一种超前小导管注浆封口装置的制作方法

本技术属于岩土工程注浆加固，具体涉及一种超前小导管注浆封口装置。

背景技术：

1、随着经济的快速发展，岩土工程建设规模日益扩大，岩土工程施工过程中经常遇到软弱岩土体等问题(如边坡、基坑、隧道、地铁、采矿及其他地下硐室等的岩土体加固或止水)，现有技术通常采用超前小导管注浆技术对松散岩层起到加固作用，并在注浆后可以增强松散、软弱围岩的稳定性，防止围岩失稳破坏，确保施工的安全性。

2、目前，进行超前小导管注浆操作时，由于小导管与围岩孔壁之间存在空隙，注浆之前需在孔口位置进行封堵，现有技术常采用的封堵方式大都为在孔口采用水泥砂浆、锚固剂、膨胀水泥等混以麻丝的填塞物封堵，这种方式需要填塞物凝固后才能进行注浆操作，极大延长了注浆施工时间、降低了施工效率，并且施工过程中需要施工人员手工填塞钻孔与小导管间的空隙，存在施工操作困难且填充质量不易控制，易造成注浆时的漏浆现象，影响注浆质量；注浆结束拔出注浆管时，会有一部分未凝结的浆液从管口流出，造成材料流失浪费，注浆效果变差的现象。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种超前小导管注浆封口装置，解决现有技术超前小导管注浆操作时封堵方式施工时间长、施工效率、封堵效果不佳，拔出注浆管后浆液从管口流出，造成材料流失浪费，注浆效果变差等问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

3、一种超前小导管注浆封口装置，包括一端外壁上设有外螺纹、另一端内壁设有内螺纹且可夹持在超前小导管外壁上的夹持筒，一端螺纹连接在所述夹持筒外螺纹上、另一端可用于封堵超前小导管与孔壁之间空隙的封堵筒，一端外壁与所述夹持筒的内螺纹螺纹连接的连接筒，和设置在所述连接筒内的止回机构，所述夹持筒包括两个对称可拆卸连接的半圆形筒状夹套，所述封堵筒包括两个对称可拆卸连接的封堵套。

4、优选的，所述止回机构包括：连接在所述连接筒内部且外径与连接筒内径大小相同的止回环，两端固定连接在止回环中部的转轴，两块直边相对设置且与所述转轴转动连接、呈半圆形状的止回板，和套设在所述转轴上且两末端分别抵接在所述止回板上的扭簧，所述止回板可贴合在靠近所述夹持筒一侧的侧壁上。

5、优选的，所述封堵套包括：一端内壁设有内螺纹的半圆筒，和固定连接在所述半圆筒另一端部的弹性半圆台塞，两个封堵套对称连接后两个半圆筒内壁形成一个完整的内螺纹、两个弹性半圆台塞中部形成超前小导管可穿过的柱状通孔。

6、优选的，所述通孔直径与超前小导管端部外径相同。

7、优选的，所述封堵套之间通过第一连接件连接，所述第一连接件包括：设置在所述半圆筒远离所述弹性半圆台塞一端的上、下端部上的第一连接板，贯穿设置在所述第一连接板上的第一通孔，设置在相对应的第一连接板的通孔内的第一螺杆、和螺纹连接在所述第一螺杆两端的第一螺母。

8、优选的，所述夹套之间通过第二连接件连接，所述第二连接件设置在所述夹持筒远离所述封堵筒一端的端部，所述第二连接件包括：设置在所述夹套上、下端部上的第二连接板，贯穿设置在所述第二连接板上的第二通孔，设置在相对应的第二连接板的通孔内的第二螺杆、和螺纹连接在所述第二螺杆两端的第二螺母。

9、优选的，所述连接筒设有螺纹一端的端部固定连接有直径呈递减状且中部贯通的弹性塞管，所述弹性塞管可塞入超前小导管内。

10、与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

11、1、本实用新型通过将夹持筒牢固夹持在超前小导管上，再通过在夹持筒上螺纹连接封堵筒，使得封堵筒可在夹持筒上移动，进而达到超前小导管外壁与钻孔孔壁间隙封堵密实的目的，有效节约了施工时间，加快了施工进度，操作便捷且封堵效果好，有效提高了围岩注浆质量；通过夹持筒上设置连接筒，并在连接筒内设置止回机构，当注浆工作完成后，止回机构可关闭连接筒口，防止浆液从管口流出，提高注浆支护强度的同时也避免材料的浪费；

