一种调节式隧道混凝土喷射机的制作方法

本发明涉及混凝土喷射设备，具体为一种调节式隧道混凝土喷射机。

背景技术：

1、采用复合式衬砌的隧道及地下工程，二次衬砌或第三层衬砌混凝土在强度形成期间及施工后较短的时间内往往出现收缩裂缝和不同浇筑时间混凝土间的差异变形裂缝。裂缝的出现不仅影响隧道及地下工程的耐久性，对于围岩地下水具有侵蚀性的隧道及地下工程，由于裂缝的存在，会增大衬砌结构的渗透性，从而降低工程的安全性。对于采用复合式衬砌的隧道及地下工程，二次衬砌或第三层衬砌混凝土收缩裂缝和不同浇筑时间混凝土间的差异变形裂缝预防及控制是诸多隧道及地下工程设计及施工质量控制需要解决的课题。混凝土喷射机的工作原理是利用压缩空气，将预拌好的混合料通过管道输送和喷射机的喷嘴，高速喷射到受喷面凝结硬化，从而形成混凝土支护层。通过其对差异变形裂缝预防及控制，是一种简单可行的方案，目前在隧道施工中也是较为常见的一刀工序。同时，喷射混凝土技术以其简便的工艺、经济的造价，在其他各种施工领域有着广泛的应用。

2、经检索，专利公告号为cn207332899u公开一种隧道开采用混凝土喷射机,包括底座和装置外壳，所述装置外壳与底座上表面右侧固定连接，所述底座底面四个拐角处安装有轮子，所述底座内部底面中心处安装有电源，所述装置外壳左侧顶端通过可折叠辊轴安装有盖子，所述装置外壳内部通过隔板等分为上方的搅拌室和下方的喷射室，所述隔板中心处贯通连接有出料管，所述搅拌室左侧内壁中部安装有搅拌机，所述搅拌室左侧中部安装有控制开关，所述喷射室右侧中部贯通连接有喷射管，所述底座上表面右侧安装有泵体，所述泵体右侧下端贯通连接有输送管，所述泵体正面中心处安装有混凝土泵控制器，该隧道开采用混凝土喷射机结构简单、灵活小巧、操作方便，具有很强的实用性。

3、现有的混凝土喷射机对隧道内壁进行喷射混凝土时，一般通过人工手持喷头对隧道内壁进行喷射混凝土，此种方式劳动强度大，易造成工作人员手部酸累，还可通过固定结构对喷头等连接结构进行限位，此时喷头所喷射混凝土的范围较小，而且特定结构的喷射头对于喷射用的混凝土组分配比和浓度等有着严格的限制，不同配比的喷射混凝土对最终的成型效果影响巨大，导致无法保证达到规定的工程参数值。同时，现有的凝土喷射机由于结构设计或者工作原理缺陷导致混凝土喷射的强度和稳定性差，最终导致喷涂的密实性差，严重时甚至影响到整体工程的使用寿命。为此我们提出一种调节式隧道混凝土喷射机来解决现有的问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种调节式隧道混凝土喷射机，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种调节式隧道混凝土喷射机，包括箱体，所述箱体的顶端中心位置安装有壳体，所述壳体的两侧均设置有泵体，且泵体安装在箱体的顶端，所述箱体的顶端两侧均安装有液压缸，所述液压缸的顶端安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的顶端安装有第一支撑板，所述第一支撑板的上表面前后两端分别安装有第一连接板和第二连接板，所述第一连接板与第二连接板之间安装有中空矩形板，所述中空矩形板的两侧外壁上分别设置有第一分支管和第二分支管，所述第二分支管的另一端通过管类接头与喷头连接，所述箱体的底端四个拐角处均安装有移动机构，所述壳体的内部设置有转轴和搅拌杆，且搅拌杆安装在转轴的外壁上。

3、当工作人员对隧道内壁进行喷射混凝土时，工作人员启动泵体，泵体可将壳体内部的混凝土间接的输送到喷头内并从喷头喷向隧道内壁，工作人员启动第二减速电机，第二减速电机启动可带动中空矩形板进行转动，中空矩形板转动从而可间接的带动喷头进行转动，喷头转动从而可改变喷头喷射混凝土的方向，从而本发明不需人工手持喷头对隧道内壁进行喷射混凝土，降低了劳动强度，且喷头喷射混凝土的范围大，方便了工作人员对隧道内壁进行喷射混凝土操作，第一减速电机启动会带动转轴外壁上的搅拌杆进行转动，搅拌杆转动从而可对壳体内部的混凝土进行搅拌，避免了壳体内部混凝土因流动性较低而导致结块的情况发生，通过移动机构等一系列结构的配合设置，本发明在隧道内进行移动并受到一定的颠簸幅度时，此时移动机构上的阻尼气缸、弹簧等结构的配合下可起到缓冲减震的作用，降低了本发明所受到的颠簸幅度，从而提高了本发明移动过程中的稳定性。

