本技术属于地质编录取样,具体的说,涉及一种便携式油压劈芯装置。
背景技术:
1、现有的劈芯装置通常是通过人工锤击劈刀的尾部,为劈刀提供瞬间的较大冲击力,通过冲击力,使劈刀劈向放置在刀床上的岩芯,从而将岩芯劈开。而在操作人员使用锤子锤击劈刀尾部时,锤击瞬间施加的力的方向以及大小均不易控制,容易导致岩芯无法被规则劈开,并且每次劈芯操作人员均需举起铁锤砸下,体力消耗相对较大;同时现有的劈芯装置挡板固定安装在主架上,导致岩芯放置以及取出不方便。
2、因此,有必要提供一种便携式油压劈芯装置,将劈刀劈开岩芯的驱动力由锤击变为油压泵驱动,劈刀通过油压泵驱动劈开岩芯,操作人员使用油压泵相对使用铁锤来说,一定程度得节省了体力,并且驱动力施加比较平稳,避免了锤击的瞬间较大的冲击力驱动,可以提高劈芯质量,提高岩芯被规则劈开的概率;同时将刀床一侧的挡板与主架转动连接,方便岩芯的放置与取出操作。
技术实现思路
1、为了克服背景技术中存在的问题,本实用新型提供了一种便携式油压劈芯装置,通过操作人员使用油压泵,当油压泵整体伸长时,带动刀架向下滑动,从而带动固定在刀架底部的刀体向下移动,而当刀体与放置在刀床上的岩芯接触后继续对油压泵加压,则刀体通过油压泵施加的力劈开岩芯;在劈芯之前,先将活动挡板打开,放入待劈开的岩芯,然后再将活动挡板关闭,使得在劈芯过程中,岩芯四周均有遮挡,劈芯完成,再打开活动挡板,将完成劈开的岩芯取出。劈芯过程中,通过操作人员对油压泵加压,无需另外提供其他动力源,又通过油压泵的带动作用对刀体施加劈开岩芯的力,而油压泵加压伸长是持续运动过程,并非是瞬间施加较大力,因此,劈芯过程施力更加平稳,操作人员使用油压泵也相对更加省力,有利于提升劈芯质量;并且活动挡板打开后,刀床侧面的放入以及取出岩芯的空间较大,方便岩芯的放置与取出操作。
2、为实现上述目的,本实用新型是通过如下技术方案实现的:
3、所述的便携式油压劈芯装置包括主架、油压泵、刀架、刀体、刀床、弹簧、凸出部、活动挡板、液压杆、固定挡板,所述油压泵一端与主架固定连接,另一端与刀架固定连接,所述刀架底部固定设置刀体,所述刀床设置在刀体下方并且与主架固定连接,刀床一侧设置有活动挡板,另一侧设置有固定挡板,所述活动挡板与主架转动连接,所述固定挡板与主架固定连接,所述液压杆一端与活动挡板铰接,另一端与主架铰接,所述弹簧对称设置在油压泵两侧,弹簧一端与主架固定连接,另一端与刀架固定连接,所述主架与刀架接触的一面上设置有凸出部,刀架端部卡在凸出部上并与凸出部滑动连接。
4、作为优选,所述的主架侧壁上开设有至少2个螺栓通孔,螺栓通孔的高度不同。
5、作为优选,所述的主架顶部开设有放置油压泵杠杆的放置空间,油压泵杠杆放置在放置空间内并通过卡扣与主架固定。
6、本实用新型的有益效果:
7、1、本实用新型采用油压泵为刀体劈开岩芯提供力,人工对油压泵加压,无需单独使用其他动力源,使劈芯过程的施力更加平稳,施力过程更容易控制,从而提高劈芯质量,使用油压泵也让操作人员节省一定体力。
8、2、本实用新型采用刀床一侧的活动挡板与主架转动连接,并通过液压杆的伸缩及支撑作用,使得活动挡板可以根据需要进行打开与关闭,方便放入及取出岩芯,提高工作效率。
9、3、本实用新型采用主架侧壁上开设螺栓通孔,使刀架在上升过程中,可以被通过螺栓通孔旋出的螺栓挡住,从而使刀架上升时停在合适位置,而非每次必须从最高点往下劈芯,节省劈芯时间。
10、4、本实用新型采用将油压泵杠杆放置在主架顶部,方便整体携带。
11、本说明书所述的上、下等方位名词,是为了便于描述本实用新型的结构而采用的一种表述方式,本实用新型在实际使用时不受方位名词的限制。
1.一种便携式油压劈芯装置,其特征在于:所述的便携式油压劈芯装置包括主架(1)、油压泵(2)、刀架(3)、刀体(4)、刀床(5)、弹簧(6)、凸出部(7)、活动挡板(8)、液压杆(9)、固定挡板(10),所述油压泵(2)一端与主架(1)固定连接,另一端与刀架(3)固定连接,所述刀架(3)底部固定设置刀体(4),所述刀床(5)设置在刀体(4)下方并且与主架(1)固定连接,刀床(5)一侧设置有活动挡板(8),另一侧设置有固定挡板(10),所述活动挡板(8)与主架(1)转动连接,所述固定挡板(10)与主架(1)固定连接,所述液压杆(9)一端与活动挡板(8)铰接,另一端与主架(1)铰接,所述弹簧(6)对称设置在油压泵(2)两侧,弹簧(6)一端与主架(1)固定连接,另一端与刀架(3)固定连接,所述主架(1)与刀架(3)接触的一面上设置有凸出部(7),刀架(3)端部卡在凸出部(7)上并与凸出部(7)滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种便携式油压劈芯装置,其特征在于:所述的主架(1)侧壁上开设有至少2个螺栓通孔(11),螺栓通孔(11)的高度不同。
3.根据权利要求1所述的一种便携式油压劈芯装置,其特征在于:所述的主架(1)顶部开设有放置油压泵杠杆的放置空间(12),油压泵杠杆放置在放置空间(12)内并通过卡扣与主架(1)固定。