一种机械式无限延时趾端滑套的制作方法

本技术涉及趾端滑套，特别涉及一种机械式无限延时趾端滑套。

背景技术：

1、随着水平井深度逐渐加长，连续油管作业能力受井深、水平段及井眼轨迹状况影响显著，无法适应未来深层、长水平段页岩气井经济高效开发的趋势和技术发展要求，趾端滑套技术的应用逐渐提升。

2、现有的趾端滑套在使用时无法按照标准流程进行套管试压。采用节流方式实现延时开启的趾端滑套延时机构执行过程中会伴随压降，在进行试压时，无法对试压过程和滑套运行状况进行精确地把控，影响套管试压结论，延时时长有限，容错率低，具有提前开启风险。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是设计一种机械式无限延时趾端滑套，可以实现无限延时试验功能。

2、为了达到上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案为：一种机械式无限延时趾端滑套，其特征在于，包括圆柱密封塞、爆破阀以及主体，所述主体上设有中心管，所述中心管一侧设有上接头，所述上接头安装在主体上侧，所述主体上设有外缸套，所述外缸套安装在上接头一侧，所述中心管上侧设有滑套，所述滑套一侧设有剪钉，所述剪钉安装在中心管上侧，所述剪钉一侧设有弹簧，所述弹簧安装在中心管上侧，所述弹簧一侧设有换向套，所述换向套安装在中心管上，所述换向套一侧设有换向销，所述换向销安装在中心管上侧，所述圆柱密封塞安装在换向销一侧，所述圆柱密封塞安装在中心管上侧，所述爆破阀安装在圆柱密封塞一侧，所述爆破阀安装在主体上，所述主体远离上接头的一侧设有下接头，所述下接头安装在爆破阀的一侧。

3、作为改进，所述圆柱密封塞内设置有密封胶圈，所述圆柱密封塞一侧连接换向套与弹簧。

4、作为改进，所述外缸套与上接头和中心管螺纹连接。

5、本实用新型的有益效果为：这种机械式无限延时趾端滑套，在使用的时候可实现井筒按标准流程试压的工艺需求；可实现无限延时试验功能，解决采用节流延时方式滑套延时时长有限，容错率低的缺点，安全可靠，节约作业成本。

技术特征：

1.一种机械式无限延时趾端滑套，其特征在于，包括圆柱密封塞(9)、爆破阀(10)以及主体(12)，所述主体(12)上设有中心管(2)，所述中心管(2)一侧设有上接头(1)，所述上接头(1)安装在主体(12)上侧，所述主体(12)上设有外缸套(3)，所述外缸套(3)安装在上接头(1)一侧，所述中心管(2)上侧设有滑套(4)，所述滑套(4)一侧设有剪钉(5)，所述剪钉(5)安装在中心管(2)上侧，所述剪钉(5)一侧设有弹簧(6)，所述弹簧(6)安装在中心管(2)上侧，所述弹簧(6)一侧设有换向套(7)，所述换向套(7)安装在中心管(2)上，所述换向套(7)一侧设有换向销(8)，所述换向销(8)安装在中心管(2)上侧，所述圆柱密封塞(9)安装在换向销(8)一侧，所述圆柱密封塞(9)安装在中心管(2)上侧，所述爆破阀(10)安装在圆柱密封塞(9)一侧，所述爆破阀(10)安装在主体(12)上，所述主体(12)远离上接头(1)的一侧设有下接头(11)，所述下接头(11)安装在爆破阀(10)的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种机械式无限延时趾端滑套，其特征在于，所述圆柱密封塞(9)内设置有密封胶圈，所述圆柱密封塞(9)一侧连接换向套(7)与弹簧(6)。

3.根据权利要求1所述的一种机械式无限延时趾端滑套，其特征在于，所述外缸套(3)与上接头(1)和中心管(2)螺纹连接。

技术总结
本技术提供了一种机械式无限延时趾端滑套，包括圆柱密封塞、爆破阀以及主体，所述主体上设有中心管，所述中心管一侧设有上接头，所述上接头安装在主体上侧，所述主体上设有外缸套，所述外缸套安装在上接头一侧，所述中心管上侧设有滑套，所述滑套一侧设有剪钉，所述剪钉安装在中心管上侧，所述剪钉一侧设有弹簧，所述弹簧安装在中心管上侧，在使用的时候可实现井筒按标准流程试压的工艺需求；可实现无限延时试验功能。解决采用节流延时方式滑套延时时长有限，容错率低的缺点，安全可靠，节约作业成本。

技术研发人员：柳明杨,王韬,宋立娜,柳明奇
受保护的技术使用者：九天石油技术（辽宁）有限公司
技术研发日：20230223
技术公布日：2024/1/13