采气管道分砂防刺漏装置的制作方法

本技术涉及油气田采气管道，特别地涉及一种采气管道分砂防刺漏装置。

背景技术：

1、现代油气田开发过程中，为实现油气田扩大产能，提高产量的目的，普遍采用油气层压裂改造工艺。其利用高压泵组，往地层注入大排量含压裂砂的高粘度液体，以改造含油气层裂缝。气井投产时，注入地层的压裂砂会随天然气流带出地面采气系统，并冲蚀地面管道、容器内壁，尤其在节流阀下流弯管处，容易频繁造成管道刺漏事故的发生。因此，采气管道压裂砂刺漏的预防一直是采气现场亟待解决的难题。目前采气现场对管道刺漏的预防普遍采用壁厚检测、安装过滤器等处置手段，存在需要定期停产检修、预防过于被动等问题。

2、对油气的砂粒进行分离的现有技术如申请号为cn202110337768.8的中国专利申请公开了一种天然气井用矩阵式柔性除砂设备，本发明通过动能的转换将气体中含的砂砾动能转化，避免直接碰撞内件，让砂自己沉降下来，拦截沙的组件因此可以获得更长的使用寿命从而大大延长产品的寿命。但是其仍需要设置额外的结构吸收砂粒的动能，从而使砂粒与气体进行分离。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种采气管道分砂防刺漏装置，对油气中的砂粒进行分离，避免砂粒冲击管道转角处的内壁，造成砂粒对管道的内部造成损伤。

2、本实用新型提供一种采气管道分砂防刺漏装置，包括引砂管，所述引砂管与采气管道的转角处相互连通，所述采气管道内部的流体运动到所述采气管道的所述转角处时，所述流体中的砂粒在离心力的作用下进入到所述引砂管内。

3、在一个实施方式中，所述采气管道包括第一管体和第二管体，所述第一管体与所述第二管体的连接处形成所述采气管道的转角，所述采气管道内部的流体由所述第一管体运动到所述第二管体，所述引砂管与所述采气管道连通的一端的管口朝向所述第一管体。通过本实施方式，使流体在从第一管体过渡到第二管体内时，在第一管体与第二管体的转角处，在离心力的作用下，砂粒位于转角处的外侧，引砂管的管口朝向第一管体，从而将砂粒引导到引砂管内。

4、在一个实施方式中，所述引砂管与所述采气管道连通的一端的管口所在平面与所述第一管体的轴线相互垂直。通过本实施方式，使引砂管的管口正对第一管体，在引砂管的管口面积一定的情况，提高引砂管能够覆盖砂粒的面积，提高引砂效率。

5、在一个实施方式中，所述引砂管靠近所述第一管体的一端的轴线与所述第一管体的轴线相互平行。通过本实施方式，使砂粒进入到引砂管内能够顺着引砂管移动，避免在引砂管的管口形成涡流，影响后续的砂粒进入到引砂管内。

6、在一个实施方式中，所述引砂管的内径小于所述采气管道的内径。通过本实施方式，保证流体中的大部分天然气不会进入到引砂管内，而是继续沿着采气管继续运动。

7、在一个实施方式中，所述引砂管远离所述采气管道的一端还设置有用于对砂粒进行收集的集砂装置。通过本实施方式，通过集砂装置对引砂管内的砂粒进行及时处理。

8、在一个实施方式中，所述集砂装置包括除砂器和回流管，所述回流管的一端与所述除砂器相互连通、另一端与所述采气管道相互连通，通过所述引砂管进入到所述除砂器内部的流体中的砂粒在所述除砂器的底部蓄积、流体中的气体通过所述回流管进入到所述采气管道内。通过本实施方式，通过除砂器能够对砂粒进行收集，而气体部分能够继续通过回流管汇流到采气管中。

9、在一个实施方式中，所述引砂管和所述回流管分别与所述除砂器连通的一端的管口所在平面相互垂直。通过本实施方式，进入到除砂器内部的流体不会直接进入到回流管内，而是会在除砂器内部形成回旋气流，密度大的砂粒在回旋离心力的作用下被甩至外圈，砂粒在重力作用下沿除砂器内壁下落至底部，密度小的砂粒经过回流管回流至采气管内。

