潜孔锤硬岩掘进防粉尘污染施工工艺及装置的制作方法

本发明涉及桩基施工中硬岩施工，具体来说，涉及潜孔锤硬岩掘进防粉尘污染施工工艺及装置。

背景技术：

1、硬岩地层桩基施工随着经济建设的进一步改革开放和建设步伐的加块，这类工程的国际国内市场越来越大，要求也越来越高。因此岩土钻掘技术及工艺水平的发展对各类工程建设及经济发展起着越来越重要的影响。空气潜孔锤钻进以其能够大幅度提高钻进效率，保证工程质量，降低施工成本，具有显著的技术经济效益。风动潜孔锤钻进工艺改变了传统的切削和研磨碎岩方式，使岩石成体积破碎，大大提升了钻进效率和对坚硬及复杂地层的适应性。

2、现有公告号为cn215292339u的专利文献公开了全套管与潜孔锤跟管双动力破岩施工结构，包括钻机、钻进筒、潜孔锤、气液降尘装置以及串筒集渣装置，所述潜孔锤的下部穿设所述钻进筒，所述潜孔锤的上部与所述钻机呈连接布置，所述钻机用于对所述钻进筒和所述潜孔锤分别施加驱动力；所述气液降尘装置和所述串筒集渣装置分别与所述钻进筒呈连接布置，所述气液降尘装置用于输出水雾至所述钻进筒的内部且逼降漂浮物，所述串筒集渣装置用于集中收集所述钻进筒钻进破除岩层所产生的渣土和岩屑。通过气液降尘装置的作用下，输送水雾，迅速逼降漂浮空中的渣土和岩屑，在串筒集渣装置的作用下，对渣土和岩屑进行集中收集，有助于净化施工场地，避免渣土和岩屑影响施工环境。

3、尽管上述的全套管与潜孔锤跟管双动力破岩施工结构可以解决相应的技术问题，但是其气液降尘装置与钻机之间的雾化管长度较长，在不使用时为方便设备转移，雾化管需与钻机拆分，然而雾化管较长、厚度较厚，导致人工收纳雾化管时费时费力，且雾化管易出现缠绕打结的现象，不利于下一次使用。

4、为此，我们提出潜孔锤硬岩掘进防粉尘污染施工工艺及装置。

技术实现思路

1、本发明的技术任务是针对以上不足，提供潜孔锤硬岩掘进防粉尘污染施工工艺及装置，用于解决上述背景技术所提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、潜孔锤硬岩掘进防粉尘污染施工装置，包括：

4、潜孔锤，其用于桩基施工中硬岩施工；

5、降尘机构，其用于将水雾化并注入潜孔锤的进气管中，能够直接湿润潜孔锤锤头部位破碎岩石产生的粉尘；

6、水管收纳机构，其用于收纳存放降尘机构局部零部件；

7、抱箍，其用于将水管收纳机构安装在降尘机构上。

8、作为优选，所述降尘机构包括水箱、水泵、雾化罐、连管、稳压罐以及空气压缩机，所述水箱的出水端与水泵的进水端通过水管连通，所述水泵的出水端与雾化罐的进水端通过水管连通，所述雾化罐的进气管通过气管与稳压罐出气端连通，所述稳压罐的进气端通过气管与空气压缩机连通，所述抱箍在雾化罐上至少安装有两个。

9、作为优选，所述水管收纳机构包括设于雾化罐上的收纳箱，所述收纳箱固定连接在抱箍上，所述收纳箱上开设有供连管端部穿过的通孔，所述收纳箱的一侧设有导向组件，所述收纳箱的内腔呈前后设置有两组第三导轮，所述第三导轮的下方设有拉动组件，所述收纳箱的内腔设有用于对拉动组件进行升降的驱动组件，所述收纳箱内壁面一侧的底部转动连接有两个第六导轮。

10、作为优选，所述导向组件包括固定连接于收纳箱一侧的固定板，所述固定板顶部的两侧均固定连接有一第一支架，所述第一支架一侧的上部转动连接有第一导轮，所述第一支架一侧的下部转动连接有第二导轮，所述连管的端部活动置于对应的第一导轮和第二导轮之间。

