一种矿山全尾砂胶结充填设备的制作方法

本技术涉及矿山设备，具体涉及一种矿山用充填设备。

背景技术：

1、为了减少尾砂在地表存放用地,解决因尾砂堆存带来的环境污染,节约尾矿库的建设和管理维护费用，我国已经普遍推行地下矿山全尾砂胶结充填。全尾砂胶结充填设备的主要作用是，以全尾砂为充填骨料，与胶凝剂和水混合后形成胶结充填浆料。尾砂与胶凝剂混合均匀度是考察胶结充填浆料最重要的指标之一。

2、现有技术中，同类设备普遍存在搅拌机械强度较弱，成品浆料质量不高的缺点。比如公开号为cn217632562u的中国实用新型专利公开了“一种矿山全尾砂胶结充填设备”，通过转轴带动皮带轮转动，皮带轮外侧的传送带带动搅拌轴转动，搅拌轴通过支撑杆带动两组第一圆管及一组第二圆管转动，两组第一圆管及一组第二圆管在转动的同时分别通过第一喷头向下喷泥浆及第二喷头向上喷泥浆，提高了泥浆与骨料的接触效果，便于第一连接管、第二连接管外侧的搅拌叶对泥浆及骨料进行充分的搅拌混合，提高了其混合的效果，便于泥浆及骨料更加均匀混合，方便提高其全尾砂胶结效果。其主要缺陷在于：单纯通过搅拌和分散式喷泥浆并不能完全使骨料和泥浆填充胶接剂充分混合，混料过程中缺少储料仓，大大降低了搅拌填充效率。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种矿山全尾砂胶结充填设备，对填充原料搅拌机械作用更强，物料混合更均匀，达到进一步提高胶结充填浆料质量的目的。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

3、一种矿山全尾砂胶结充填设备，包括上端带有上端盖、下端安装有出料管的搅拌外筒，所述上端盖上安装有加料斗，所述搅拌外筒内部空间通过隔板分隔为搅拌仓和位于搅拌仓下方的储料仓；所述上端盖与所述隔板之间安装有搅拌内筒，该搅拌内筒下端与所述储料仓相通；该搅拌内筒还开设有内筒进料口和位于内筒进料口上方的内筒出料口；所述胶结充填设备还包括搅拌电机，所述搅拌电机传动连接有穿过所述搅拌内筒并且下端位于所述储料仓内部的主轴；所述主轴上安装有位于所述搅拌内筒内部的螺旋叶片以及位于所述储料仓内部的防凝搅拌叶；所述搅拌仓内还安装有分别带有搅拌叶片并分别与所述主轴传动连接的第一搅拌轴和第二搅拌轴。

4、优选地，所述主轴上安装有主动链轮，所述第一搅拌轴和第二搅拌轴上分别安装有从动链轮，所述主动链轮和所述从动链轮通过链条传动连接。

5、优选地，所述隔板上侧设置有环形板形式的排料斜坡，所述排料斜坡上边沿与储料仓内壁相靠，下边沿与搅拌内筒外壁相靠并且位于所述内筒进料口下方或者下侧边沿处。

6、优选地，所述搅拌外筒坐落安装在底座上；所述底座上安装有位于所述出料管下方的螺旋输送机。

7、优选地，储料仓侧壁上固定安装有透明材质的辅助观测桶，辅助观测桶与储料仓构成连通器结构。

8、进一步优选地，所述辅助观测桶内部顶端安装有液位传感器。

9、本实用新型的积极效果在于：

10、本实用新型通过搅拌外筒和搅拌动力机构配合对骨料和胶凝剂实施更充分、均匀的混合。特别地，物料在搅拌内筒中被反复提升，结合搅拌仓内叶片作用实施循环搅拌，对物料搅拌更充分，物料混合更均匀，进一步提高了胶结充填浆料的质量。另一方面，本实用新型搅拌仓下方设有储料仓，搅拌仓的搅拌作业与储料仓的排料作业可同步进行，能够持续进行充填作业，进一步提高了全尾砂胶结充填作业效率。

