一种钻杆的制作方法

本技术涉及钻杆，具体是一种钻杆。

背景技术：

1、钻杆是地质勘探、煤层注水、注浆灭火、瓦斯抽放以及其他工程钻孔中的重要工具，其工作条件十分恶劣，钻进过程中受到包括弯曲、扭转、拉压及振动多种载荷的交互作用。随着钻进技术不断发展，钻采作业向更深、更高压力和更高温度等更苛刻工况条件的方向发展，因此对钻杆的性能提出了更高的要求。

2、常见普通钻杆螺纹连接处易产生应力集中导致钻杆强度较低、容易发生疲劳断裂。并且常规钻杆的接头是普通单台肩的，该台肩位于接头连接螺纹的一端，当接头紧扣之后，扭矩主要由台肩面承担，此处应力集中较大，因此扭矩强度比较弱。因而传统的钻杆已经无法满足现在更高要求的钻探环境。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种钻杆，解决现有技术中的钻杆螺纹连接处易产生应力集中以及普通单台肩存应力集中较大，从而导致钻杆强度低、扭转强度弱的问题。

2、本实用新型的技术方案是：一种钻杆，包括钻杆管体、环形卸荷槽、内台阶面和外台阶面；钻杆管体上设有母接头和公接头，母接头上设有内螺纹，公接头上设有与所述内螺纹相匹配的外螺纹；环形卸荷槽设置在所述公接头上，且位于外螺纹的尾部；内台阶面设置在所述母接头上，且位于内螺纹的尾端，用于与公接头端面轴向承载；外台阶面设置在所述公接头上，且位于外螺纹的尾端，用于与母接头端面轴向承载。

3、作为本实用新型的进一步改进，所述内台阶面的中部设置有环形凸起，所述公接头位于外螺纹的首端处设有与所述环形凸起相匹配的凹陷。

4、作为本实用新型的进一步改进，所述环形凸起的横截面呈圆形，且与内台阶面的连接处采用圆弧过渡

5、作为本实用新型的进一步改进，所述外螺纹和内螺纹均为圆锥螺纹。

6、作为本实用新型的进一步改进，所述环形卸荷槽处螺牙去除高度小于所述外螺纹的螺牙顶部到螺纹中径的距离。

7、作为本实用新型的进一步改进，所述环形卸荷槽的宽度小于所述外螺纹的螺距。

8、作为本实用新型的进一步改进，所述环形卸荷槽的截面底部平行于所述外螺纹的齿根锥度。

9、作为本实用新型的进一步改进，所述外台阶面的端面为斜面，且斜面与公接头的外侧壁之间形成的夹角为锐角，所述母接头的端面与斜面平行设置。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、1、本实用新型通过在公接头的尾部螺牙上加工一道卸荷槽，降低第一齿接触处的应力集中，提高齿间的扭转强度，通过设置的内台阶面与外台阶面的配合，能够同时传递扭矩，增强钻杆的抗扭强度同时使两接钻杆端面同时受力，使得两端受力更加均匀，从而使钻杆连接的强度有显著提高，进而提高了钻杆的寿命。

12、2、本实用新型通过在公螺纹与母螺纹接触处设置一突起结构，提高台阶面的扭转强度，同时台阶接触间采用圆弧过渡，从而极大提高钻杆整体的强度和寿命。

技术特征：

1.一种钻杆，包括钻杆管体，钻杆管体上设有母接头(1)和公接头(7)，母接头(1)上设有内螺纹(4-1)，公接头(7)上设有与所述内螺纹(4-1)相匹配的外螺纹(4-2)，其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的一种钻杆，其特征在于，所述环形凸起(3)的横截面呈圆形，且与内台阶面(2)的连接处采用圆弧过渡。

3.根据权利要求1所述的一种钻杆，其特征在于，所述内螺纹(4-1)和外螺纹(4-2)均为圆锥螺纹。

4.根据权利要求1所述的一种钻杆，其特征在于，所述环形卸荷槽(5)处螺牙去除高度小于所述外螺纹(4-2)的螺牙顶部到螺纹中径的距离。

5.根据权利要求4所述的一种钻杆，其特征在于，所述环形卸荷槽(5)的宽度小于所述外螺纹(4-2)的螺距。

6.根据权利要求5所述的一种钻杆，其特征在于，所述环形卸荷槽(5)的截面底部平行于所述外螺纹(4-2)的齿根锥度。

技术总结
本技术公开了一种钻杆，包括钻杆管体、环形卸荷槽、内台阶面和外台阶面；钻杆管体上设有母接头和公接头，母接头上设有内螺纹，公接头上设有与内螺纹相匹配的外螺纹；环形卸荷槽设置在公接头上且位于外螺纹的尾部；内台阶面设置在母接头上且位于内螺纹的尾端；外台阶面设置在公接头上且位于外螺纹的尾端。本技术通过在公接头的尾部螺牙上加工一道卸荷槽，降低第一齿接触处的应力集中，提高齿间的扭转强度，通过设置的内台阶面与外台阶面的配合，能够同时传递扭矩，增强钻杆的抗扭强度同时使两接钻杆端面同时受力，使得两端受力更加均匀，对于钻杆连接的强度有显著提高，进而提高了钻杆的寿命。

技术研发人员：史姗,栗宗明,曹晨
受保护的技术使用者：陕西太合智能钻探有限公司
技术研发日：20230414
技术公布日：2024/1/14