本发明涉及煤矿通风，具体为一种煤矿两台主通风机双蝶阀不停风切换风机。
背景技术：
1、目前，我国煤矿井下的煤、岩巷的掘进工作面主要是通过局部通风机实现通风，目的是为了冲淡和排出掘进过程中产生的有毒有害气体(如瓦斯、一氧化碳、二氧化碳等)，同时为掘进工作面提供新鲜风流，一但局部通风机出现停止运转时，掘进工作面将失去新鲜气流，瓦斯涌出并聚集，威胁煤矿井下工作人员生命安全，对安全生产造成极大影响，矿用风机是轴流通风机的，因其使用行业和适用场所的特殊性，以及在性能参数和外型尺寸上与一般轴流通风的较大差异，所以单独分离出来归做一类，主要应用于矿山通风使用。
2、为确保巷道能够可靠供给新鲜风流且供风的连续性，按照《煤矿安全规程》要求必须配置两组规格型号相同的局部通风机，采用双风机、双电源、双回路供电模式，并且要求每天进行局部通风机试验，以确保局部通风机副机时刻处于热备状态，现煤矿主通风机数量一般为两台，其中一台使用一台备用，要实现不停风切换风机，需在每台风机前端引风道内安装两套风门，通过四个风门相互配合及风机在线监测系统、电控系统的设置来完成不停风倒机功能，首先四套风门需在引风道内安装，土建工程量大，安装繁琐，其次风门造价高，而本申请提出煤矿两台主通风机双蝶阀不停风切换风机来解决以上问题。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种煤矿两台主通风机双蝶阀不停风切换风机，具备倒机时间短等优点，解决了四套风门需在引风道内安装，土建工程量大，安装繁琐，其次风门造价高的问题。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：煤矿两台主通风机双蝶阀不停风切换风机，包括两个互相平行的连接风筒、第一风机和第二风机，所述第一风机与前侧所述连接风筒的内壁固定，所述第二风机与后侧所述连接风筒的内壁固定；
3、两个所述连接风筒的左端均连通有集流器，两个所述连接风筒的右端均连通有扩散器，所述扩散器的右侧固定有圆变方接头，所述扩散器的右侧通过圆变方接头连通有消音箱；
4、两个所述连接风筒的外侧设有便于倒机的调节机构，所述消音箱的内部设置有降低噪音的降噪机构，所述消音箱的右侧连通有扩散塔；
5、其中，调节机构包括固定在前侧所述连接风筒外侧的第一切换蝶阀，前侧所述连接风筒的正面连通有前旁路管，所述前旁路管的外侧固定有第一旁路进风蝶阀，后侧所述连接风筒的外侧固定有第二切换蝶阀，后侧所述连接风筒的背面连通有后旁路管，所述后旁路管的外侧固定有第二旁路进风蝶阀，所述前旁路管和后旁路管的内周壁均固定有定位片，所述前旁路管和后旁路管内均设有过滤件。
6、进一步，所述过滤件包括分别与两个所述定位片贴合的过滤框，所述前旁路管和后旁路管的外周壁均固定有四个安装块，两个所述安装块分别远离前旁路管和后旁路管圆心的一侧均开设有安装口，所述安装口的四侧内壁之间固定有安装板，所述安装板的一侧垂直固定有弹簧，所述弹簧远离安装板的一侧固定有滑板，所述滑板远离弹簧的一侧转动连接有拉板，所述拉板远离滑板的一侧固定有拉手，所述安装块的一侧垂直固定有两个定位柱，所述滑板远离拉板的一侧垂直固定有一端贯穿并延伸至过滤框上的定位杆。
7、进一步，所述定位片和过滤框横截面的形状均为环形，且定位片和过滤框均与前旁路管和后旁路管的内径相适配。
8、进一步，所述过滤框的内周壁固定有过滤网，所述安装口纵截面的形状为长方形，所述安装板的长度和宽度分别与安装口内腔的长度和宽度相等。
9、进一步，所述前旁路管和后旁路管外周壁上的四个安装块均等距分布，所述滑板和拉板的长度和宽度均相等。
10、进一步，所述拉板远离滑板的一侧开设有两个定位孔，所述定位孔的内径与定位柱的外径相适配，所述拉板旋转角度为九十度时，定位柱与定位孔相对应。
11、进一步，所述定位杆的外周壁固定有安装套，所述安装套的外周壁固定有两个滑杆，且两个滑杆分别与安装口的内壁滑动连接，且两者之间互相定位。
12、进一步，所述前旁路管和后旁路管的内周壁均开设有四个等距分布的限位槽，两个所述过滤框的外周壁均固定有与限位槽大小相适配的限位块。
13、进一步，所述消音箱包括第一箱体与第二箱体，所述第二箱体与第一箱体的右侧固定，且连接处缺失形成一开口，所述降噪机构包括固定在第一箱体内周壁的吸音棉，所述第一箱体的上下两侧内壁均固定有导流板，所述第一箱体的右侧内壁固定有两个导向块，所述第二箱体的左侧内壁固定有侧管，所述侧管的外周壁开设有音孔，所述第二箱体的右侧内壁固定有吸音板，所述吸音板的左侧开设有多个出音孔。
14、进一步，所述导流板的数量为四个且与水平面之间的角度为八十度，所述导向块横截面的形状为三角形，所述出音孔横截面的形状为螺旋形。
