一种适用于切顶卸压自成巷无煤柱开采技术的液压装置的制作方法

本发明涉及煤炭开采，具体为一种适用于切顶卸压自成巷无煤柱开采技术的液压装置。

背景技术：

1、无煤柱开采技术全称为切顶卸压自动成巷无煤柱开采技术，该技术是利用双向聚能拉伸爆破技术对巷道内的靠近开采工作面的一侧顶板进行爆破，该技术利用巷道内壁周围岩层的岩土特性来改变顶板的承受力状态，从而使得巷道内壁能够形成一种新的结构，巷道顶板通过自动下落形成一种新的支护技术。在煤矿中应用该技术，不但能够提高巷道的支护性能，同时还能够有交隔离有毒有害气体，增强了巷道的安全保护能力。

2、无煤柱开采技术是近年来在煤矿开采领域被广泛使用的一项新技术，期有降低开采成本，提高资源回收率，提高巷道的稳定性，减小煤矿开采过程安全事故发生几率的特性。其依靠的开采系统配置含液压支架、工作面刮板输送机和采煤机；液压支架由顶板、尾部翘板和液压系统组成；尾部翘板延伸超过底座直达煤层采空区；尾部翘板下翻卸煤至后部输送机上被输送出去；然而需要尾部翘板上翻复位支顶采空区的碎石时，则全部依靠尾部翘板和与其连接的独立的液压系统支撑，要将已塌落的碎石再反顶上去，势必消耗大量液压动力，且对尾部翘板和液压系统的使用寿命也是一个消耗。

技术实现思路

1、为了克服现有技术中的缺陷，本发明的目的在于提供一种适用于切顶卸压自成巷无煤柱开采技术的液压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供一种适用于切顶卸压自成巷无煤柱开采技术的液压装置，包括基座、基座前内部转动连接的主油缸以及与主油缸顶端转动连接的顶板，所述基座的后端上方设置有与顶板连接的卸压部，所述卸压部包括与顶板后端内壁通过销钉转动连接的导板、与导板后端转动连接的卸板、卡接于导板顶面上的辅顶板以及用于带动卸板活动的卸压油缸；

3、所述基座的后内部两壁转动连接有两对撑杆，同侧的每对撑杆顶部与导板后端侧壁通过销钉转动连接，所述顶板的两侧内壁处安装有用于推动导板转动的副油缸；所述卸板的底部焊接有用于带动辅顶板上抬横移的反推板；当卸板下翻卸煤后，反推板前端穿过导板而斜顶辅顶板上抬横移至水平位撑起煤上层的碎石；

4、所述主油缸、卸压油缸和副油缸共用一个液压站系统。

5、作为本技术方案的进一步改进，所述反推板呈圆弧板且其圆心轴与卸板的转轴重合，所述反推板的前端与辅顶板底面中部设置的凸环通过销钉转动连接，所述辅顶板的前端两侧设有滑柱，所述导板的顶面边缘两侧焊接有与滑柱滑动连接的导条。

6、作为本技术方案的进一步改进，所述辅顶板的两侧和后端底面均焊接有侧封板，所述导板的顶面且位于导条的外侧开设有卡槽，一对卡槽的后端之间开设有贯穿辅顶板顶面的避让槽，所述侧封板与一对卡槽和避让槽卡接滑动。

7、作为本技术方案的进一步改进，所述导条的横截面呈倒l型且其中部至后端内嵌设有方条，所述导板的顶面开设有弧槽，所述反推板与弧槽插接并可滑动。

8、作为本技术方案的进一步改进，其中位于辅顶板后端的侧封板底部设置有推料片，推料片采用弹簧钢制成v型片且其后端与辅顶板底面焊接，所述推料片的左右方向长度与侧封板宽度相同，所述卡槽的上端内卡接有弹块。

