水力截齿及掘进机的制作方法

本发明涉及掘进机领域，尤其涉及一种水力截齿及掘进机。

背景技术：

1、掘进机截齿在掘进岩层时，截齿容易因磨损而影响其使用寿命，通过在截齿掘进时使用高压水流，一方面可以对岩层起到破碎作用，另一方面可以对截齿进行冷却，从而提高截齿的使用寿命。

2、现有技术中，一般是通过在截齿内部开设注水通孔，通过设置的外部增压装置将高压水流从截齿后方的注水通孔中注入，高压水流可以经过注水通孔后从截齿前面射出，从而配合截齿进行掘进。

3、然而，上述方案中，设置的增压装置会增加成本。

技术实现思路

1、为了解决背景技术中提到的至少一个问题，本发明提供一种水力截齿及掘进机，成本低。

2、为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、第一方面，本发明提供一种水力截齿，包括安装座、截齿本体、供水管、出水管、单向阀以及喷嘴；

4、安装座具有压力腔，安装座的第一端具有第一安装口，第一安装口连通于压力腔，截齿本体包括位于两端的刃口端和安装端，刃口端用于切削目标物体，安装端被配置为通过第一安装口可滑动地安装于压力腔中；

5、供水管和出水管均连通于压力腔，单向阀设置于供水管，单向阀被配置为朝压力腔供水时导通，喷嘴设置于出水管的远离安装座的一端，喷嘴朝向截齿本体的刃口方向；

6、安装端被配置在刃口端切削目标物体时压缩压力腔中的水，以将压力腔中的水由喷嘴压射至刃口端。

7、作为一种可选的实施方式，还包括限位盖，限位盖盖设于安装座的第一端，限位盖与第一端之间形成限位腔，限位腔连通于压力腔，且限位腔沿截齿本体径向的尺寸大于压力腔沿径向的尺寸，限位盖的与第一端相对的一面上开设有第二安装口，刃口端由第二安装口伸出限位腔；

8、截齿本体的外壁上具有朝外周凸出的限位部，限位部沿径向的尺寸大于第一安装口和第二安装口沿径向的尺寸，限位部被配置为在限位腔内移动，以限制截齿的滑动范围。

9、作为一种可选的实施方式，限位盖朝向安装座的一侧内壁具有内螺纹，安装座的第一端的外壁具有外螺纹，限位盖通过内螺纹与安装座的外螺纹螺纹连接在一起。

10、作为一种可选的实施方式，还包括密封件，密封件设置于截齿本体的安装端的外壁与压力腔的内壁之间。

11、作为一种可选的实施方式，密封件包括密封圈，压力腔的靠近第一安装口的内壁开设有环形安装槽，密封圈与安装槽相匹配，密封圈安装于安装槽中。

12、作为一种可选的实施方式，在沿截齿本体的径向上，压力腔的靠近第一安装口的尺寸小于压力腔的远离第一安装口的尺寸。

13、作为一种可选的实施方式，限位部和安装端之间的距离大于第一安装口和第二安装口之间的距离。

14、作为一种可选的实施方式，喷嘴与刃口端之间的距离为10mm-20mm。

15、作为一种可选的实施方式，供水管连通于安装座的第二端，且供水管沿截齿本体的轴向延伸，其中，第二端与第一端沿截齿本体的轴向相对设置。

16、第二方面，本发明提供一种掘进机，掘进机包括第一方面任意一项中的水力截齿。

17、本发明提供的水力截齿包括安装座、截齿本体、供水管、出水管、单向阀以及喷嘴；安装座具有压力腔，安装座的第一端具有第一安装口，第一安装口连通于压力腔，截齿本体包括位于两端的刃口端和安装端，刃口端用于切削目标物体，安装端被配置为通过第一安装口可滑动地安装于压力腔中；供水管和出水管均连通于压力腔，单向阀设置于供水管，单向阀被配置为朝压力腔供水时导通，喷嘴设置于出水管的远离安装座的一端，喷嘴朝向截齿本体的刃口方向；安装端被配置在刃口端切削目标物体时压缩压力腔中的水，以将压力腔中的水由喷嘴压射至刃口端。

