一种高耐磨抗腐蚀节流压井管汇的制作方法

本发明涉及管汇，具体为一种高耐磨抗腐蚀节流压井管汇。

背景技术：

1、节流压井管汇是一套装有可调节流阀的专用管汇，压井作业时通过调节节流阀给井内施加一定的回压并通过管汇约束井内流体，使井内流体在控制下流动或改变流动方向。一般来说，压井管汇和节流管汇都是配套使用，各负其责；压井管汇负责输送压井液，节流管汇负责调节压力平衡和放喷。节流与压井管汇均是由底座、压力表、四通或五通以及多个阀体组成，其中节流管汇上的阀体一般为平板阀与节流阀，而压井管汇上的阀体而平板阀与单流阀。

2、传统的节流与压井管汇体积较大，且结构固定，其上的阀体均通过螺栓和法兰固定在五通上，同时通过支架固定在底座上，在安装与拆卸时需要通过吊装设备与多个操作工一同协助，拆装的步骤繁琐且效率低下，不便于随时在施工现场进行操作，进而导致管汇不便于时常进行检修与维护，在出现故障时，也不便于对其中某个阀体进行更换；此外，传统管汇的管道连接处防护能力较弱，在泥浆的冲刷下容易发生磨损与腐蚀，导致管道连接处产生漏液等现象。鉴于此，我们提出一种高耐磨抗腐蚀节流压井管汇。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种高耐磨抗腐蚀节流压井管汇，该高耐磨抗腐蚀节流压井管汇，解决了背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种高耐磨抗腐蚀节流压井管汇，包括底座；滑动安装在所述底座上的滑动座；设置在所述滑动座上的安装机构；设置在所述安装机构上的阀体；固定安装在所述阀体上的第一法兰；固定安装在所述底座上的五通；设置在所述五通内的防护管道；以及设置在所述五通上的对接机构；其中，所述安装机构包括限位装置、防脱装置以及驱动部件。

4、进一步地，所述对接机构包括固定管，所述固定管的一端固定安装在所述五通上，所述固定管远离所述五通的一端固定安装有第二法兰，所述固定管上滑动安装有活动环，所述活动环的内壁上固定安装有定位销，所述定位销的一端固定安装有活塞板，所述活塞板的表面与所述五通的内壁活塞连接，所述活塞板的内壁与所述防护管道的表面固定连接；所述防护管道的表面与所述固定管的内壁滑动连接，所述活动环上设置有控制所述防护管道移动的传动组件。

5、进一步地，所述传动组件包括固定板，所述固定板固定安装在所述第二法兰上，所述固定板上转动安装有转动杆，所述转动杆上固定安装有传动齿轮，所述传动齿轮的表面啮合有传动齿条，所述传动齿条固定安装在所述活动环上；所述驱动部件上具有齿牙，所述齿牙可与所述传动齿轮啮合。

6、进一步地，所述活动环通过弹簧与所述第二法兰弹性连接。

7、进一步地，所述限位装置包括支撑板，所述支撑板固定安装在所述滑动座上，所述支撑板的内壁上转动安装有双向丝杆，所述双向丝杆的表面螺纹连接有两个活动架，两个所述活动架上均固定安装有第一夹持座，所述阀体放置于所述第一夹持座上，两个所述活动架的内壁上均转动安装有连接杆，所述连接杆上固定安装有第二夹持座。

8、进一步地，所述连接杆上固定安装有触发齿轮，所述触发齿轮的表面啮合有触发齿条，所述触发齿条上固定安装有安装板，所述安装板的内壁上滑动安装有斜板，所述斜板上固定安装有直板，所述直板远离所述斜板的一端固定安装有挤压板。

9、进一步地，所述限位装置还包括第一限位板和第二限位板，所述第一限位板与第二限位板均固定安装在所述活动架上，所述安装板滑动安装在所述第一限位板上，所述安装板通过弹簧与所述第一限位板弹性连接，所述直板滑动安装在所述第二限位板上，所述直板通过弹簧与所述第二限位板弹性连接。

10、进一步地，所述防脱装置包括活动板，所述活动板滑动安装在所述第一夹持座的内壁上，所述活动板的顶端固定安装有连接板，所述连接板的顶端固定安装有卡块，所述第二夹持座靠近所述第一夹持座的一侧开设有与卡块相适应的卡槽。

11、进一步地，所述滑动座的顶部设有梯形槽，所述活动板的底端位于所述梯形槽内。

12、进一步地，所述双向丝杆的一端贯穿所述支撑板并固定安装有转柄，所述支撑板上固定安装有导向板，所述活动架滑动安装在所述导向板上；

13、所述驱动部件固定安装在所述第二夹持座上。

14、借由上述技术方案，本发明提供了一种高耐磨抗腐蚀节流压井管汇。至少具备以下有益效果：

15、(1)、该高耐磨抗腐蚀节流压井管汇，通过设置对接机构，能够对阀体与五通上的两个法兰进行对接固定，无需使用螺栓将阀体安装在五通上，从而提高了对阀体进行安装与拆卸的效率，通过设置防护管道，能够对阀体与五通连接处的内壁进行密封与防护，提高连接处的耐磨性与耐腐蚀性，提高了管汇整体的抗泥浆冲刷能力。

16、(2)、该高耐磨抗腐蚀节流压井管汇，通过设置限位装置，能够对阀体进行支撑和固定，同时也可以带动阀体在底座上移动，无需利用支架将阀体固定在底座上，同时也无需使用吊装设备对阀体进行转移，使得对阀体的拆装步骤更加简单，便于在施工现场随时对管汇进行检修与维护。

