一种加热炉风机设备的制作方法

1.本实用新型属于加热炉技术领域，更具体地说，是涉及一种加热炉风机设备。


背景技术：

2.加热炉设计中，一般每座加热炉鼓风机、引风机均会采用一用一备设计，日常对风机倒换时，需现场操作风机插板阀(出口阀)及风门(入口阀)，特别是在故障时，不能及时发现并自动切换，将导致故障停炉事故发生。特别是在两座加热炉共用管路设计，仅备用一台设备时，需考虑共用管路的切换，否则，会导致管道内气流搅动，造成气流损耗，影响风机使用效率。加热炉独立设计备用风机或两台加热炉设计共用备用风机时，当出现风压、风机轴承温度、电机转子定子温度等影响设备正常运行因素发生时，如未将以上影响因素进行联锁保护，及易导致故障停机事故发生，即使操作人员及时发现以上影响因素，也需到现场手动切换备用风机，不能短时间对风机进行切换，同时增加了人员作业的劳动强度，不利于作业远程集控操作。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种结构简单，能够方便可靠实现风机切换的自动控制，有效降低现场人员劳动强度，便于及时发现故障切换备用设备，安排维护人员对故障设备进行检查维护，提高加热炉运行安全系数的加热炉风机设备。
4.要解决以上所述的技术问题，本实用新型采取的技术方案为：
5.本实用新型为一种加热炉风机设备，包括加热炉管道、多台风机，每台风机分别连通加热炉管道，相邻风机之间的加热炉管道内分别设置管道电控开关阀，每台风机的进口设置进口电控调节阀，每个风机的出口分别设置出口电控调节阀，所述的风机、管道电控开关阀、进口电控调节阀、出口电控调节阀分别连接控制部件。
6.所述的风机包括第一风机、第二风机、第三风机。
7.所述的第一风机和第二风机之间的加热炉管道内设置第一管道电控开关阀。
8.所述的第二风机和第三风机之间的加热炉管道内设置第二管道电控开关阀。
9.所述的加热炉管道一端连通第一加热炉，加热炉管道另一端连通第二加热炉。
10.所述的加热炉管道上靠近第一加热炉位置设置第一放散管，第一放散管上安装第一放散管电控调节阀，加热炉管道上靠近第二加热炉位置设置第二放散管，第二放散管上安装第二放散管电控调节阀。
11.所述的第一放散管电控调节阀和第二放散管电控调节阀分别连接控制部件。
12.每台风机分别包括风机轴承座轴承，每台风机的风机轴承座轴承位置分别安装测温电阻，每个测温电阻分别连接控制部件。
13.每台风机分别包括转子，每台风机的转子和定子处分别设置温度传感器，每个温度传感器分别连接控制部件。
14.采用本实用新型的技术方案，工作原理及有益效果如下所述：
15.本实用新型所述的加热炉风机设备，进行结构设置时，将风机的风压(鼓风机为正压，引风机为负压)、轴承座各轴承温度、电机转子、定子温度设置为联锁控制条件，当以上条件超温或风压超出工艺设定安全值时判断为故障(鼓风机为正压低值，引风机为负压低值)，作为备用风机启动条件；当风机风压、轴承座检测温度、电机检测温度联锁控制条件满足任意一条时，备用风机启动；这样，便于精准、自动、高效实现风机的启停及风机的切换，有效满足加热炉工作需求。本实用新型所述的加热炉风机设备，能够方便可靠实现风机切换的自动控制，降低现场人员劳动强度，便于及时发现故障切换备用设备，安排维护人员对故障设备进行检查维护，提高加热炉运行安全系数。
附图说明
16.下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：
17.图1为本实用新型所述的加热炉风机设备的结构示意图；
18.附图中标记分别为：1、加热炉管道；2、风机；3、管道电控开关阀；4、进口电控调节阀；5、出口电控调节阀；6、控制部件(plc)；7、第一风机；8、第二风机；9、第三风机；10、第一管道电控开关阀；11、第二管道电控开关阀； 12、第一加热炉；13、第二加热炉；14、第一放散管；15、第一放散管电控调节阀；16、第二放散管；17、第二放散管电控调节阀。
具体实施方式
19.下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：
