一种膨胀式尾管悬挂器的制作方法

本发明涉及尾管悬挂器，具体为一种膨胀式尾管悬挂器。

背景技术：

1、水平井技术以其热驱扫范围广，储层动用程度高，综合开发效益好的优点而被广泛的应用于稠油热采领域。尾管悬挂完井技术是充分发挥热采水平井产能优势的关键环节，在热采水平井中采用尾管悬挂完井技术可为后期注汽采油作业提供更大的井眼尺寸，也可减少套管重叠，节约水泥用量，降低钻井成本，通过尾管悬挂器实现尾管固井，减少深井一次下井的套管重量，改善下套管时钻机提升系统负荷，降低注替水泥浆流动阻力，有利于安全施工。通过尾管回接，可以解决因上层套管磨损而影响钻井作业的问题。从现有的膨胀尾管悬挂工具来看，国内外主要的石油技术服务公司已经相继开发了多种膨胀尾管悬挂系统，其动力系统包括液压式和机械式，密封方式有橡胶密封、金属密封及橡胶-金属组合密封，丢手方式涵盖机械式、液压式和机械-液压双作用式，膨胀工具有实体膨胀锥和可变径膨胀锥，这些系统各具特色，形成了较为完善的体系。

2、但是在目前的现有技术中，膨胀式的悬挂器，很多都是依靠外管的自身挤压形变产生的膨胀式涨压，而以该种方式的使用，对管道的质量要求极高，并且传统方式的涨封在开口位置扩张后，是处于地底深处，因为受到地底的压力作用，管道形变产生的涨封结构，容易存在密封不稳固的情况。而目前在地底深处涨封涨封时，受到地底管道内的整体空间限制，组合式的涨封机构，因为涉及到附加结构所以无法在管道内的有限空间内，再去添加组合式的结构去实现胀封，导致现有技术最简单便捷的方便，还是依旧采用的管道口部形变扩张来实现膨胀式涨压，并且因为形变后的管道无法进行复原，导致在地底发生形变后的悬挂器很难实现二次循环使用，而目前并没有一款能够不使用管体形变方式来实现膨胀悬挂方式，来解决因为金属管体形变容易产绳细微裂痕影响到后期悬挂器整体使用安全性和长效性的问题，故而提出一种膨胀式尾管悬挂器来解决上述所提出的问题。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本发明提供了一种膨胀式尾管悬挂器，解决了现有技术直接对管体进行形变式的涨封造成管体的损伤影响使用安全性和长效性的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

5、一种膨胀式尾管悬挂器，包括尾管，所述尾管上固定连接有液压组件，所述液压组件上设置有缸套，所述缸套上设置有封闭机构，所述封闭机构底部设置有下接口管，所述下接口管的底部设置有底口机构，所述缸套的内部设置有涨封机构；所述涨封机构包括有滑动组件和展开组件，所述液压组件驱动滑动组件移动控制展开组件实现涨封；所述滑动组件包括有中心管，所述中心管上开设有滑槽，所述滑槽上滑动连接有第一支架，所述第一支架上转动连接有两个第一连杆，所述第一支架上固定连接有第一滑动杆，所述第一滑动杆与液压组件连接；所述展开组件包括有第一封闭块和第二封闭块，所述第一封闭块与第一连杆转动连接，所述第二封闭块上转动连接有第二连杆，所述第二连杆的一端转动连接有第二支架，所述第二支架的顶部固定连接有第二滑动杆，所述第二滑动杆与液压组件连接。

6、优选的，所述第一封闭块和第二封闭块的数量均设置有三个，且三个第一封闭块和第二封闭块均以中心管的圆心为对称轴圆形阵列分布，所述第一封闭块和第二封闭块的两侧连接处均设置密封垫。

7、优选的，所述第一封闭块和第二封闭块的横截面形状为三角形，所述缸套的内部固定设置有台阶面，所述台阶面位于第一封闭块和第二封闭块的下方，且与第一封闭块和第二封闭块的下表面相接触。

