本技术涉及动力钳设备,具体是一种油管动力钳的保护机构。
背景技术:
1、石油修井中需要工人去卸油管具和钻具上的丝扣,工人用链钳作业时不仅劳动强度大还有一定的危险性,油管动力钳的产生代替了工人的人工作业,极大的减少工人的劳动强度,避免了伤害事故的发生,能快速的拆卸油管钻杆螺纹,提高了修井效率。
2、在油管动力钳使用后,通常放置在修井附近以待作业,而在石油钻井作业时有大量灰尘和杂物飞散,会落入到油管动力钳的夹持机构里,导致油管动力钳的夹持机构和抽油杆旋转机构连接工作时,会使它们的磨损加快,擦伤配合表面,影响到油管动力钳的使用寿命;因此,针对上述问题提出一种油管动力钳的保护机构。
技术实现思路
1、为了弥补现有技术的不足,石油钻井作业时有大量灰尘和杂物飞散,会落入到油管动力钳的夹持机构里,导致油管动力钳的夹持机构和抽油杆旋转机构连接工作时,会使它们的磨损加快,擦伤配合表面,影响到油管动力钳的使用寿命的问题,本实用新型提出一种油管动力钳的保护机构。
2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:本实用新型所述的一种油管动力钳的保护机构,包括钳体;所述钳体的夹持机构顶部放置有壳体;所述壳体的侧壁设有一组z形槽;所述z形槽的底部两侧槽壁均设有方形槽;所述方形槽的槽壁滑动连接有滑动块;一对所述滑动块的相邻侧壁固接有方形块;所述滑动块的一端通过弹簧固接在方形槽的槽壁上;所述z形槽的槽壁设有卡位件,避免动力钳在放置时有灰尘和杂物进入到钳体的夹持机构内,起到对动力钳的活动处进行保护的作用。
3、优选的,所述方形块的两侧侧壁均设为梯形面,方便让壳体在钳体上固定和拆卸。
4、优选的,所述卡位件包括l形杆;所述z形槽的顶部槽壁滑动连接有l形杆;所述壳体的外圆壁放置有环形块;所述l形杆的侧壁固接在环形块的内圆壁上,对壳体在钳体上起到固定和解除固定的作用。
5、优选的,所述壳体的顶部通过圆形通槽转动连接有转动杆;所述转动杆的外圆壁固接有一组清理扇,起到对钳体的夹持机构内进行清理的作用。
6、优选的,所述壳体的顶部固接有圆筒;所述圆筒的内圆壁固接有隔板;所述转动杆的一端贯穿圆筒和隔板;所述圆筒的内侧壁通过扭簧固接在转动杆的外圆壁上;所述转动杆的外圆壁固接有丝绳,且丝绳的一端伸出圆筒外,简便了工作人员对动力钳的夹持机构进行清理操作。
7、优选的,所述壳体靠近底部的内圆壁设为圆角,对壳体放入到动力钳的夹持机构起到定位辅助的作用,方便让壳体放置在钳体上。
8、本实用新型的有益之处在于:
9、1.方形块进入到钳体的夹持机构顶部的凹槽内,完成壳体在钳体上进行固定作用,避免动力钳在放置时有灰尘和杂物进入到钳体的夹持机构内,起到对动力钳的活动处进行保护的作用。
10、2.方便让壳体在钳体上固定和拆卸,对壳体在钳体上起到固定和解除固定的作用,起到对钳体的夹持机构内进行清理的作用,简便了工作人员对动力钳的夹持机构进行清理操作,对壳体放入到动力钳的夹持机构起到定位辅助的作用,方便让壳体放置在钳体上。
1.一种油管动力钳的保护机构,其特征在于:包括钳体(1);所述钳体(1)的夹持机构(2)顶部放置有壳体(3);所述壳体(3)的侧壁设有一组z形槽(4);所述z形槽(4)的底部两侧槽壁均设有方形槽(5);所述方形槽(5)的槽壁滑动连接有滑动块(6);一对所述滑动块(6)的相邻侧壁固接有方形块(7);所述滑动块(6)的一端通过弹簧固接在方形槽(5)的槽壁上;所述z形槽(4)的槽壁设有卡位件。
2.根据权利要求1所述的一种油管动力钳的保护机构,其特征在于:所述方形块(7)的两侧侧壁均设为梯形状。
3.根据权利要求2所述的一种油管动力钳的保护机构,其特征在于:所述卡位件包括l形杆(8);所述z形槽(4)的顶部槽壁滑动连接有l形杆(8);所述壳体(3)的外圆壁放置有环形块(9);所述l形杆(8)的侧壁固接在环形块(9)的内圆壁上。
4.根据权利要求3所述的一种油管动力钳的保护机构,其特征在于:所述壳体(3)的顶部通过圆形通槽(10)转动连接有转动杆(11);所述转动杆(11)的外圆壁固接有一组清理扇(12)。
5.根据权利要求4所述的一种油管动力钳的保护机构,其特征在于:所述壳体(3)的顶部固接有圆筒(13);所述圆筒(13)的内圆壁固接有隔板(14);所述转动杆(11)的一端贯穿圆筒(13)和隔板(14);所述圆筒(13)的内侧壁通过扭簧(15)固接在转动杆(11)的外圆壁上;所述转动杆(11)的外圆壁固接有丝绳(16),且丝绳(16)的一端伸出圆筒(13)外。
6.根据权利要求5所述的一种油管动力钳的保护机构,其特征在于:所述壳体(3)靠近底部的内圆壁设为圆角。