4、优选的，所述中空矩形板的前端面和后端面中心位置分别安装有第一连接轴和第二连接轴，所述第一连接轴的另一端安装在第一连接板端面上的轴承内，所述第二连接轴的另一端贯穿第二连接板端面上的轴承并通过联轴器与第二减速电机连接，所述第二减速电机安装在第三支撑板的上表面，所述第三支撑板安装在第二连接板的后端面上。

5、优选的，所述壳体的两侧外壁下方均设置有出料管，所述出料管上设置有阀体，所述出料管的另一端通过管类接头与泵体一侧外壁上的进料端连接，所述泵体另一侧外壁上的出料端通过管类接头与连接管连接，所述连接管的另一端通过管类接头与第一分支管连接。

6、优选的，所述转轴的一端安装在壳体一侧外壁上的密封轴承内，所述转轴的另一端穿过壳体另一侧外壁上的密封轴承延伸到外部并通过联轴器与第一减速电机连接，所述第一减速电机安装在第二支撑板的上表面，所述第二支撑板安装在壳体的另一侧外壁上。

7、优选的，所述壳体的顶端设置有进料斗，所述进料斗的两侧内壁上均安装有挡料板，且两个所述挡料板呈错位分布。

8、优选的，所述箱体的内部底端安装有蓄电池，所述箱体的两侧外壁上均设置有通风窗。

9、优选的，所述壳体的前端面上方安装有分接盒，所述分接盒的前端面设置有控制按钮，所述壳体的前端面上方两侧均安装有推拉把手，所述推拉把手的另一端外壁上套设有防滑套，所述壳体的内部底端安装有导流块。

10、优选的，所述移动机构包括安装板、限位板、连接柱、限位柱、缓冲板、弹簧、支撑座、自锁万向轮、阻尼气缸、螺纹孔和通孔，所述支撑座的下表面安装有自锁万向轮，所述支撑座的上表面通过阻尼气缸与缓冲板连接，所述缓冲板的上表面通过连接柱与安装板连接，所述支撑座的上表面四个拐角处均安装有限位柱。

11、优选的，所述限位柱的另一端贯穿缓冲板表面上的通孔与限位板连接，且限位柱的外壁与通孔的孔壁之间为间隙连接，所述限位柱的另一端外壁上设置有外螺纹，所述限位板的表面开设有螺纹孔，所述限位柱外壁上的外螺纹与限位板上的螺纹孔之间为螺纹啮合连接，所述限位柱的外壁外侧套设有弹簧，且弹簧位于缓冲板与支撑座之间，所述安装板通过紧固螺栓与箱体固定连接。

12、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

13、1、本发明通过一系列结构的配合设置，当工作人员对隧道内壁进行喷射混凝土时，工作人员启动泵体，泵体可将壳体内部的混凝土间接的输送到喷头内并从喷头喷向隧道内壁，工作人员启动第二减速电机，第二减速电机启动可带动中空矩形板进行转动，中空矩形板转动从而可间接的带动喷头进行转动，喷头转动从而可改变喷头喷射混凝土的方向，从而本发明不需人工手持喷头对隧道内壁进行喷射混凝土，降低了劳动强度，且喷头喷射混凝土的范围大，方便了工作人员对隧道内壁进行喷射混凝土操作。同时，能适应各种配比的喷射混凝土，适用性更强。

14、2、本发明通过第一减速电机、转轴、搅拌杆等一系列结构的配合设置，第一减速电机启动会带动转轴外壁上的搅拌杆进行转动，搅拌杆转动从而可对壳体内部的混凝土进行搅拌，避免了壳体内部混凝土因流动性较低而导致结块的情况发生，同时保证了喷射强度，提升了混凝土的密实性。

15、3、本发明通过移动机构等一系列结构的配合设置，本发明在隧道内进行移动并受到一定的颠簸幅度时，此时移动机构上的阻尼气缸、弹簧等结构的配合下可起到缓冲减震的作用，降低了本发明所受到的颠簸幅度，从而提高了本发明移动过程中的稳定性，实用性强。