用于钻孔测量的可上升式测量机构。
7.优选的，所述可上升式测量机构包括：设于所述中部筒体部上对应所述缺口开设的装配孔内的超声波传感器，用于超声波探测钻孔；可拆卸安装在所述超声波传感器底部且可滑动设于所述装配孔内的底座片；设于所述中部筒体部内腔中且输出杆延伸至所述装配孔内与底座片固定连接的电动伸缩杆。
8.优选的，所述超声波传感器的侧边固定安装有至少一个连接片，至少一个所述连接片与底座片通过装配螺栓可拆卸连接。
9.优选的，所述底座片上固定安装有至少一个位于所述超声波传感器侧边的支撑片，所述支撑片上固定安装有可滑动封堵装配孔开口的防护罩。
10.优选的，所述装配孔的底部开设有与筒体部内腔相连通的穿孔，所述穿孔供电动伸缩杆的输出杆贯穿。
11.优选的，所述筒体部的内腔中可拆卸安装有位于电动伸缩杆外部的保护壳。
12.优选的，所述筒体部的内腔壁与装配孔对应处向内凸起设置。
13.与相关技术相比较，本实用新型提供的定向钻钻孔测量装置具有如下有益效果：
14.本实用新型提供一种定向钻钻孔测量装置：
15.本实用新型采用安装在扩孔器的刮刀位于缺口部位的可上升式测量机构能够避免直接与泥土接触，确保不会发生损坏，同时可上升式测量机构采用可升降式的操作具备快速更换超声波传感器的条件，实现在发生超声波传感器损坏时可及时更换的目的。
附图说明
16.图1为本实用新型提供的定向钻钻孔测量装置的一种较佳实施例的主视结构示意图；
17.图2为图1中所示a部分的放大结构示意图；
18.图3为本实用新型中可上升式测量机构的剖视装配结构示意图；
19.图4为本实用新型中底座片的结构示意图；
20.图5为本实用新型中支撑片的结构示意图。
21.图中标号：1、扩孔器；2、筒体部；3、导向锥头；4、牵引装配杆；5、刮刀；6、缺口；7、装配孔；8、超声波传感器；9、底座片；10、电动伸缩杆；11、连接片；12、装配螺栓；13、支撑片；14、防护罩；15、穿孔；16、保护壳。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
23.请结合参阅图1-图5，其中，图1为本实用新型提供的定向钻钻孔测量装置的一种较佳实施例的主视结构示意图；图2为图1中所示a部分的放大结构示意图；图3为本实用新型中可上升式测量机构的剖视装配结构示意图；图4为本实用新型中底座片的结构示意图；图5为本实用新型中支撑片的结构示意图。
24.本实用新型提供的定向钻钻孔测量装置，用于水利工程定向钻开设钻孔测量，包括：中部筒体部2和所述中部筒体部2两侧固定的导向锥头3、及两侧所述导向锥头3端部固定的牵引装配杆4构成的扩孔器1，用于配合定向钻开设钻孔；所述定向钻钻孔测量装置还包括：形成于对应两个固定安装在所述扩孔器1上的多个刮刀5之间的的缺口6；及设于所述扩孔器1上分别对应多个所述缺口6用于钻孔测量的可上升式测量机构。
25.需要说明的是，目前在水利工程管道铺设中，为了不破坏地表结构，提高工程进度，大量采用定向钻铺设管道，但是在实际开孔时，由于水平定向钻穿越的地质的十分复杂和穿越施工时扩孔器1存在向左下方的切削力，使得定向钻的钻孔的形状非常不规则，在实际操作中人们通常无法准确得知开孔情况，需要反复使用扩孔器1进行多次扩孔，极大的造成了人力物力的投入，如不采用多次扩孔的方式，则容易造成管线回拖时回拖力过大、卡钻甚至管线断裂的事故的发生，为保证管线回拖的顺利实施，需要测量定向钻钻孔的形状和成孔质量，从而指导复杂地质条件下的定向钻的合理施工，进而降低穿越风险；
26.本装置在扩孔时，将扩孔器1安装在定向钻的钻研上，采用定向钻驱动钻研转动，钻研拖动牵引装配杆4转动，使扩孔器1整体转动实现扩孔，扩孔同时泵入泥浆带出泥土，刮刀5能够对孔洞进行切削，位于缺口6部位的可上升式测量机构能够避免直接与泥土接触，