20.如附图1所示，本实用新型为一种加热炉风机设备，包括加热炉管道1、多台风机2，每台风机2分别连通加热炉管道1，相邻风机2之间的加热炉管道1 内分别设置管道电控开关阀3，每台风机2的进口设置进口电控调节阀4，每个风机2的出口分别设置出口电控调节阀5，所述的风机2、管道电控开关阀3、进口电控调节阀4、出口电控调节阀5分别连接控制部件6。上述结构，针对现有技术中的不足，提出改进的技术方案。进行结构设置时，将风机的风压(鼓风机为正压，引风机为负压)、轴承座各轴承温度、电机转子、定子温度设置为联锁控制条件，当以上条件超温或风压超出工艺设定安全值时判断为故障(鼓风机为正压低值，引风机为负压低值)，作为备用风机启动条件；当风机风压、轴承座检测温度、电机检测温度联锁控制条件满足任意一条时，备用风机启动；这样，便于精准、自动、高效实现风机的启停及风机的切换，有效满足加热炉工作需求。本实用新型所述的加热炉风机设备，结构简单，能够方便可靠实现风机切换的自动控制，有效降低现场人员劳动强度，便于及时发现故障切换备用设备，安排维护人员对故障设备进行检查维护，提高加热炉运行安全系数。
21.所述的风机包括第一风机7、第二风机8、第三风机9。所述的第一风机7 和第二风机8之间的加热炉管道1内设置第一管道电控开关阀10。所述的第二风机8和第三风机9之间的加热炉管道1内设置第二管道电控开关阀11。所述的加热炉管道1一端连通第一加热炉12，加热炉管道1另一端连通第二加热炉 13。上述结构，设置是三个风机，三个风机分为工作风机和备用风机。而工作时，可以是一个风机作为工作风机，两个风机作为备用风机，也
可以根据需要，两个风机作为工作风机，分别供应一个加热炉，一个风机作为备用风机。
22.所述的加热炉管道1上靠近第一加热炉12位置设置第一放散管14，第一放散管14上安装第一放散管电控调节阀15，加热炉管道1上靠近第二加热炉13 位置设置第二放散管16，第二放散管16上安装第二放散管电控调节阀17。所述的第一放散管电控调节阀15和第二放散管电控调节阀17分别连接控制部件 6。上述结构，在控制部件内设定一个风压超高值作为放散阀开启的条件，当风压达到超高值时，放散阀开启，当风压低于超高值后，放散阀逐步关闭，此时仅由风机进口的进口电控调节阀来调节控制风压，确保压力满足工作需求。
23.每台风机2分别包括风机轴承座轴承，每台风机2的风机轴承座轴承位置分别安装测温电阻，每个测温电阻分别连接控制部件。每台风机2分别包括转子，每台风机2的转子和定子处分别设置温度传感器，每个温度传感器分别连接控制部件。上述结构，测温电阻用于实时检测风机轴承座轴承部位温度，反馈给控制部件，温度传感器实时检测转子和定子部位温度，反馈给控制部件，作为风机联锁控制条件。上述结构中，在轴承温度及电机定子温度联锁中，轴承及定子都选用分别选用两个温度设计，当轴承或定子的温度检测两个都出现超温时联锁，以此规避一个温度检测时有时会出现检测原件故障导致误判。
24.本实用新型所述的加热炉风机设备的工作原理及工作过程举例说明如下：
25.当工作风机为第一风机7或第三风机9时，加热炉管道1(总管)上的两个管道电控开关阀3均保持原关闭状态，当第一风机7或第三风机9出现故障时，故障风机的相应感应部件向控制部件反馈信号，控制部件准备启动作为备用风机的第二风机，此时，作为备用风机的第二风机收到控制部件6发送的运行信号后，备用风机和故障风机之间的加热炉管道1内对应的管道电控开关阀3在控制部件控制下打开，控制部件同时控制第二风机进口的进口电控调节阀4和出口的出口电控调节阀5开启，同时，进口电控调节阀4根据风压设定目标值调节，待控制部件(plc)收到作为故障风机的第一风机或第三风机进口的进口电控调节阀4的关闭信号后，作为故障风机的第一风机或第三风机出口的出口电控调节阀5执行切断动作，控制部件收到故障风机的出口电控调节阀5切断的反馈信号后，故障风机的电机停止运行，此时完成备用风机切换完成。本实用新型的关键在于，通过多个参数的采集，实现对风机的联锁控制，从而高效、准确实现风机的切换。
26.本实用新型所述的加热炉风机设备，进行结构设置时，将风机的风压(鼓风机为正压，引风机为负压)、轴承座各轴承温度、电机转子、定子温度设置为联锁控制条件，当以上条件超温或风压超出工艺设定安全值时判断为故障(鼓风机为正压低值，引风机为负压低值)，作为备用风机启动条件；当风机风压、轴承座检测温度、电机检测温度联锁控制条件满足任意一条时，备用风机启动；这样，便于精准、自动、高效实现风机的启停及风机的切换，有效满足加热炉工作需求。本实用新型所述的加热炉风机设备，能够方便可靠实现风机切换的自动控制，降低现场人员劳动强度，便于及时发现故障切换备用设备，安排维护人员对故障设备进行检查维护，提高加热炉运行安全系数。
27.上面结合附图对本实用新型进行了示例性的描述，显然本实用新型具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围内。