一种注水井用封隔器及其使用方法与流程

文档序号:37312302发布日期:2024-03-13 21:02阅读:53来源:国知局
一种注水井用封隔器及其使用方法与流程

本发明涉及封隔器,特别涉及一种注水井用封隔器及其使用方法。


背景技术:

1、封隔器是一种油条开采用的隔绝工具,常用封隔器分为多种,包括扩张式、压缩式、自封式和组合式等类型,其中压缩式封隔器工作原理为:使其在井管中下到设计深度后,从油管内加压,高压液体通过封隔器内部的传压孔隙作用于活塞机构,节流压差作用下,压缩胶筒发生膨胀封隔油套环空,当油压释放,油套压力平衡后,胶筒靠自身的回弹力恢复原状实现解封;

2、在公开号为cn115788351a中的一种基于膨胀结构的油井封隔器,属于油田开采设备技术领域,包括中心管、第一防护管套、膨胀组件、顶撑组件以及第二防护管套,所述膨胀组件固定安装在所述中心管外部,所述顶撑组件设有两组,两组所述顶撑组件活动设置在所述膨胀组件内部,且两组所述顶撑组件之间形成液体进入的储液腔室,所述第一防护管套与所述第二防护管套相对分布并套设于所述膨胀组件远离所述中心管的一侧,两组所述顶撑组件相互远离的一端分别与所述第一防护管套以及所述第二防护管套相连。本发明实施例相较于现有技术,在中心管探入井道内部的过程中,能够实现膨胀组件的防护,提高了中心管与井道内壁之间的密封效果,延长了膨胀组件的使用寿命,上述现有技术在使用时,技术方案在使用过程中通过设置防护管套可避免膨胀组件与井道内壁发生摩擦造成划伤,但由于其两端防护管道采用弹簧结构连接,使得在中心管放入井道内部过程中易因摩擦造成部分防护管套滑开现象,从而仍有可能造成井道内壁上凸起物划伤膨胀机构的现象,具有一定优化空间,因此,可进行相应的改进;

3、在公开号为cn113250646b中的一种注水井用封隔器及其使用方法,涉及封隔器技术领域,包括管体和固定架,所述固定架的上侧安装有牵引机构,所述牵引机构的输出端安装有与管体相连接的连接绳,所述管体包括第一组装管和第二组装管,所述第一组装管与第二组装管之间固定连接有连接柱,且第一组装管与第二组装管靠近连接柱的外侧安装有膨胀套,所述膨胀套的内部安装有若干个膨胀支撑架。本发明中管体的膨胀套中设置有两组膨胀构件,一组通过液压的方式,带动两组推环进行移动,从而将膨胀套进行挤压,进而将膨胀套内部的膨胀支撑架挤压变形,在膨胀支撑架变形后,即可将膨胀套展开,通过充气管将膨胀套可以进一步的进行充气,将管体与注水井更加的贴合,上述现有技术在使用时,技术方案通过在牵引机构外侧设置固定架以保证结构稳定,但在使用过程中单一的固定架结构容易存在支撑不稳,支撑效果单一的问题,因此,可进行相应的改进。


技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种注水井用封隔器及其使用方法,以解决上述背景技术中提出的对于封隔器中心管防磨损效果不佳的问题。

2、为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种注水井用封隔器及其使用方法,包括牵引器,所述牵引器的底端通过连接绳连接有封隔器主体,所述封隔器主体的外侧设置有防磨损机构,且防磨损机构包括内套,所述内套的外侧安装有膨胀层,所述膨胀层的两端分别安装有第一防磨管套和第二防磨管套,所述第一防磨管套和第二防磨管套的内部均安装有顶杆,且顶杆的内侧均安装有顶块,所述顶块的内部均设置有活动腔,且活动腔的内部均安装有导向杆,所述导向杆的外侧均安装有限位弹簧,所述导向杆的外侧均安装有锁销,所述内套的外侧均安装有锁块,且锁块的内部均设置有锁槽,所述锁槽均与锁销相连接,所述锁销的底端均设置有斜槽,所述顶块的底端均安装有弹性挤压件,且弹性挤压件的内部均安装有支撑弹簧,所述弹性挤压件的内部均安装有推块,且推块的顶端均与斜槽的内壁相连接,所述内套的内侧设置有注液口,所述牵引器的两侧均设置有支撑底座,且支撑底座的顶端安装有连接块,所述连接块的内侧设置有双向定位机构,所述牵引器两侧的底端均设置有锁定机构,所述支撑底座内部的底端均安装有增重块。

3、优选的,所述支撑底座的内部设置有减震机构,所述减震机构包括油缸,且油缸安装在支撑底座内部的底端,所述油缸的内部填充有压缩空气,所述油缸的内部均安装有活塞杆,且活塞杆的外侧均安装有第二缓冲弹簧,所述第二缓冲弹簧的顶端均与连接块的底端相连接。

4、优选的,所述油缸外侧的连接块的底端均匀安装有第二缓冲杆,所述支撑底座内部的两侧均安装有第一缓冲杆,且第一缓冲杆的内侧均安装有第二缓冲杆,所述第二缓冲杆的顶端均与连接块的底端相连接,所述第一缓冲杆的外侧均安装有第一缓冲弹簧。

5、优选的,所述连接块两侧的底端均安装有限位块,所述支撑底座内部的两侧均设置有与限位块相匹配的限位槽。

6、优选的,所述连接块的内侧分别安装有限位筒和限位杆,且限位筒和限位杆相连接。

7、优选的,所述锁定机构包括插块,所述插块均安装在第二定位套的底端,且插块的内侧均设置有锁定槽,且插块的内侧均设置有锁定槽,所述封隔器主体的两侧均安装有插板,且插板的内部均设置有插槽,所述插槽均与插块相连接,所述插槽一侧的插板的内部均设置有内置槽,且内置槽的内部均安装有锁定销,所述锁定销均与锁定槽相连接,所述锁定销一侧的内置槽的内部均安装有复位弹簧,所述插板的一端均安装有拨块,且拨块均与锁定销相连接。