17、(3)、该高耐磨抗腐蚀节流压井管汇，通过设置驱动部件，使得夹持座在移动时，能够同步带动定位销与防护管道移动，从而使得定位销与防护管道自动进入到第二法兰与阀体中，步骤简单，有效提高操作效率。

技术特征：

1.一种高耐磨抗腐蚀节流压井管汇，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的高耐磨抗腐蚀节流压井管汇，其特征在于，所述对接机构(6)包括固定管(61)，所述固定管(61)的一端固定安装在所述五通(2)上，所述固定管(61)远离所述五通(2)的一端固定安装有第二法兰(62)，所述固定管(61)上滑动安装有活动环(63)，所述活动环(63)的内壁上固定安装有定位销(64)，所述定位销(64)的一端固定安装有活塞板(65)，所述活塞板(65)的表面与所述五通(2)的内壁活塞连接，所述活塞板(65)的内壁与所述防护管道(7)的表面固定连接；

3.根据权利要求2所述的高耐磨抗腐蚀节流压井管汇，其特征在于，所述传动组件(66)包括固定板(661)，所述固定板(661)固定安装在所述第二法兰(62)上，所述固定板(661)上转动安装有转动杆(662)，所述转动杆(662)上固定安装有传动齿轮(663)，所述传动齿轮(663)的表面啮合有传动齿条(664)，所述传动齿条(664)固定安装在所述活动环(63)上；

4.根据权利要求2所述的高耐磨抗腐蚀节流压井管汇，其特征在于，所述活动环(63)通过弹簧与所述第二法兰(62)弹性连接。

5.根据权利要求1所述的高耐磨抗腐蚀节流压井管汇，其特征在于，所述限位装置(41)包括支撑板(411)，所述支撑板(411)固定安装在所述滑动座(3)上，所述支撑板(411)的内壁上转动安装有双向丝杆(412)，所述双向丝杆(412)的表面螺纹连接有两个活动架(413)，两个所述活动架(413)上均固定安装有第一夹持座(414)，所述阀体(5)放置于所述第一夹持座(414)上，两个所述活动架(413)的内壁上均转动安装有连接杆(416)，所述连接杆(416)上固定安装有第二夹持座(417)。

6.根据权利要求5所述的高耐磨抗腐蚀节流压井管汇，其特征在于，所述连接杆(416)上固定安装有触发齿轮(418)，所述触发齿轮(418)的表面啮合有触发齿条(419)，所述触发齿条(419)上固定安装有安装板(4110)，所述安装板(4110)的内壁上滑动安装有斜板(4111)，所述斜板(4111)上固定安装有直板(4112)，所述直板(4112)远离所述斜板(4111)的一端固定安装有挤压板(4115)。

7.根据权利要求6所述的高耐磨抗腐蚀节流压井管汇，其特征在于，所述限位装置(41)还包括第一限位板(4116)和第二限位板(4113)，所述第一限位板(4116)与第二限位板(4113)均固定安装在所述活动架(413)上，所述安装板(4110)滑动安装在所述第一限位板(4116)上，所述安装板(4110)通过弹簧与所述第一限位板(4116)弹性连接，所述直板(4112)滑动安装在所述第二限位板(4113)上，所述直板(4112)通过弹簧与所述第二限位板(4113)弹性连接。

8.根据权利要求5所述的高耐磨抗腐蚀节流压井管汇，其特征在于，所述防脱装置(42)包括活动板(421)，所述活动板(421)滑动安装在所述第一夹持座(414)的内壁上，所述活动板(421)的顶端固定安装有连接板(422)，所述连接板(422)的顶端固定安装有卡块(423)，所述第二夹持座(417)靠近所述第一夹持座(414)的一侧开设有与卡块(423)相适应的卡槽。

9.根据权利要求8所述的高耐磨抗腐蚀节流压井管汇，其特征在于，所述滑动座(3)的顶部设有梯形槽(31)，所述活动板(421)的底端位于所述梯形槽(31)内。

10.根据权利要求5所述的高耐磨抗腐蚀节流压井管汇，其特征在于，所述双向丝杆(412)的一端贯穿所述支撑板(411)并固定安装有转柄(4114)，所述支撑板(411)上固定安装有导向板(415)，所述活动架(413)滑动安装在所述导向板(415)上；

技术总结
本发明涉及管汇技术领域，具体为一种高耐磨抗腐蚀节流压井管汇，包括底座；滑动安装在所述底座上的滑动座；设置在所述滑动座上的安装机构；设置在所述安装机构上的阀体；固定安装在所述阀体上的第一法兰；固定安装在所述底座上的五通；设置在所述五通内的防护管道；以及设置在所述五通上的对接机构；其中，所述安装机构包括限位装置、防脱装置以及驱动部件。该高耐磨抗腐蚀节流压井管汇，通过设置对接机构，能够对阀体与五通上的两个法兰进行对接固定，无需使用螺栓将阀体安装在五通上，从而提高了对阀体进行安装与拆卸的效率，通过设置防护管道，能够对阀体与五通连接处的内壁进行密封与防护，提高连接处的耐磨性与耐腐蚀性。

技术研发人员：戴兵,王黎明,杨素珍,程磊,董大伟,洪立功,刘伟伟,刘海东
受保护的技术使用者：江苏腾龙石化机械有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13