一种矿用通风多级除尘装置及方法与流程

本发明涉及矿用通风，具体为一种矿用通风多级除尘装置及方法。

背景技术：

1、煤矿是人类在富含煤炭的矿区开采煤炭资源的区域，一般分为井工煤矿和露天煤矿。当煤层离地表远时，一般选择向地下开掘巷道采掘煤炭，此为井工煤矿。当煤层距地表的距离很近时，一般选择直接剥离地表土层挖掘煤炭，此为露天煤矿。我国绝大部分煤矿属于井工煤矿。煤矿范围包括地上地下以及相关设施的很大区域。煤矿是人类在开掘富含有煤炭的地质层时所挖掘的合理空间，通常包括巷道、井硐和采掘面等等。煤是最主要的固体燃料，是可燃性有机岩的一种。它是由一定地质年代生长的繁茂植物，在适宜的地质环境中，逐渐堆积成厚层，并埋没在水底或泥沙中，经过漫长地质年代的天然煤化作用而形成的。

2、现有的煤矿开采过程中，往往通过对地下煤矿安装新风装置，使地下煤矿中的空气与外界进行交换处理，从而保证了矿工在地下煤矿进行作业时的氧气保障，从而提高了煤矿开采时的矿工的安全性。

3、但是上述设备在实际使用过程中，在煤矿开采的过程中会产生大量的粉尘，在地下煤矿中有限的空间内，空气中的粉尘含量提高，导致会给工人的健康造成了很大的影响，还会加速机械器件的磨损；鉴于此，我们提出了一种矿用通风多级除尘装置及方法。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种矿用通风多级除尘装置及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种矿用通风多级除尘装置及方法，包括机体，所述机体上表面轴心处设置有新风器，所述新风器输入端活动连接通风管，所述机体正表面设置有观测窗，所述机体内壁底部轴心处设置有驱动装置，所述驱动装置包括：

3、盒体，所述机体内壁底部轴心处固定连接盒体，所述盒体内壁滑动连接移动块，所述移动块右端固定连接驱动杆，所述移动块内壁侧壁设置有驱动齿条；

4、电机，所述机体下表面轴心处设置有电机，所述电机输出轴固定连接转轴，所述转轴外壁固定连接半齿轮，所述转轴顶部固定连接旋转柱，所述旋转柱外壁固定连接扇叶。

5、优选的，所述半齿轮的齿轮边与所述驱动齿条的齿牙相互适配，使驱动杆进行往复运动。

6、优选的，所述扇叶上侧设置有扰流装置，所述扰流装置包括：所述机体内壁顶部靠近新风器右侧固定连接竖直杆，所述竖直杆底部固定连接集成板，所述集成板下表面轴心处设置有活动腔，所述活动腔内壁轴心处固定连接切割板，所述切割板轴心处转动连接导向轴，所述导向轴外壁固定连接导向块，所述集成板下表面靠近活动腔左侧转动连接轴体，所述轴体外壁固定连接扰流板，所述轴体外壁靠近扰流板后侧固定连接主动齿轮，所述导向轴底部固定连接旋转柱。

7、优选的，所述轴体水平方向上的中轴线与所述扰流板水平方向上的中轴线和所述主动齿轮水平方向上的中轴线相互重合，提高了扰流板的稳定性。

8、优选的，所述轴体、扰流板、主动齿轮的数量为两组，且每组轴体、扰流板、主动齿轮以所述集成板水平方向上的中轴线为对称轴对称分布在集成板水平方向上的中轴线的左右两侧，提高了集成板的稳定性。

9、优选的，所述机体左表面设置有通风装置，所述通风装置包括：所述机体左表面活动连接安装板，所述安装板正表面设置有半圆弧条，所述半圆弧条内壁设置有通风槽，所述机体内壁左表面固定连接伸缩套，所述伸缩套内壁左端固定连接伸缩细杆，所述伸缩细杆外壁套接弹簧，所述伸缩套右端固定连接防尘板，所述防尘板左端固定连接l型杆的一端，所述l型杆的另一端固定连接驱动杆。

10、优选的，所述伸缩套竖直方向上的中轴线与所述伸缩细杆竖直方向上的中轴线相互重合，提高了伸缩套的稳定性。

11、优选的，所述l型杆上表面固定连接支撑杆，所述支撑杆上表面固定连接从动齿条。

12、优选的，所述从动齿条的齿牙与所述主动齿轮的齿轮边相互适配。

13、一种矿用通风多级除尘方法，包括以下步骤：

14、s1、启动新风器，将新风导入至机体中；

15、s2、启动驱动装置，通过驱动装置带动扰流装置启动；

16、s3、扰流装置启动，使新风在机体中分散至各个区域；

17、s4、通过通风装置对机体中产生的新风进行导出。

18、与现有技术相比，本发明提供了一种矿用通风多级除尘装置及方法，具备以下有益效果：

19、1、该矿用通风多级除尘装置及方法，启动新风器，启动电机，启动驱动装置，电机输出轴旋转带动转轴旋转，转轴旋转带动半齿轮旋转，半齿轮配合驱动齿条实现移动块水平方向上的往复运动，移动块运动带动驱动杆运动，使l型杆配合防尘板进行机体中水平方向上的往复运动，将外界带有灰尘等杂质通过防尘板的运动使其阻挡于新风器中，对机体起到了防尘作用，通过伸缩套配合伸缩细杆与弹簧对防尘板进行复位缓冲作用，提高了防尘板的作用效果，防尘板阻碍的杂质通过废料盒进行收集，提高了机体内部的清洁性，便于工作人员对机体的清理起到便捷作用。

