一种计量装置及油井产量计量方法与流程

本发明涉及油井产量计量的，更具体地说，本发明涉及一种计量装置及油井产量计量方法。

背景技术：

1、油井产出的油液通常是三相介质，混合有原油、水和伴生气体。由于每口油井的情况不一致，导致不同油井产出的液量和气量不稳定，油气水三相变化波动较大，导致现有的流量计无法精准地计量油井产出的油液量。且目前已有的计量装置结构复杂，计量精度较低，无法实现精确计量。且在计量之后难以清洗，导致计量装置的内壁结蜡结垢，影响后续计量精度。

2、因此，有必要提出一种计量装置及油井产量计量方法，以至少部分地解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

1、在
技术实现要素：
部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本发明的发明内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

2、本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

3、为此，本发明第一方面提供了一种计量装置。

4、本发明第二方面提供了一种油井产量计量方法。

5、有鉴于此，根据本申请第一方面的实施例提出了一种计量装置，包括：

6、储液储能器，上述储液储能器内部设置有储液腔和气囊，其中，上述储液腔用于储存油井产出的油液；

7、阀门组件，用于调整输送至上述储液腔的油液的流量和/或用于调整从上述储液腔输出的油液的流量；

8、称重连接管，分别连接于所述阀门组件和所述储液腔；

9、称重组件，用于对上述储液储能器进行称重，所述称重组件包括：挡板，设置于所述储液储能器的外壁；

10、称重传感器，所述称重传感器的一端连接于所述挡板；

11、举升机构，所述称重传感器的另一端连接于所述举升机构；

12、充气组件，用于向上述气囊和/或上述储液腔充入气体；

13、其中，在上述储液腔内的油液达到预设重量的情况下，上述阀门组件调整至第一状态，上述气囊保持压缩状态；在结束对上述储液腔内的油液称重的情况下，上述阀门组件调整至第二状态，上述气囊回弹，推动上述油液从上述储液腔排出。

14、在一种可行的实施方式中，

15、上述储液储能器设置有多个，每个上述储液储能器均对应设置有上述阀门组件，多个上述储液储能器用于并联于上述油井；

16、其中，在其中一个上述储液储能器处于称重的情况下，油液进入至少一个上述储液储能器的上述储液腔中。

17、在一种可行的实施方式中，上述挡板设置有多个，多个上述挡板沿上述储液储能器周侧间隔分布，上述称重传感器的数量和上述挡板的数量相对应；

18、多个上述称重传感器均连接于上述举升机构。

19、在一种可行的实施方式中，上述阀门组件通过管路连接于上述储液储能器，上述管路包括进液管和出液管，上述进液管用于连接于上述油井和上述储液储能器，上述出液管连接于上述储液储能器；

20、上述阀门组件包括：进液阀、出液阀和安全阀，其中，上述进液阀设置于上述进液管，上述出液阀设置于上述出液管，上述安全阀位于上述进液管和出液管之间。

21、在一种可行的实施方式中，上述计量装置还包括：

22、接头组件，上述接头组件包括称重连接接头、第一接头和第二接头，其中，称重连接接头设置于上述称重连接管，以使上述称重连接管至少形成有至少三个自由度，上述称重连接接头位于上述进液阀和上述出液阀之间；