9、作为本技术方案的进一步改进，所述顶板的顶部中线内设置有助推部，所述助推部包括助推板、嵌设于顶板顶部内的若干助滑组以及用于横推助推板的助推油缸；所述顶板的顶面中线开设有与助推板卡接的板槽，所述板槽的底面悬置有用于放置若干助滑组的沉箱，所述板槽贯穿顶板的后端。

10、作为本技术方案的进一步改进，所述助滑组包括滚轮、轮架、焊接于轮架底部同侧的一对弹片以及与轮架底部中心孔插接的轮轴；所述轮轴的两端嵌设于沉箱内侧壁，所述弹片采用弹簧钢制成l型且其顶部一段与轮架边缘处的侧面焊接。

11、作为本技术方案的进一步改进，所述助推板的前端底面对称焊接有呈十字形的滑杆，所述板槽的侧壁处且位于沉箱外部开设有滑槽，所述滑杆与滑槽卡接滑动且与助推油缸的活塞杆通过螺栓固定连接。

12、作为本技术方案的进一步改进，所述助推板的后端底面焊接有推块，所述推块的两侧焊接有与板槽和顶板后端之间形成的台阶而卡接的限位块。

13、作为本技术方案的进一步改进，所述沉箱的顶面开设有呈下沉的密封槽，所述密封槽的前端贯通沉箱端部，所述密封槽内插接有封料板，所述封料板的顶面开设有与若干滚轮对应插接的若干穿槽。

14、与现有技术相比，本发明的有益效果：

15、1、该适用于切顶卸压自成巷无煤柱开采技术的液压装置，通过设置的卸压部，利用卸板下翻卸煤的同时带动反推板触发导板顶面上的辅顶板上抬而撑起部分碎石，形成支撑层，保证卸板上翻回位时，不受到碎石的全部重力，即利用辅顶板分担碎石重力于导板和基座上，保证卸压油缸和卸板的使用寿命，也减少液压消耗，利于节能和控制使用成本。

16、2、该适用于切顶卸压自成巷无煤柱开采技术的液压装置，通过在顶板上设置的助推部，用于辅助基座前移时，减小顶板与煤炭层的摩擦阻力，即助推板助推时，滑出顶板后端而接触碎石反推顶板向前运动，并利用沉箱内自动翻出的若干滚轮接触煤炭层滚动而保证顶板前移时不阻碍基座的稳定前移，提高了整体的移动性。

技术特征：

1.一种适用于切顶卸压自成巷无煤柱开采技术的液压装置，包括基座（100）、基座（100）前内部转动连接的主油缸（110）以及与主油缸（110）顶端转动连接的顶板（120），其特征在于：所述基座（100）的后端上方设置有与顶板（120）连接的卸压部（200），所述卸压部（200）包括与顶板（120）后端内壁通过销钉转动连接的导板（210）、与导板（210）后端转动连接的卸板（220）、卡接于导板（210）顶面上的辅顶板（230）以及用于带动卸板（220）活动的卸压油缸（240）；

2.根据权利要求1所述的适用于切顶卸压自成巷无煤柱开采技术的液压装置，其特征在于：所述反推板（221）呈圆弧板且其圆心轴与卸板（220）的转轴重合，所述反推板（221）的前端与辅顶板（230）底面中部设置的凸环通过销钉转动连接，所述辅顶板（230）的前端两侧设有滑柱（231），所述导板（210）的顶面边缘两侧焊接有与滑柱（231）滑动连接的导条（211）。

3.根据权利要求2所述的适用于切顶卸压自成巷无煤柱开采技术的液压装置，其特征在于：所述辅顶板（230）的两侧和后端底面均焊接有侧封板（232），所述导板（210）的顶面且位于导条（211）的外侧开设有卡槽（213），一对卡槽（213）的后端之间开设有贯穿辅顶板（230）顶面的避让槽（214），所述侧封板（232）与一对卡槽（213）和避让槽（214）卡接滑动。