18、本发明实施例提供的水力截齿在掘进岩层时，供水管处可以提供常用的低压水流即可，可以将低压水通过供水管和单向阀注入压力腔中，当截齿本体的刃口端挖掘岩层时，会对岩层产生向前的作用力，截齿本体则同时受到岩层向后的反作用力，使得截齿本体的安装端沿着压力腔朝后方滑动，从而使安装端压缩压力腔中的水，使得压力腔中的水转化为高压水流，由于单向阀的单方向导通的特性，压力腔中的高压水流无法由供水管原路返回，只能经由出水管流出压力腔，再从喷嘴处喷射向截齿本体的刃口方向。从喷嘴射出的高压水流一部分可以对截齿本体的刃口端进行冷却，避免刃口端因高温产生塑性形变，一部分高压水流则可以冲击刃口端切削的岩层，对岩层进行浸润和冲击，以降低岩层的切削难度，同时，高压水流还可以对刃口端进行持续清洗，去除刃口端上沾染的尘土和杂物，保持刃口端的锋利程度。本发明实施例提供的水力截齿通过高压水流的辅助，降低了对截齿的磨损、大幅度提高了截齿的使用寿命。且由于本发明实施例提供的水力截齿依靠切削时产生的反作用力作为提高水压的动力，无需设置额外的水流增压装置，节省了成本。

技术特征：

1.一种水力截齿，其特征在于，包括安装座、截齿本体、供水管、出水管、单向阀以及喷嘴；

2.根据权利要求1所述的水力截齿，其特征在于，还包括限位盖，所述限位盖盖设于所述安装座的第一端，所述限位盖与所述第一端之间形成限位腔，所述限位腔连通于所述压力腔，且所述限位腔沿所述截齿本体径向的尺寸大于所述压力腔沿所述径向的尺寸，所述限位盖的与所述第一端相对的一面上开设有第二安装口，所述刃口端由所述第二安装口伸出所述限位腔；

3.根据权利要求2所述的水力截齿，其特征在于，所述限位盖朝向所述安装座的一侧内壁具有内螺纹，所述安装座的第一端的外壁具有外螺纹，所述限位盖通过所述内螺纹与所述安装座的外螺纹螺纹连接在一起。

4.根据权利要求3所述的水力截齿，其特征在于，还包括密封件，所述密封件设置于所述截齿本体的安装端的外壁与所述压力腔的内壁之间。

5.根据权利要求4所述的水力截齿，其特征在于，所述密封件包括密封圈，所述压力腔的靠近所述第一安装口的内壁开设有环形安装槽，所述密封圈与所述安装槽相匹配，所述密封圈安装于所述安装槽中。

6.根据权利要求5所述的水力截齿，其特征在于，在沿所述截齿本体的径向上，所述压力腔的靠近所述第一安装口的尺寸小于所述压力腔的远离所述第一安装口的尺寸。

7.根据权利要求6所述的水力截齿，其特征在于，所述限位部和所述安装端之间的距离大于所述第一安装口和所述第二安装口之间的距离。

8.根据权利要求1-7任意一项所述的水力截齿，其特征在于，所述喷嘴与所述刃口端之间的距离为10mm-20mm。

9.根据权利要求1-7任意一项所述的水力截齿，其特征在于，所述供水管连通于所述安装座的第二端，且所述供水管沿所述截齿本体的轴向延伸，其中，所述第二端与所述第一端沿所述截齿本体的轴向相对设置。

10.一种掘进机，其特征在于，所述掘进机包括权利要求1-9任意一项中的水力截齿。

技术总结
本发明提供一种水力截齿及掘进机。本发明提供的水力截齿包括安装座、截齿本体、供水管、出水管、单向阀以及喷嘴；安装座具有压力腔，安装座的第一端具有第一安装口，第一安装口连通于压力腔，截齿本体包括位于两端的刃口端和安装端，刃口端用于切削目标物体，安装端被配置为通过第一安装口可滑动地安装于压力腔中；供水管和出水管均连通于压力腔，单向阀设置于供水管，单向阀被配置为朝压力腔供水时导通，喷嘴设置于出水管的远离安装座的一端，喷嘴朝向截齿本体的刃口方向；安装端被配置在刃口端切削目标物体时压缩压力腔中的水，以将压力腔中的水由喷嘴压射至刃口端。本发明提供一种水力截齿及掘进机，成本低。

技术研发人员：陈望,祝爽,肖正航,易达云,刘郡,梁威,伍容
受保护的技术使用者：中国铁建重工集团股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/31