8、优选的,所述插块的底部呈弧形设计,所述锁定销的剖面呈梯形设计。

9、优选的,所述双向定位机构包括铰接杆,且铰接杆均安装在连接块内侧的顶端,所述铰接杆的顶端安装有第二定位套,且第二定位套的顶端均匀安装有连接杆,所述连接杆的顶端安装有第一定位套,所述第一定位套和第二定位套的内部均设置有容纳槽,且容纳槽的内部分别安装有第一双向螺杆和第二双向螺杆,所述第一双向螺杆和第二双向螺杆的外侧均匀安装有螺纹套,且螺纹套的内侧均安装有定位板,所述第一双向螺杆和第二双向螺杆的外侧均安装有第一锥齿轮,所述第一定位套和第二定位套之间安装有转杆,且转杆的两端均竖向贯穿容纳槽的内部安装有第二锥齿轮,所述第二锥齿轮和第一锥齿轮啮合连接,所述第一定位套和第二定位套内部远离容纳槽的一侧均匀设置有导向槽,所述第二定位套的一端安装有手轮,且手轮的一端与第二双向螺杆相连接,所述定位板远离螺纹套的一侧均安装有导向块,且导向块均与导向槽相连接。

10、优选的,所述定位板的内侧均安装有防滑垫,且防滑垫的内侧均匀安装有防滑凸起。

11、本发明提供的另一种技术方案是提供一种注水井用封隔器及其使用方法,包括如下步骤:

12、s1:经由双向定位机构将牵引器等组件架设至注水井的井口外侧,同时第一定位套移动至封隔器主体中上部,第二定位套移动至封隔器主体中下部,转动手轮通过第二双向螺杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮和第一双向螺杆的同步配合以带动定位板向内移动对牵引器中上方和中下方两方的同步定位,避免从单一方向支撑影响其稳定性;

13、s2:第二定位套同步下移并带动插块插入插板中,受复位弹簧作用锁定销自动插入锁定槽内,以实现对插块的锁紧,即可对双向定位机构进行锁定;

14、s3:在固定完成后将封隔器主体中心管安装至注水井中,并同步延伸连接绳,在中心管进入井道内壁后,两端防磨管套不会因为摩擦发生展开造成内侧的膨胀组件磨损,且经由防磨管套对中心管进行保护;

15、s4:当封隔器主体中心管达到指定位置后,外界液体通过现有液压机构压入至膨胀层和内套之间的腔体中,弹性挤压件受压推动推块,经由斜槽作用带动锁销与锁槽分离以使得两侧防磨管套受压分离将膨胀组件露出,随着液体的持续注入即可实现中心管与井道之间的密封。

16、与现有技术相比,本发明的有益效果是:该注水井用封隔器及其使用方法通过设置防磨损机构,其在中心管进入井道内壁时能够避免两端防磨管套因为摩擦发生展开造成内侧的膨胀组件磨损,通过设置双向定位机构提高对封隔器主体的支撑效果,避免从单一方向支撑影响其稳定性,通过设置锁定机构以提高结构整体的使用效果,通过设置减震机构提高对封隔器主体的保护效果,延长其使用寿命;

17、1、在封隔器主体外侧设置有防磨损机构,其两端顶杆内侧的顶块与锁块接触,并推动锁销移动到活动腔中直至锁槽与锁销闭合实现对外部第一防磨管套和第二防磨管套的固定,使得在封隔器主体的中心管进入井道内壁时,两端防磨管套不会因为摩擦发生展开造成内侧的膨胀组件磨损,在使用时,外界液体通过液压机构压入膨胀层和内套之间的腔体中,弹性挤压件受压推动推块外移,推块在斜槽内移动并通过斜槽作用带动锁销同步外移与锁槽分离,即可自动取消对两端防磨管套的固定,使得两侧防磨管套受压分离以膨胀组件露出,随着液体的持续注入即可实现中心管与井道之间的密封;

18、2、在牵引器外侧设置有双向定位机构,使用过程中向外移动连接块和支撑底座,连接块带动铰接杆底部向外延伸,以其上方两组定位套同步下降,第一定位套移动至牵引器中上部,第二定位套移动至牵引器中下部,转动手轮带动第二双向螺杆旋转,第二双向螺杆带动其外侧第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合连接,转杆同步旋转带动第一定位套内部第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合连接,以带动第一双向螺杆旋转,使得上下端两组螺纹套同步旋转,以带动定位板向内移动对牵引器中上方和中下方两方的同步定位,从而有效提高对牵引器的支撑效果,避免从单一方向支撑影响其稳定性;

19、在上述双向定位机构使用基础上通过设置有锁定机构,使用过程中当双向定位机构同步下移时,第二定位套同步下移并带动插块插入插板中,插块在移动过程中与锁定销接触并抵压其进入内置槽中,当插块持续下降至锁定槽与锁定销相接触时,受复位弹簧作用锁定销自动插入锁定槽内,以实现对插块的锁紧作用,即同时实现对双向定位机构的锁定,提高结构整体的使用效果;

20、3、在支撑底座的内部设置有减震机构,使用过程中当受到震动作用时,连接块下压带动两侧第二缓冲杆底部向外倾斜,第二缓冲杆带动第一缓冲杆底部外移并同时挤压第一缓冲弹簧,同时油缸内活塞杆挤压内部压缩空气,以实现对震动力的吸收削弱,且能够避免支撑底座完全与牵引器之间呈固定连接造成损伤。

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