技术特征：

1.一种矿山全尾砂胶结充填设备，包括上端带有上端盖（26）、下端安装有出料管（12）的搅拌外筒（1），所述上端盖（26）上安装有加料斗（3），其特征在于：所述搅拌外筒（1）内部空间通过隔板（17）分隔为搅拌仓（2）和位于搅拌仓（2）下方的储料仓（16）；所述上端盖（26）与所述隔板（17）之间安装有搅拌内筒（23），该搅拌内筒（23）下端与所述储料仓（16）相通；该搅拌内筒（23）还开设有内筒进料口（7）和位于内筒进料口（7）上方的内筒出料口（24）；所述胶结充填设备还包括搅拌电机（19），所述搅拌电机（19）传动连接有穿过所述搅拌内筒（23）并且下端位于所述储料仓（16）内部的主轴（14）；所述主轴（14）上安装有位于所述搅拌内筒（23）内部的螺旋叶片（22）以及位于所述储料仓（16）内部的防凝搅拌叶（15）；所述搅拌仓（2）内还安装有分别带有搅拌叶片（6）并分别与所述主轴（14）传动连接的第一搅拌轴（18）和第二搅拌轴（5）。

2.根据权利要求1所述的矿山全尾砂胶结充填设备，其特征在于：所述主轴（14）上安装有主动链轮（25），所述第一搅拌轴（18）和第二搅拌轴（5）上分别安装有从动链轮（21），所述主动链轮（25）和所述从动链轮（21）通过链条（20）传动连接。

3.根据权利要求1所述的矿山全尾砂胶结充填设备，其特征在于：所述隔板（17）上侧设置有环形板形式的排料斜坡（8），所述排料斜坡（8）上边沿与储料仓（16）内壁相靠，下边沿与搅拌内筒（23）外壁相靠并且位于所述内筒进料口（7）下方或者下侧边沿处。

4.根据权利要求1所述的矿山全尾砂胶结充填设备，其特征在于：所述搅拌外筒（1）坐落安装在底座（11）上；所述底座（11）上安装有位于所述出料管（12）下方的螺旋输送机（13）。

5.根据权利要求1所述的矿山全尾砂胶结充填设备，其特征在于：储料仓（16）侧壁上固定安装有透明材质的辅助观测桶（10），辅助观测桶（10）与储料仓（16）构成连通器结构。

6.根据权利要求5所述的矿山全尾砂胶结充填设备，其特征在于：所述辅助观测桶（10）内部顶端安装有液位传感器（9）。

技术总结
本技术公开了一种矿山全尾砂胶结充填设备，搅拌外筒内部空间通过隔板分隔为搅拌仓和储料仓。上端盖与隔板之间安装有搅拌内筒，该搅拌内筒下端与储料仓相通。搅拌内筒开设有内筒进料口和位于内筒进料口上方的内筒出料口。搅拌电机传动连接有穿过搅拌内筒并且下端位于储料仓内部的主轴。主轴上安装有位于搅拌内筒内部的螺旋叶片以及位于储料仓内部的防凝搅拌叶。搅拌仓内还安装有分别带有搅拌叶片并分别与主轴传动连接的第一搅拌轴和第二搅拌轴。物料在搅拌内筒中被反复提升，结合搅拌仓内叶片作用实施循环搅拌，对物料搅拌更充分，物料混合更均匀，进一步提高了胶结充填浆料的质量。

技术研发人员：荆晓东,朱庚杰,宋泽普,桑来发,王增加,李广波,吴再海,杨纪光,盛宇航,郭加仁,王鹏涛,刘杰
受保护的技术使用者：山东黄金矿业科技有限公司充填工程实验室分公司
技术研发日：20230321
技术公布日：2024/1/14