一种滚筒采煤机的制作方法

本技术属于采煤机，特别是涉及一种滚筒采煤机。

背景技术：

1、滚筒采煤机主要由电动机、牵引部、截割部和附属装置等部分组成。按机械化程度的不同，机械化采煤工作面可分为普通机械化采煤工作面和综合机械化采煤工作面。

2、公开号为“cn107100620a”，名称为“一种滚筒采煤机高效水幕式降尘装置”的发明公开了一种采煤机，其主要是在采煤机工作的同时，利用水幕覆盖降尘，将扬尘抑制在萌芽状态，从而起到很好的降尘效果。但是该装置的喷头裸露在外，在长期的使用后，粉尘与喷头接触，容易导致粉尘堵塞喷头，从而使得该装置的除尘效果变差。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种滚筒采煤机，通过喷头的作用，喷头喷出水雾，对采煤机本体的工作轮进行降温和除尘，在此过程中，防护壳可以防止粉尘堵塞喷头，即导向板和防护壳配合，尽可能的减少粉尘与喷头的接触，同时倾斜的导向板和漏孔可以使水流正常喷出，解决了现有的装置的喷头裸露在外，在长期的使用后，粉尘与喷头接触，容易导致粉尘堵塞喷头，从而使得该装置的除尘效果变差的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

3、一种滚筒采煤机，包括采煤机本体，所述采煤机本体顶部固定有水箱，所述水箱通过第一水管连接有水泵，所述水泵通过第二水管连接有除尘壳；

4、所述除尘壳两侧均固定有安装壳，所述安装壳一侧活动连接有挡板；

5、所述安装壳表面开有通孔，所述挡板一侧固定有若干限位器，所述限位器一侧固定有连接板，所述连接板一侧固定有卡杆；

6、所述卡杆贯穿通孔，所述卡杆贯穿挡板；

7、所述除尘壳内壁固定有若干喷头，所述喷头与第二水管连接；

8、所述喷头外侧固定有第一螺纹管，所述第一螺纹管内部螺纹连接有第二螺纹管；

9、所述第二螺纹管一端固定有防护壳，所述防护壳为喇叭形结构，所述防护壳底部开有若干漏孔，所述防护壳内圈固定有导向板。

10、本实用新型进一步设置为：所述限位器包括限位壳；

11、所述限位壳内部固定有若干伸缩杆，所述伸缩杆外侧套接有拉簧。

12、本实用新型进一步设置为：所述伸缩杆一端固定有活动板，所述活动板一侧固定有连接杆；

13、所述连接杆一端与连接板一侧固定连接。

14、本实用新型进一步设置为：所述活动板两侧均固定有防护板，所述防护板内部固定有限位杆，所述限位杆外圈滚动连接有滚轮。

15、本实用新型进一步设置为：所述安装壳表面开有磁铁，所述挡板一侧固定有铁条；

16、所述铁条为弧形结构，所述铁条与磁铁相吸附。

17、本实用新型具有以下有益效果：

18、1、本实用新型通过喷头的作用，喷头喷出水雾，对采煤机本体的工作轮进行降温和除尘，在此过程中，防护壳可以防止粉尘堵塞喷头，即导向板和防护壳配合，尽可能的减少粉尘与喷头的接触，同时倾斜的导向板和漏孔可以使水流正常喷出。

19、2、本实用新型通过挡板的作用，该装置可以灵活的对喷头进行及时的清理，避免长期使用后由于粉尘堵塞而导致喷头无法正常工作，以此保障该装置的正常使用。

20、当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

技术特征：

1.一种滚筒采煤机，包括采煤机本体(1)，其特征在于：所述采煤机本体(1)顶部固定有水箱(2)，所述水箱(2)通过第一水管连接有水泵(3)，所述水泵(3)通过第二水管连接有除尘壳(4)；

2.根据权利要求1所述的一种滚筒采煤机，其特征在于，所述限位器(8)包括限位壳(17)；

3.根据权利要求2所述的一种滚筒采煤机，其特征在于，所述伸缩杆(18)一端固定有活动板(20)，所述活动板(20)一侧固定有连接杆(21)；

4.根据权利要求3所述的一种滚筒采煤机，其特征在于，所述活动板(20)两侧均固定有防护板(22)，所述防护板(22)内部固定有限位杆(23)，所述限位杆(23)外圈滚动连接有滚轮(24)。

5.根据权利要求1所述的一种滚筒采煤机，其特征在于，所述安装壳(5)表面开有磁铁(25)，所述挡板(6)一侧固定有铁条(26)；

技术总结
本技术公开了一种滚筒采煤机，涉及采煤机技术领域。本技术包括采煤机本体，采煤机本体顶部固定有水箱，水箱通过第一水管连接有水泵，水泵通过第二水管连接有除尘壳；除尘壳两侧均固定有安装壳，安装壳一侧活动连接有挡板；安装壳表面开有通孔，挡板一侧固定有若干限位器，限位器一侧固定有连接板，连接板一侧固定有卡杆；卡杆贯穿通孔，卡杆贯穿挡板；除尘壳内壁固定有若干喷头。本技术通过喷头的作用，喷头喷出水雾，对采煤机本体的工作轮进行降温和除尘，在此过程中，防护壳可以防止粉尘堵塞喷头，即导向板和防护壳配合，尽可能的减少粉尘与喷头的接触，同时倾斜的导向板和漏孔可以使水流正常喷出。

技术研发人员：秦锁成,黄刚,扈焱飞,赵建波,尹雪山,侯君,樊珍,邬富强,张玉珠,赫小瑞,王辉
受保护的技术使用者：内蒙古锦泰碓臼沟煤炭有限公司
技术研发日：20230511
技术公布日：2024/4/7