20、2、该矿用通风多级除尘装置及方法，旋转柱旋转带动扇叶旋转，使机体中气流加快流动，同时旋转柱旋转带动导向轴旋转，使导向块在活动腔中旋转，对气流进行导向作用，使气流导向至集成板左右两侧的扰流板中，通过扰流板进一步对气流产生扰流作用，提高了机体中的通风效果，驱动杆水平方向上的往复运动带动支撑杆运动，使从动齿条做水平方向上的往复运动，从动齿条运动带动主动齿轮运动，从而使轴体发生旋转，带动扰流板旋转，提高了扰流板的作用面积，进一步增强了机体中的通风性。

21、3、该矿用通风多级除尘装置及方法，当外界的气流通过通风装置进入至机体中时，半圆弧条发生作用，对直接作用于机体的气流进行导向作用，通过半圆弧条外壁进行物理隔离，防止杂质伴随气流直接作用于机体中，提高了机体对外界气流的防尘作用，通风槽配合机体加快了机体与外界气流的交换速率，使机体具有了通风性与多级防尘性。

技术特征：

1.一种矿用通风多级除尘装置，包括机体(1)，所述机体(1)上表面轴心处设置有新风器(2)，所述新风器(2)输入端活动连接通风管(21)，所述机体(1)正表面设置有观测窗(3)，其特征在于：所述机体(1)内壁底部轴心处设置有驱动装置(6)，所述驱动装置(6)包括：

2.根据权利要求1所述的一种矿用通风多级除尘装置，其特征在于：所述半齿轮(62)的齿轮边与所述驱动齿条(63)的齿牙相互适配。

3.根据权利要求1所述的一种矿用通风多级除尘装置，其特征在于：所述扇叶(68)上侧设置有扰流装置(10)，所述扰流装置(10)包括：所述机体(1)内壁顶部靠近新风器(2)右侧固定连接竖直杆(102)，所述竖直杆(102)底部固定连接集成板(101)，所述集成板(101)下表面轴心处设置有活动腔(106)，所述活动腔(106)内壁轴心处固定连接切割板(109)，所述切割板(109)轴心处转动连接导向轴(107)，所述导向轴(107)外壁固定连接导向块(108)，所述集成板(101)下表面靠近活动腔(106)左侧转动连接轴体(103)，所述轴体(103)外壁固定连接扰流板(104)，所述轴体(103)外壁靠近扰流板(104)后侧固定连接主动齿轮(105)，所述导向轴(107)底部固定连接旋转柱(67)。

4.根据权利要求3所述的一种矿用通风多级除尘装置，其特征在于：所述轴体(103)水平方向上的中轴线与所述扰流板(104)水平方向上的中轴线和所述主动齿轮(105)水平方向上的中轴线相互重合。

5.根据权利要求3所述的一种矿用通风多级除尘装置，其特征在于：所述轴体(103)、扰流板(104)、主动齿轮(105)的数量为两组，且每组轴体(103)、扰流板(104)、主动齿轮(105)以所述集成板(101)水平方向上的中轴线为对称轴对称分布在集成板(101)水平方向上的中轴线的左右两侧。

6.根据权利要求1所述的一种矿用通风多级除尘装置，其特征在于：所述机体(1)左表面设置有通风装置(5)，所述通风装置(5)包括：所述机体(1)左表面活动连接安装板(51)，所述安装板(51)正表面设置有半圆弧条(52)，所述半圆弧条(52)内壁设置有通风槽(53)，所述机体(1)内壁左表面固定连接伸缩套(9)，所述伸缩套(9)内壁左端固定连接伸缩细杆(91)，所述伸缩细杆(91)外壁套接弹簧(92)，所述伸缩套(9)右端固定连接防尘板(8)，所述防尘板(8)左端固定连接l型杆(7)的一端，所述l型杆(7)的另一端固定连接驱动杆(66)。

7.根据权利要求7所述的一种矿用通风多级除尘装置，其特征在于：所述伸缩套(9)竖直方向上的中轴线与所述伸缩细杆(91)竖直方向上的中轴线相互重合。

8.根据权利要求6所述的一种矿用通风多级除尘装置，其特征在于：所述l型杆(7)上表面固定连接支撑杆(71)，所述支撑杆(71)上表面固定连接从动齿条(72)。

9.根据权利要求8所述的一种矿用通风多级除尘装置，其特征在于：所述从动齿条(72)的齿牙与所述主动齿轮(105)的齿轮边相互适配。

10.一种矿用通风多级除尘方法，其特征在于：包括以下步骤：

技术总结
本发明涉及矿用通风技术领域，且公开了一种矿用通风多级除尘装置及方法，该矿用通风多级除尘装置及方法，包括机体，所述机体上表面轴心处设置有新风器，所述新风器输入端活动连接通风管，所述机体正表面设置有观测窗，所述机体内壁底部轴心处设置有驱动装置。该矿用通风多级除尘装置及方法，启动驱动装置，使L型杆配合防尘板进行机体中水平方向上的往复运动，将外界带有灰尘等杂质通过防尘板的运动使其阻挡于新风器中，对机体起到了防尘作用，通过伸缩套配合伸缩细杆与弹簧对防尘板进行复位缓冲作用，提高了防尘板的作用效果，防尘板阻碍的杂质通过废料盒进行收集，提高了机体内部的清洁性，便于工作人员对机体的清理起到便捷作用。

技术研发人员：李先保,吴苏李江,段昭辉
受保护的技术使用者：江西安源通风设备有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16