15、与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
16、1、该煤矿两台主通风机双蝶阀不停风切换风机，连接风筒经过第一切换蝶阀、第二切换蝶阀、第一旁路进风蝶阀和第二旁路进风蝶阀提供开启和关闭，且第一风机正常运转时第一风机的第一切换蝶阀打开，第一旁路进风蝶阀关闭，第二风机停机状态时第二风机的第二切换蝶阀关闭，第二旁路进风蝶阀关闭，且用蝶阀替换风门，蝶阀与风机合为一体，减少土建、安装工程，降低设备成本，倒机时间也大大缩短。
17、2、该煤矿两台主通风机双蝶阀不停风切换风机，前旁路管以及后旁路管进风的时候经过过滤框中的过滤网来对空气进行过滤，通过过滤件来方便过滤网的取下与安装，以后便后续的清洁工作，排风的时候，在降噪机构的作用下，来降低排出空气时产生的噪音。
1.煤矿两台主通风机双蝶阀不停风切换风机，包括两个互相平行的连接风筒(1)、第一风机(2)和第二风机(3)，其特征在于：所述第一风机(2)与前侧所述连接风筒(1)的内壁固定，所述第二风机(3)与后侧所述连接风筒(1)的内壁固定；
2.根据权利要求1所述的煤矿两台主通风机双蝶阀不停风切换风机，其特征在于：所述过滤件包括分别与两个所述定位片(807)贴合的过滤框(808)，所述前旁路管(802)和后旁路管(805)的外周壁均固定有四个安装块(809)，两个所述安装块(809)分别远离前旁路管(802)和后旁路管(805)圆心的一侧均开设有安装口(816)，所述安装口(816)的四侧内壁之间固定有安装板(817)，所述安装板(817)的一侧垂直固定有弹簧(810)，所述弹簧(810)远离安装板(817)的一侧固定有滑板(811)，所述滑板(811)远离弹簧(810)的一侧转动连接有拉板(812)，所述拉板(812)远离滑板(811)的一侧固定有拉手(813)，所述安装块(809)的一侧垂直固定有两个定位柱(814)，所述滑板(811)远离拉板(812)的一侧垂直固定有一端贯穿并延伸至过滤框(808)上的定位杆(815)。
3.根据权利要求2所述的煤矿两台主通风机双蝶阀不停风切换风机，其特征在于：所述定位片(807)和过滤框(808)横截面的形状均为环形，且定位片(807)和过滤框(808)均与前旁路管(802)和后旁路管(805)的内径相适配。
4.根据权利要求3所述的煤矿两台主通风机双蝶阀不停风切换风机，其特征在于：所述过滤框(808)的内周壁固定有过滤网，所述安装口(816)纵截面的形状为长方形，所述安装板(817)的长度和宽度分别与安装口(816)内腔的长度和宽度相等。
5.根据权利要求4所述的煤矿两台主通风机双蝶阀不停风切换风机，其特征在于：所述前旁路管(802)和后旁路管(805)外周壁上的四个安装块(809)均等距分布，所述滑板(811)和拉板(812)的长度和宽度均相等。
6.根据权利要求5所述的煤矿两台主通风机双蝶阀不停风切换风机，其特征在于：所述拉板(812)远离滑板(811)的一侧开设有两个定位孔，所述定位孔的内径与定位柱(814)的外径相适配，所述拉板(812)旋转角度为九十度时，定位柱(814)与定位孔相对应。
7.根据权利要求6所述的煤矿两台主通风机双蝶阀不停风切换风机，其特征在于：所述定位杆(815)的外周壁固定有安装套，所述安装套的外周壁固定有两个滑杆，且两个滑杆分别与安装口(816)的内壁滑动连接，且两者之间互相定位。
8.根据权利要求7所述的煤矿两台主通风机双蝶阀不停风切换风机，其特征在于：所述前旁路管(802)和后旁路管(805)的内周壁均开设有四个等距分布的限位槽，两个所述过滤框(808)的外周壁均固定有与限位槽大小相适配的限位块。
9.根据权利要求1所述的煤矿两台主通风机双蝶阀不停风切换风机，其特征在于：所述消音箱(7)包括第一箱体与第二箱体，所述第二箱体与第一箱体的右侧固定，且连接处缺失形成一开口，所述降噪机构(9)包括固定在第一箱体内周壁的吸音棉(901)，所述第一箱体的上下两侧内壁均固定有导流板(902)，所述第一箱体的右侧内壁固定有两个导向块(903)，所述第二箱体的左侧内壁固定有侧管(904)，所述侧管(904)的外周壁开设有音孔(905)，所述第二箱体的右侧内壁固定有吸音板(906)，所述吸音板(906)的左侧开设有多个出音孔(907)。
10.根据权利要求9所述的煤矿两台主通风机双蝶阀不停风切换风机，其特征在于：所述导流板(902)的数量为四个且与水平面之间的角度为八十度，所述导向块(903)横截面的形状为三角形，所述出音孔(907)横截面的形状为螺旋形。