4.根据权利要求3所述的适用于切顶卸压自成巷无煤柱开采技术的液压装置，其特征在于：所述导条（211）的横截面呈倒l型且其中部至后端内嵌设有方条，所述导板（210）的顶面开设有弧槽（212），所述反推板（221）与弧槽（212）插接并可滑动。

5.根据权利要求4所述的适用于切顶卸压自成巷无煤柱开采技术的液压装置，其特征在于：其中位于辅顶板（230）后端的侧封板（232）底部设置有推料片（233），推料片（233）采用弹簧钢制成v型片且其后端与辅顶板（230）底面焊接，所述推料片（233）的左右方向长度与侧封板（232）宽度相同，所述卡槽（213）的上端内卡接有弹块（250）。

6.根据权利要求1所述的适用于切顶卸压自成巷无煤柱开采技术的液压装置，其特征在于：所述顶板（120）的顶部中线内设置有助推部（300），所述助推部（300）包括助推板（310）、嵌设于顶板（120）顶部内的若干助滑组（320）以及用于横推助推板（310）的助推油缸（340）；所述顶板（120）的顶面中线开设有与助推板（310）卡接的板槽（121），所述板槽（121）的底面悬置有用于放置若干助滑组（320）的沉箱（122），所述板槽（121）贯穿顶板（120）的后端。

7.根据权利要求6所述的适用于切顶卸压自成巷无煤柱开采技术的液压装置，其特征在于：所述助滑组（320）包括滚轮（321）、轮架（322）、焊接于轮架（322）底部同侧的一对弹片（323）以及与轮架（322）底部中心孔插接的轮轴（324）；所述轮轴（324）的两端嵌设于沉箱（122）内侧壁，所述弹片（323）采用弹簧钢制成l型且其顶部一段与轮架（322）边缘处的侧面焊接。

8.根据权利要求7所述的适用于切顶卸压自成巷无煤柱开采技术的液压装置，其特征在于：所述助推板（310）的前端底面对称焊接有呈十字形的滑杆（311），所述板槽（121）的侧壁处且位于沉箱（122）外部开设有滑槽（123），所述滑杆（311）与滑槽（123）卡接滑动且与助推油缸（340）的活塞杆通过螺栓固定连接。

9.根据权利要求8所述的适用于切顶卸压自成巷无煤柱开采技术的液压装置，其特征在于：所述助推板（310）的后端底面焊接有推块（312），所述推块（312）的两侧焊接有与板槽（121）和顶板（120）后端之间形成的台阶而卡接的限位块（313）。

10.根据权利要求9所述的适用于切顶卸压自成巷无煤柱开采技术的液压装置，其特征在于：所述沉箱（122）的顶面开设有呈下沉的密封槽（124），所述密封槽（124）的前端贯通沉箱（122）端部，所述密封槽（124）内插接有封料板（330），所述封料板（330）的顶面开设有与若干滚轮（321）对应插接的若干穿槽（331）。

技术总结
本发明涉及煤炭开采技术领域，具体为一种适用于切顶卸压自成巷无煤柱开采技术的液压装置，包括基座、基座前内部转动连接的主油缸以及与主油缸顶端转动连接的顶板，基座的后端上方设置有与顶板连接的卸压部，卸压部包括与顶板后端内壁通过销钉转动连接的导板、与导板后端转动连接的卸板、卡接于导板顶面上的辅顶板以及用于带动卸板活动的卸压油缸。本发明通过利用卸板下翻卸煤的同时带动反推板触发导板顶面上的辅顶板上抬而撑起部分碎石，形成支撑层，保证卸板上翻回位时，不受到碎石的全部重力，即利用辅顶板分担碎石重力于导板和基座上，保证卸压油缸和卸板的使用寿命，也减少液压消耗，利于节能和控制使用成本。

技术研发人员：谭永霖,蒋海斌
受保护的技术使用者：宣威市皂卫矿业有限责任公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15