8、优选的，所述液压组件包括有液压缸体，所述液压缸体的内壁滑动连接有密封滑套一，所述密封滑套一上固定连接有接触套，所述接触套上滑动连接有内圈套，所述内圈套上开设有油孔，所述内圈套的内壁滑动连接有密封滑套二，所述。

9、优选的，所述液压缸体上设置有进油口和出油口，所述密封滑套一的底部与第一滑动杆固定连接，所述密封滑套二与第二滑动杆固定连接诶，所述第一滑动杆和第二滑动杆均滑动连接在液压缸体上。

10、优选的，所述封闭机构包括有转动板，所述转动板转动连接在下接口管的表面，所述缸套的表面设置有凹槽，所述转动板位于凹槽内，所述转动板上固定连接有弧形杆，所述弧形杆滑动连接在缸套上，所述弧形杆上套接有连接弹簧，所述连接弹簧位于缸套的空腔内。

11、优选的，所述底口机构包括有滑动连杆，所述滑动连杆通过连接杆与第一支架固定连接，所述滑动连杆上滑动连接有球座，所述球座固定连接在下接口管的底部，所述球座上滑动连接有弧形片，所述弧形片上固定设置有齿牙，所述齿牙与滑动连杆相互啮合，所述球座的内部设置有容置腔，所述弧形片位于容置腔的内部。

12、优选的，所述弧形片和滑动连杆的数量设置有三个，且三个滑动连杆分别通过连接杆与三个第一支架固定连接，所述滑动连杆滑动连接在下接口管的内部。

13、优选的，还包括有缓流机构，所述缓流机构包括有转动套管，所述转动套管通过多个滚珠与下接口管的内壁转动连接，所述转动套管的底部固定连接有轴杆，所述轴杆上固定连接有叶片。

14、优选的，所述下接口管的表面开设有多个环形槽。

15、(三)有益效果

16、与现有技术相比，本发明提供了一种膨胀式尾管悬挂器，具备以下有益效果：

17、1、该膨胀式尾管悬挂器，通过设置的涨封机构，在液压缸体注入油压或者气压时，控制三个第一封闭块和第二封闭块进行滑动张开，利用三个第一封闭块和三个第二封闭块张开闭合形成稳固的锥台型结构，实现涨开封闭，无需直接对管体进行形变式的涨封，以此提高涨封的稳定性，减少对悬挂管的损伤。而涨封后的结构呈凸台式的结构与地底深层接触，进一步提高了整体的悬挂器在地底的稳定性，不会发生松动和移位的情况。同时第一封闭块和第二封闭可以实现涨封后的收缩回收，可以实现二次利用。

技术特征：

1.一种膨胀式尾管悬挂器，包括尾管(1)，其特征在于：所述尾管(1)上固定连接有液压组件(2)，所述液压组件(2)上设置有缸套(9)，所述缸套(9)上设置有封闭机构(4)，所述封闭机构(4)底部设置有下接口管(5)，所述下接口管(5)的底部设置有底口机构(6)，所述缸套(9)的内部设置有涨封机构(3)；

2.根据权利要求1所述的一种膨胀式尾管悬挂器，其特征在于：所述第一封闭块(304)和第二封闭块(305)的数量均设置有三个，且三个第一封闭块(304)和第二封闭块(305)均以中心管(301)的圆心为对称轴圆形阵列分布，所述第一封闭块(304)和第二封闭块(305)的两侧连接处均设置密封垫。

3.根据权利要求2所述的一种膨胀式尾管悬挂器，其特征在于：所述第一封闭块(304)和第二封闭块(305)的横截面形状为三角形，所述缸套(9)的内部固定设置有台阶面(10)，所述台阶面(10)位于第一封闭块(304)和第二封闭块(305)的下方，且与第一封闭块(304)和第二封闭块(305)的下表面相接触。