10、在一个实施方式中，所述回流管配设有单向阀。

11、在一个实施方式中，所述除砂器的底部设置有排沙管。通过本实施方式，能够及时将分离出的砂粒进行转运处理。

12、上述技术特征可以各种适合的方式组合或由等效的技术特征来替代，只要能够达到本实用新型的目的。

13、本实用新型提供的采气管道分砂防刺漏装置，与现有技术相比，至少具备有以下有益效果：

14、在采气管道的转角处连通设置有引砂管，采气管道内部的流体包括气体和砂粒，高速移动的流体中不同密度的介质在转角处的离心力不同，砂粒与天然气在采气管道的转角处产生分流，密度大的砂粒会被甩至弯形结构外侧，将砂粒引导到引砂管内，天然气继续沿着采气管道运动。避免流体中的砂粒始终跟随天然体在采气管道内部运动，对采气管造成损伤，出现刺漏等情况。

技术特征：

1.一种采气管道分砂防刺漏装置，其特征在于，包括引砂管，所述引砂管与采气管道的转角处相互连通，所述采气管道内部的流体运动到所述采气管道的所述转角处时，所述流体中的砂粒在离心力的作用下进入到所述引砂管内。

2.根据权利要求1所述的采气管道分砂防刺漏装置，其特征在于，所述采气管道包括第一管体和第二管体，所述第一管体与所述第二管体的连接处形成所述采气管道的转角，所述采气管道内部的流体由所述第一管体运动到所述第二管体，所述引砂管与所述采气管道连通的一端的管口朝向所述第一管体。

3.根据权利要求2所述的采气管道分砂防刺漏装置，其特征在于，所述引砂管与所述采气管道连通的一端的管口所在平面与所述第一管体的轴线相互垂直。

4.根据权利要求2所述的采气管道分砂防刺漏装置，其特征在于，所述引砂管靠近所述第一管体的一端的轴线与所述第一管体的轴线相互平行。

5.根据权利要求1-4任一项所述的采气管道分砂防刺漏装置，其特征在于，所述引砂管的内径小于所述采气管道的内径。

6.根据权利要求1-4任一项所述的采气管道分砂防刺漏装置，其特征在于，所述引砂管远离所述采气管道的一端还设置有用于对砂粒进行收集的集砂装置。

7.根据权利要求6所述的采气管道分砂防刺漏装置，其特征在于，所述集砂装置包括除砂器和回流管，所述回流管的一端与所述除砂器相互连通、另一端与所述采气管道相互连通，通过所述引砂管进入到所述除砂器内部的流体中的砂粒在所述除砂器的底部蓄积、流体中的气体通过所述回流管进入到所述采气管道内。

8.根据权利要求7所述的采气管道分砂防刺漏装置，其特征在于，所述引砂管和所述回流管分别与所述除砂器连通的一端的管口所在平面相互垂直。

9.根据权利要求7所述的采气管道分砂防刺漏装置，其特征在于，所述回流管配设有单向阀。

10.根据权利要求7所述的采气管道分砂防刺漏装置，其特征在于，所述除砂器的底部设置有排沙管。

技术总结
本技术涉及一种采气管道分砂防刺漏装置，涉及油气田采气管道技术领域。本技术的采气管道分砂防刺漏装置，包括引砂管，所述引砂管与采气管道的转角处相互连通，所述采气管道内部的流体运动到所述采气管道的所述转角处时，所述流体中的砂粒在离心力的作用下进入到所述引砂管内。对油气中的砂粒进行分离，避免砂粒冲击管道转角处的内壁，造成砂粒对管道的内部造成损伤。

技术研发人员：熊重寒,聂凌,袁旭,冯科,何山,魏宏,林红,程槟,童黎
受保护的技术使用者：中国石油化工股份有限公司
技术研发日：20230330
技术公布日：2024/1/25