本技术属于采油工艺,具体涉及一种抽油机底座调整装置。
背景技术:
1、抽油机长期裸露于室外,在雨季期间受雨水浸泡,加以抽油机长时间运转震动等因素,极易导致抽油机底座下陷,使抽油机存在不同程度的偏斜情况的发生。
2、目前解决方法是使用吊车对抽油机进行水平的调整,这样做增加了车辆使用费用,还增加了操作作业风险。
技术实现思路
1、针对现有技术中抽油机底座调整困难的问题,本实用新型提供一种抽油机底座调整装置。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
3、一种抽油机底座调整装置,包括升降装置、横梁、斜拉筋和吊夹,其中所述横梁安装于所述升降装置顶部,所述横梁两端分别连接两个斜拉筋的第一端,所述斜拉筋的第二端均连接有所述吊夹,所述吊夹用于夹持待调整的抽油机底座。
4、进一步的,所述横梁包括梁底板,所述梁底板底部设有限位装置,所述限位装置用于卡接所述升降装置顶部。
5、进一步的,所述梁底板底部设置有立筋。
6、进一步的,所述梁底板顶面固定安装有两个立梁,两个所述立梁垂直于所述梁底板顶面且相对设置,两个所述立梁两端均开设有限位孔,用于铰接所述斜拉筋的第一端。
7、进一步的,所述两个立梁之间设置有横撑。
8、进一步的,所述斜拉筋包括两块吊板和若干销轴,所述两块吊板相对设置,每块吊板上开有若干开孔,所述销轴穿过所述开孔;位于斜拉筋顶部的一对开孔与所述限位孔相匹配,通过销轴连接斜拉筋和立梁;所述吊夹的夹持主体上开设孔位,与位于斜拉筋底部的一对开孔相匹配,通过销轴连接斜拉筋和吊夹。
9、进一步的,所述吊夹开有u形口,开口朝向待调整的抽油机底座。
10、进一步的,所述u形口内侧顶部设有凸起。
11、进一步的,所述u形口内侧底部安装有吊夹底板,所述吊夹底板宽度大于所述u形口宽度。
12、进一步的,还包括支架,所述升降装置安装于所述支架顶部。
13、与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:
14、第一、通过升降装置抬起横梁,进而带动吊夹升起抽油机底座,适用于油田所有型号抽油机底座调整,功能完备,效果突出,比以往作业时间大大缩短;可重复使用,作业成本大大降低;作业方便快捷,减少作业费用,降低安全生产风险。
15、第二、横梁和升降装置通过限位装置卡接设计合理,结构紧凑,操作简单,安全可靠。
1.一种抽油机底座调整装置,其特征在于,包括升降装置(2)、横梁(5)、斜拉筋(6)和吊夹(7),其中所述横梁(5)安装于所述升降装置(2)顶部,所述横梁(5)两端分别连接两个斜拉筋(6)的第一端,所述斜拉筋(6)的第二端均连接有所述吊夹(7),所述吊夹(7)用于夹持待调整的抽油机底座(4)。
2.根据权利要求1中所述的抽油机底座调整装置,其特征在于,所述横梁(5)包括梁底板(53),所述梁底板(53)底部设有限位装置,所述限位装置用于卡接所述升降装置(2)顶部。
3.根据权利要求2中所述的抽油机底座调整装置,其特征在于,所述梁底板(53)底部设置有立筋(56)。
4.根据权利要求2中所述的抽油机底座调整装置,其特征在于,所述梁底板(53)顶面固定安装有两个立梁(52),两个所述立梁(52)垂直于所述梁底板(53)顶面且相对设置,两个所述立梁(52)两端均开设有限位孔(55),用于铰接所述斜拉筋(6)的第一端。
5.根据权利要求4中所述的抽油机底座调整装置,其特征在于,所述两个立梁(52)之间设置有横撑(51)。
6.根据权利要求4中所述的抽油机底座调整装置,其特征在于,所述斜拉筋(6)包括两块吊板(61)和若干销轴(62),所述两块吊板(61)相对设置,每块吊板(61)上开有若干开孔,所述销轴(62)穿过所述开孔;位于斜拉筋(6)顶部的一对开孔与所述限位孔(55)相匹配,通过销轴(62)连接斜拉筋(6)和立梁(52);所述吊夹(7)的夹持主体上开设孔位,与位于斜拉筋(6)底部的一对开孔相匹配,通过销轴连接斜拉筋(6)和吊夹(7)。
7.根据权利要求1中所述的抽油机底座调整装置,其特征在于,所述吊夹(7)开有u形口,开口朝向待调整的抽油机底座(4)。
8.根据权利要求7中所述的抽油机底座调整装置,其特征在于,所述u形口内侧顶部设有凸起。
9.根据权利要求7中所述的抽油机底座调整装置,其特征在于,所述u形口内侧底部安装有吊夹底板(73),所述吊夹底板(73)宽度大于所述u形口宽度。
10.根据权利要求1中所述的抽油机底座调整装置,其特征在于,还包括支架(1),所述升降装置(2)安装于所述支架(1)顶部。