23、上述第一接头设置于上述进液管靠近上述油井的一端；

24、上述第二接头设置于上述出液管远离上述储液储能器的一端；其中，上述第一接头和上述第二接头为自闭式快速接头。

25、在一种可行的实施方式中，上述充气组件包括：

26、气源；

27、第一充气管，连接于上述气源，连通于上述储液腔，用于向上述储液腔充入气体；

28、第二充气管，连接于上述气源，连通于上述气囊。

29、在一种可行的实施方式中，上述计量装置还包括：

30、压力调整组件，设置于上述第一充气管、第二充气管、进液管和出液管中的至少一者。

31、在一种可行的实施方式中，上述压力调整组件包括：

32、压力传感器；

33、泄压阀；

34、控制器，分别连接于上述压力传感器和上述泄压阀，用于根据上述压力传感器发送的压力数据调整上述泄压阀的状态。

35、在一种可行的实施方式中，上述计量装置还包括：

36、第一导管回收器，设置于上述进液管；

37、第二导管回收器，设置于上述出液管。

38、相比现有技术，本发明至少包括以下有益效果：本申请实施例提供的计量装置设置有储液储能器、阀门组件、称重组件和充气组件。其中，储液储能器内设置有储液腔和气囊，可通过充气组件向气囊充气，使得气囊可以积累弹性势能。储液腔可用于储存油井产出的油液，当储液腔内的油液增多后，可压缩气囊，使得气囊压力增大。且阀门组件通过管路连接于储液储能器，通过改变阀门组件的状态，以调整输送至储液腔的油液的流量以及调整从储液腔输出的油液的流量。称重连接管连接于阀门组件和储液腔，以将油井的油液输送至储液腔内。称重组件用于称量储液腔内的油液重量，具体的，称重组件设置有挡板、称重传感器和举升机构。其中，挡板设置于储液储能器的外壁靠近顶部的一侧，举升机构可设置于储液储能器的侧面或底部，挡板和储液储能器之间设置有称重传感器，操作举升机构，通过称重传感器和挡板的配合能够将储液储能器顶起，使得储液储能器的重量全部作用于称重传感器上，以保证称重结果更加精准。通过称重计量方法，无需考虑油液中气体对计量的干扰，提高计量精准度。具体的，在储液腔内的油液达到预设重量后，调整调节组件至第一状态，以停止向储液腔输送油液，储液腔内的油液对气囊施加压力，气囊保持压缩状态。此时，对储液储能器整体进行称重，以获取储液储能器和其中的油液的总体实际重量。随后调整阀门组件至第二状态，使得储液腔与管路导通，气囊回弹以使储液腔内的油液排出，在将油液排出完毕待稳定后，再次通过称重组件对排空油液的储液储能器进行称重，通过计算即可得知储液腔内油液的实际重量，计量结果精准度高，且计量装置整体结构简单，便于使用和维修。在计量结束后，可通过充气组件向储液腔充入气体以清理储液腔及管路内残留的油液。具体的，关闭阀门组件，通过充气组件向储液腔充入气体以压缩气囊，随后调整阀门组件，使得储液腔与管路导通，气囊回弹以使储液腔内的气体携带残余的油液排出，从而起到清理的效果，避免储液腔及管路内壁残留油液凝固及结垢，保证后续计量精度，提高可靠性。

技术特征：

1.一种计量装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的计量装置，其特征在于，

3.根据权利要求1所述的计量装置，其特征在于，

4.根据权利要求1所述的计量装置，其特征在于，

5.根据权利要求4所述的计量装置，其特征在于，还包括：

6.根据权利要求4所述的计量装置，其特征在于，所述充气组件包括：

7.根据权利要求6所述的计量装置，其特征在于，还包括：

8.根据权利要求7所述的计量装置，其特征在于，所述压力调整组件包括：

9.根据权利要求4所述的计量装置，其特征在于，还包括：

10.一种油井产量计量方法，用于如权利要求1至9中任一项所述的计量装置，其特征在于，包括：

技术总结
本发明涉及油井产量计量的技术领域，更具体地说，本发明涉及一种计量装置，包括：储液储能器，储液储能器内部设置有储液腔和气囊，其中，储液腔用于储存油井产出的油液；阀门组件，用于调整输送至储液腔的油液的流量和/或用于调整从储液腔输出的油液的流量；称重连接管，分别连接于阀门组件和储液腔；称重组件，用于对储液储能器进行称重；充气组件，用于向气囊和/或储液腔充入气体；其中，在储液腔内的油液达到预设重量的情况下，对储液腔内的油液进行称重。无需考虑气体对计量的干扰，提高计量精准度。

技术研发人员：罗毅,高占坤,任振山,王建民
受保护的技术使用者：北京科力达宏业科贸有限责任公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13