确保不会发生损坏，同时可上升式测量机构采用可升降式的操作具备快速更换超声波传感器8的条件，实现在发生超声波传感器8损坏时可及时更换的目的。
27.本实用新型进一步较佳实施例中，所述可上升式测量机构包括：设于所述中部筒体部2上对应所述缺口6开设的装配孔7内的超声波传感器8，用于超声波探测钻孔；可拆卸安装在所述超声波传感器8底部且可滑动设于所述装配孔7内的底座片9；设于所述中部筒体部2内腔中且输出杆延伸至所述装配孔7内与底座片9固定连接的电动伸缩杆10。
28.在本实施例中，可上升式测量机构中的超声波传感器8针对管道水平定向钻穿越的施工特点，并结合超声波检测的技术要求，在水平定向钻的施工洗孔阶段，超声波传感器8发出超声波信号，超声波信号被钻孔孔壁反射，再通过无线连接或内置的处理器(未示出)对反射信号进行分析处理，从而可以得到定向钻钻孔的形状和成孔质量，本装置中任一个装配孔7可用于安装处理器，超声波传感器8跟随钻杆在钻孔内不断前进，最终完成对整个钻孔的超声测量，在超声波传感器8发生损坏时，为了方便检修，此时可启动电动伸缩杆10，使电动伸缩杆10输出杆伸出推动底座片9沿装配孔7滑出，从而推出超声波传感器8进行更换，相比于现有技术，本方案无需整体拆卸扩孔器1即可更换超声波传感器8，能够减少工期。
29.本实用新型进一步较佳实施例中，所述超声波传感器8的侧边固定安装有至少一个连接片11，至少一个所述连接片11与底座片9通过装配螺栓12可拆卸连接。
30.在本实施例中，连接片11采用装配螺栓12与底座片9进行连接，在拆卸时只需拆除装配螺栓12即可取下超声波传感器8，操作较为简单。
31.本实用新型进一步较佳实施例中，所述底座片9上固定安装有至少一个位于所述超声波传感器8侧边的支撑片13，所述支撑片13上固定安装有可滑动封堵装配孔7开口的防护罩14。
32.在本实施例中，至少一个支撑片13将防护罩14与底座片9连接，形成一个框架用于安装超声波传感器8，便于整体升降，防护罩14可密封装配孔7，避免泥水进入，打开伴随整体升降，打开方便。
33.本实用新型进一步较佳实施例中，所述装配孔7的底部开设有与筒体部2内腔相连通的穿孔15，所述穿孔15供电动伸缩杆10的输出杆贯穿。
34.在本实施例中，穿孔15供电动伸缩杆10输出杆安装，保障输出杆滑动的顺畅。
35.本实用新型进一步较佳实施例中，所述筒体部2的内腔中可拆卸安装有位于电动伸缩杆10外部的保护壳16。
36.在本实施例中，可拆卸的保护壳16用于防护电动伸缩杆10，同时在维护电动伸缩杆10时较为方便。
37.本实用新型进一步较佳实施例中，所述筒体部2的内腔壁与装配孔7对应处向内凸起设置。
38.在本实施例中，内凸起的设置方式用于装配孔7的向内设置，用于避开孔洞的开设面。
39.综上所述，本装置能够对水利工程定向钻开设钻孔测量，同时采用区别与相关技术的外置式超声波传感器8的设置方式，在发生超声波传感器8损坏时可及时更换的效果。
40.与相关技术相比较，本实用新型采用安装在扩孔器1的刮刀5位于缺口6部位的可
上升式测量机构能够避免直接与泥土接触，确保不会发生损坏，同时可上升式测量机构采用可升降式的操作具备快速更换超声波传感器8的条件，实现在发生超声波传感器8损坏时可及时更换的目的。
41.需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体。
42.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。