11、作为优选，每组所述第三导轮呈水平等距分布有若干个，所述第三导轮与收纳箱的内壁面转动连接。

12、作为优选，所述拉动组件包括设于收纳箱内腔的活动板，所述活动板的顶部固定连接有两组呈前后设置的第二支架，每组所述第二支架呈水平等距分布有若干个，若干个所述第三导轮与第二支架呈间隔设置，所述第二支架一侧的上部转动连接有第四导轮，所述第二支架一侧的下部通过轴承转动连接有第五导轮，所述连管依次缠绕在第三导轮、第四导轮、第五导轮以及第六导轮上。

13、作为优选，所述第一支架和第二支架的内部均设有支杆，所述支杆的表面活动设有活动套，所述第一支架上的活动套的一侧与对应的第二导轮转动连接，所述第二支架上的活动套的一侧与对应的第五导轮转动连接。

14、作为优选，所述第一支架上的支杆的外表面与每组其中一个所述第二支架上的支杆的外表面分别与对应的活动套的内壁面螺纹连接，所述第一支架上的支杆的底端活动贯穿至固定板的底部并固定连接有旋钮一，每组其中一个所述第二支架上的支杆的底端活动贯穿至活动板的底部并固定连接有旋钮二，位于同一水平面上的若干个所述活动套共同固定连接有连杆。

15、作为优选，所述驱动组件包括安装于收纳箱底部的步进电机，所述步进电机的输出轴固定连接有螺杆，所述螺杆的顶端贯穿至收纳箱的内腔并与收纳箱的内壁面转动连接，所述活动板上开设有供螺杆穿过的贯穿孔，所述贯穿孔的内壁面与螺杆的外表面螺纹连接。

16、本发明还提供了潜孔锤硬岩掘进防粉尘污染施工工艺，采用上述所述的潜孔锤硬岩掘进防粉尘污染施工装置，包括以下步骤：

17、s1、调节第二导轮与第一导轮、第五导轮与第四导轮之间的间距：通过转动旋钮一，旋钮一带动对应的支杆转动，在螺纹作用下，支杆带动对应的活动套在第二支架的内腔向上或向下移动，活动套带动对应的第五导轮同步向上或向下移动，进而能够根据连管的直径调节第二导轮与第一导轮之间的间距；同理，转动旋钮二，即可调节第五导轮与第四导轮之间的间距；

18、s2、调整连管伸出收纳箱内腔的长度：通过启动步进电机，步进电机的输出轴带动螺杆转动，在螺纹作用下，螺杆带动活动板、第二支架、第四导轮以及第五导轮同步向上或向下移动，进而能够拉动连管收纳至收纳箱的内腔，或松脱连管以放出收纳箱的内腔，即可根据实际使用需求调节连管伸出收纳箱内腔的长度；

19、s3、降低潜孔锤钻进时产生粉尘污染：通过水泵将水箱内的水输送至雾化罐的内腔，通过稳压罐和空气压缩机的配合使用，将高压气体输送至雾化罐的内腔，在雾化罐的内腔中，使得水与高压气体混合，形成雾化液体，通过连管将水雾注入潜孔锤的进气管中，直接湿润锤头部位破碎岩石产生的粉尘，极大地降低了潜孔锤钻进时产生的粉尘污染。

20、与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于：

21、1、本发明，提出的潜孔锤硬岩掘进防粉尘污染施工装置，通过导向组件、第三导轮、拉动组件、驱动组件以及第六导轮的配合使用，能够对连管进行自动收纳，以减少人工收纳连管的劳动强度，实现省时省力的效果，且能够根据实际使用需求调节连管端部伸出收纳箱内腔的长度，进而有效避免连管伸出过长拖拽在地面上，或连管伸出过短不便对接，从而有助于提高水管收纳机构在实际使用时的灵活性；

22、2、本发明，提出的潜孔锤硬岩掘进防粉尘污染施工装置，通过转动旋钮一或旋钮二，即可带动对应的活动套转动，进而能够调节第二导轮与第一导轮的间距或第五导轮与第四导轮的间距，进而使得导向组件和拉动组件能够适用于不同直径的连管，从而有助于提高水管收纳机构的适用范围；

23、3、本发明，提出的潜孔锤硬岩掘进防粉尘污染施工工艺，通过水气一体化方式，将水注入潜孔锤的进气管中，直接湿润锤头部位破碎岩石产生的粉尘，从而降低出渣时产生的粉尘；通过步进电机驱动拉动组件上下移动，实现自动化操作，可有效提高连管收纳效率，以及提升工作人员操作的便捷性。