一种具有固定注水管柱反洗功能的井下循环装置的制作方法

本技术属于油气田注水设备，尤其涉及一种具有固定注水管柱反洗功能的井下循环装置。

背景技术：

1、各油田使用的固定式防砂注水管柱都存在反洗困难或不能洗井的问题，注水过程中，随着注入时间的不断增加，水中的杂质逐步堵塞通道，导致注水困难甚至停泵停产，如果要进行清理清洗，需要全部或部分起出井内管柱，需要动用大型设备及数天时间，费用少则几十万，多则上百万。

2、通过上述分析，现有技术存在的问题及缺陷为：现有的固定式防砂注水管柱的反洗方式操作繁琐，清洗效率低，成本高。

技术实现思路

1、为克服相关技术中存在的问题，本实用新型公开实施例提供了一种具有固定注水管柱反洗功能的井下循环装置。所述技术方案如下：

2、一种具有固定注水管柱反洗功能的井下循环装置设置有：

3、压差活塞内筒；

4、所述压差活塞内筒上下两端分别安装有密封上接头和活塞外筒，所述活塞外筒下端通过下部芯轴连接有变扣接头，所述活塞外筒外侧下端安装有密封筒芯轴；

5、所述压差活塞内筒外侧套设有弹簧外筒，所述弹簧外筒内部安装有弹簧，所述弹簧上端通过止退销钉安装有弹簧压帽；

6、所述活塞外筒外侧通过密封接头安装有液控管线，所述液控管线下端位于密封筒芯轴里侧。

7、在一个实施例中，所述弹簧外筒内部设置有两个分别位于弹簧两端的弹簧调节环。

8、在一个实施例中，所述弹簧外筒两端与压差活塞内筒和活塞外筒的接触位置分别安装有第一密封圈。

9、在一个实施例中，所述压差活塞内筒与活塞外筒的接触位置安装有第二密封圈、第三密封圈和硫化防脱件。

10、在一个实施例中，所述密封筒芯轴外侧安装有两个挡圈，所述密封筒芯轴外侧下端安装有引鞋，所述密封筒芯轴和引鞋之间安装有第四密封圈。

11、在一个实施例中，所述活塞外筒外侧安装有npt堵头。

12、在一个实施例中，所述活塞外筒中间安装有预制孔堵头和预留孔接头。

13、结合上述的所有技术方案，本实用新型所具备的优点及积极效果为：

14、本实用新型在地面启动手压泵，通过液控管线即可打开流体通道，进行彻底反洗井施工，施工完成后，井口手压泵放压，即可恢复正常注水生产，施工简单可靠，费用低廉，无需任何额外设备。

15、当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本实用新型的公开。

技术特征：

1.一种具有固定注水管柱反洗功能的井下循环装置，其特征在于，该装置设置有压差活塞内筒(8)；所述压差活塞内筒(8)上下两端分别安装有密封上接头(1)和活塞外筒(12)，所述活塞外筒(12)下端通过下部芯轴(14)连接有变扣接头(18)，所述活塞外筒(12)外侧下端安装有密封筒芯轴(13)；

2.根据权利要求1所述的具有固定注水管柱反洗功能的井下循环装置，其特征在于，所述弹簧(7)外筒内部设置有两个分别位于弹簧(7)两端的弹簧调节环(6)。

3.根据权利要求1所述的具有固定注水管柱反洗功能的井下循环装置，其特征在于，所述弹簧外筒(2)两端与压差活塞内筒(8)和活塞外筒(12)的接触位置分别安装有第一密封圈(3)。

4.根据权利要求1所述的具有固定注水管柱反洗功能的井下循环装置，其特征在于，所述压差活塞内筒(8)与活塞外筒(12)的接触位置安装有第二密封圈(9)、第三密封圈(10)和硫化防脱件(11)。

5.根据权利要求1所述的具有固定注水管柱反洗功能的井下循环装置，其特征在于，所述密封筒芯轴(13)外侧安装有两个挡圈(15)，所述密封筒芯轴(13)外侧下端安装有引鞋(17)，所述密封筒芯轴(13)和引鞋(17)之间安装有第四密封圈(16)。

6.根据权利要求1所述的具有固定注水管柱反洗功能的井下循环装置，其特征在于，所述活塞外筒(12)外侧安装有npt堵头(19)。

7.根据权利要求1所述的具有固定注水管柱反洗功能的井下循环装置，其特征在于，所述活塞外筒(12)中间安装有预制孔堵头(20)和预留孔接头(23)。

技术总结
本技术属于油气田注水设备技术领域，公开了一种具有固定注水管柱反洗功能的井下循环装置，压差活塞内筒上下两端分别安装有密封上接头和活塞外筒，活塞外筒下端通过下部芯轴连接有变扣接头，活塞外筒外侧下端安装有密封筒芯轴；所述压差活塞内筒外侧套设有弹簧外筒，弹簧外筒内部安装有弹簧，所述弹簧上端通过止退销钉安装有弹簧压帽；活塞外筒外侧通过密封接头安装有液控管线，所述液控管线下端位于密封筒芯轴里侧。本技术在地面启动手压泵，通过液控管线即可打开流体通道，进行彻底反洗井施工，施工完成后，井口手压泵放压，即可恢复正常注水生产，施工简单可靠，费用低廉，无需任何额外设备。

技术研发人员：吕亚楠,徐淳,张立坪,黄德闯
受保护的技术使用者：北京赛瑞宏业能源技术服务有限公司
技术研发日：20230417
技术公布日：2024/1/15