4.根据权利要求1所述的一种膨胀式尾管悬挂器，其特征在于：所述液压组件(2)包括有液压缸体(201)，所述液压缸体(201)的内壁滑动连接有密封滑套一(202)，所述密封滑套一(202)上固定连接有接触套(203)，所述接触套(203)上滑动连接有内圈套(206)，所述内圈套(206)上开设有油孔(204)，所述内圈套(206)的内壁滑动连接有密封滑套二(205)。

5.根据权利要求4所述的一种膨胀式尾管悬挂器，其特征在于：所述液压缸体(201)上设置有进油口和出油口，所述密封滑套一(202)的底部与第一滑动杆(309)固定连接，所述密封滑套二(205)与第二滑动杆(308)固定连接诶，所述第一滑动杆(309)和第二滑动杆(308)均滑动连接在液压缸体(201)上。

6.根据权利要求1所述的一种膨胀式尾管悬挂器，其特征在于：所述封闭机构(4)包括有转动板(41)，所述转动板(41)转动连接在下接口管(5)的表面，所述缸套(9)的表面设置有凹槽，所述转动板(41)位于凹槽内，所述转动板(41)上固定连接有弧形杆(42)，所述弧形杆(42)滑动连接在缸套(9)上，所述弧形杆(42)上套接有连接弹簧(43)，所述连接弹簧(43)位于缸套(9)的空腔内。

7.根据权利要求1所述的一种膨胀式尾管悬挂器，其特征在于：所述底口机构(6)包括有滑动连杆(61)，所述滑动连杆(61)通过连接杆与第一支架(302)固定连接，所述滑动连杆(61)上滑动连接有球座(64)，所述球座(64)固定连接在下接口管(5)的底部，所述球座(64)上滑动连接有弧形片(62)，所述弧形片(62)上固定设置有齿牙(63)，所述齿牙(63)与滑动连杆(61)相互啮合，所述球座(64)的内部设置有容置腔(65)，所述弧形片(62)位于容置腔(65)的内部。

8.根据权利要求7所述的一种膨胀式尾管悬挂器，其特征在于：所述弧形片(62)和滑动连杆(61)的数量设置有三个，且三个滑动连杆(61)分别通过连接杆与三个第一支架(302)固定连接，所述滑动连杆(61)滑动连接在下接口管(5)的内部。

9.根据权利要求1所述的一种膨胀式尾管悬挂器，其特征在于：还包括有缓流机构(8)，所述缓流机构(8)包括有转动套管(81)，所述转动套管(81)通过多个滚珠(82)与下接口管(5)的内壁转动连接，所述转动套管(81)的底部固定连接有轴杆(83)，所述轴杆(83)上固定连接有叶片(84)。

10.根据权利要求1所述的一种膨胀式尾管悬挂器，其特征在于：所述下接口管(5)的表面开设有多个环形槽(7)。

技术总结
本发明涉及尾管悬挂器技术领域，且公开了一种膨胀式尾管悬挂器，包括尾管，所述尾管上固定连接有液压组件，所述液压组件上设置有缸套，所述缸套上设置有封闭机构，所述封闭机构底部设置有下接口管，所述下接口管的底部设置有底口机构，所述缸套的内部设置有涨封机构。该膨胀式尾管悬挂器，通过设置的涨封机构，利用三个第一封闭块和三个第二封闭块张开闭合形成稳固的锥台型结构，实现涨开封闭，无需直接对管体进行形变式的涨封，以此提高涨封的稳定性，减少对悬挂管的损伤。而涨封后的结构呈凸台式的结构与地底深层接触，进一步提高了整体的悬挂器在地底的稳定性，不会发生松动和移位的情况。

技术研发人员：刘洪新,魏丰刚,薛明波,王张龙
受保护的技术使用者：德州精锐石油机械有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14