12、2、本实用新型通过设置两个半圆形筒状夹套，并通过第二连接件将两个夹套固定锁紧在超前小导管上，进而达到夹持筒与超前小导管稳固连接，通过设置两个封堵套，并通过第一连接件将两个封堵套连接固定形成封堵筒，通过将连接筒螺纹连接在夹持筒上，使得本装置通过可在工程现场快速装配使用，并且使用完毕后可快速拆卸，并且能够循环使用，有效提高了施工效率，降低了是成本，实用性强。

技术特征：

1.一种超前小导管注浆封口装置，其特征在于：包括一端外壁上设有外螺纹、另一端内壁设有内螺纹且可夹持在超前小导管外壁上的夹持筒(1)，一端螺纹连接在所述夹持筒(1)外螺纹上、另一端可用于封堵超前小导管与孔壁之间空隙的封堵筒(2)，一端外壁与所述夹持筒的内螺纹螺纹连接的连接筒(3)，和设置在所述连接筒(3)内的止回机构(4)，所述夹持筒(1)包括两个对称可拆卸连接的半圆形筒状夹套(5)，所述封堵筒(2)包括两个对称可拆卸连接的封堵套(6)。

2.根据权利要求1所述的一种超前小导管注浆封口装置，其特征在于：所述止回机构(4)包括：连接在所述连接筒(3)内部且外径与连接筒(3)内径大小相同的止回环(7)，两端固定连接在止回环(7)中部的转轴(8)，两块直边相对设置且与所述转轴(8)转动连接、呈半圆形状的止回板(9)，和套设在所述转轴(8)上且两末端分别抵接在所述止回板(9)上的扭簧，所述止回板(9)可贴合在所述止回环(7)靠近所述夹持筒(1)一侧的侧壁上。

3.根据权利要求1所述的一种超前小导管注浆封口装置，其特征在于：所述封堵套(6)包括：一端内壁设有内螺纹的半圆筒(11)，和固定连接在所述半圆筒(11)另一端部的弹性半圆台塞(12)，两个封堵套(6)对称连接后两个半圆筒(11)内壁形成一个完整的内螺纹、两个弹性半圆台塞(12)中部形成超前小导管可穿过的柱状通孔。

4.根据权利要求3所述的一种超前小导管注浆封口装置，其特征在于：所述通孔直径与超前小导管端部外径相同。

5.根据权利要求3所述的一种超前小导管注浆封口装置，其特征在于：所述封堵套(6)之间通过第一连接件(13)连接，所述第一连接件(13)包括：设置在所述半圆筒(11)远离所述弹性半圆台塞(12)一端的上、下端部上的第一连接板(14)，贯穿设置在所述第一连接板(14)上的第一通孔(15)，设置在相对应的第一连接板(14)的通孔内的第一螺杆(16)、和螺纹连接在所述第一螺杆(16)两端的第一螺母(17)。

6.根据权利要求1所述的一种超前小导管注浆封口装置，其特征在于：所述夹套(5)之间通过第二连接件(18)连接，所述第二连接件(18)设置在所述夹持筒(1)远离所述封堵筒(2)一端的端部，所述第二连接件(18)包括：设置在所述夹套(5)上、下端部上的第二连接板(19)，贯穿设置在所述第二连接板(19)上的第二通孔(20)，设置在相对应的第二连接板(19)的通孔内的第二螺杆(21)、和螺纹连接在所述第二螺杆(21)两端的第二螺母(22)。

7.根据权利要求1所述的一种超前小导管注浆封口装置，其特征在于：所述连接筒(3)设有螺纹一端的端部固定连接有直径呈递减状且中部贯通的弹性塞管(23)，所述弹性塞管(23)可塞入超前小导管内。

技术总结
本技术提供了一种超前小导管注浆封口装置，包括一端外壁上设有外螺纹、另一端内壁设有内螺纹且可夹持在超前小导管外壁上的夹持筒，一端螺纹连接在所述夹持筒外螺纹上、另一端可用于封堵超前小导管与孔壁之间空隙的封堵筒，一端外壁与所述夹持筒的内螺纹螺纹连接的连接筒，和设置在所述连接筒内的止回机构，所述夹持筒包括两个对称可拆卸连接的半圆形筒状夹套，所述封堵筒包括两个对称可拆卸连接的封堵套，本技术有效节约了施工时间，加快了施工进度，操作便捷且封堵效果好，有效提高了围岩注浆质量；且可通过止回机构防止浆液从管口流出，提高注浆支护强度的同时也避免材料的浪费，实用性强。

技术研发人员：由淑明,兰伟,刘振路,苏俊龙,黄明
受保护的技术使用者：中国安能集团第一工程局有限公司
技术研发日：20230331
技术公布日：2024/1/14