一种挖坑装置的制作方法

本技术涉及工程检测，特别涉及一种挖坑灌砂测试土压实度用的挖坑装置。

背景技术：

1、在进行灌砂法压实度检测试验时，常通过人工先在土层凿洞，然后往凿的洞里灌砂用于检测，获取孔洞的工具繁多，效率低下，在凿洞过程中防护不到位，挖出的土屑飞散，造成样品质量损失，导致试样损失，影响检测准确性试样损失。

技术实现思路

1、基于此，有必要提供一种能够防止土屑飞散的挖坑灌砂测试土压实度用的挖坑装置。

2、一种挖坑装置，所述挖坑装置包括：

3、支架；

4、驱动杆，所述驱动杆穿过所述支架；

5、螺旋钻头，所述螺旋钻头连接于所述驱动杆的一端；及

6、护筒，所述护筒套设于所述螺旋钻头外，所述驱动杆带动所述螺旋钻头相对于所述护筒沿着第一方向运动。

7、优选地，所述螺旋钻头包括中心杆、螺旋叶片和三角锥，所述螺旋叶片设置于所述中心杆的外围，所述护筒套设与所述螺旋叶片外，所述螺旋叶片的外径与所述护筒的内径相同，所述中心杆的一端与所述驱动杆连接，所述中心杆的另一端与所述三角锥连接。

8、优选地，所述驱动杆为丝杠。

9、优选地，所述挖坑装置还包括连接件和旋转把手，所述连接件连接所述驱动杆和所述旋转把手。

10、优选地，所述挖坑装置还包括连接件，所述连接件连接所述驱动杆和钻芯机。

11、优选地，所述支架包括多个支脚和支座，所述支座固定在多个所述三支脚上，所述驱动杆穿过所述支座。

12、优选地，所述挖坑装置还包括调平组件，所述调平组件与多个所述支脚连接，所述调平组件用于调节多个所支脚的相对高度。

13、优选地，所述调平组件包括多个调平螺栓和多个踏板，多个所述调平螺栓、多个踏板与多个所述支脚一一对应设置，所述支脚与所述调平螺栓连接，所述调平螺栓与所述踏板连接。

14、优选地，所述螺旋钻头的外径与所述护筒的内径差值为0～5mm。

15、本实用新型的有益效果

16、本实用新型的挖坑装置在螺旋钻头外套设有护筒，螺旋钻头的外径与护筒的内径相同，防止土屑飞散，且螺旋转头能够收集碾碎的土屑，便于收集土。

17、本实用新型的挖坑装置具备经济实用、结构简单、操作简便、适用性强等特点，极大提高了测试效率和测试精度，降低了经济成本。

技术特征：

1.一种挖坑装置，其特征在于，所述挖坑装置包括：

2.根据权利要求1所述的挖坑装置，其特征在于，所述螺旋钻头包括中心杆、螺旋叶片和三角锥，所述螺旋叶片设置于所述中心杆的外围，所述护筒套设与所述螺旋叶片外，所述螺旋叶片的外径与所述护筒的内径相同，所述中心杆的一端与所述驱动杆连接，所述中心杆的另一端与所述三角锥连接。

3.根据权利要求1所述的挖坑装置，其特征在于，所述驱动杆为丝杠。

4.根据权利要求1所述的挖坑装置，其特征在于，所述挖坑装置还包括连接件和旋转把手，所述连接件连接所述驱动杆和所述旋转把手。

5.根据权利要求1所述的挖坑装置，其特征在于，所述挖坑装置还包括连接件，所述连接件连接所述驱动杆和钻芯机。

6.根据权利要求1所述的挖坑装置，其特征在于，所述支架包括多个支脚和支座，所述支座固定在多个所述三支脚上，所述驱动杆穿过所述支座。

7.根据权利要求6所述的挖坑装置，其特征在于，所述挖坑装置还包括调平组件，所述调平组件与多个所述支脚连接，所述调平组件用于调节多个所支脚的相对高度。

8.根据权利要求7所述的挖坑装置，其特征在于，所述调平组件包括多个调平螺栓和多个踏板，多个所述调平螺栓、多个踏板与多个所述支脚一一对应设置，所述支脚与所述调平螺栓连接，所述调平螺栓与所述踏板连接。

9.根据权利要求1所述的挖坑装置，其特征在于，所述螺旋钻头的外径与所述护筒的内径差值为0～5mm。

技术总结
本技术公开了一种挖坑灌砂测试土压实度用的挖坑装置，挖坑装置包括护筒、螺旋钻头、驱动杆和支架，护筒套设于螺旋钻头外，驱动杆的一端与螺旋钻头连接，驱动杆带动螺旋钻头相对于护筒沿着第一方向运动；驱动杆穿过支架，支架与护筒连接。本技术的挖坑装置在螺旋钻头外套设有护筒，防止土屑飞散，且螺旋转头能够收集碾碎的土屑，便于收集土。本技术的挖坑装置具备经济实用、结构简单、操作简便、适用性强等特点，极大提高了测试效率和测试精度，降低了经济成本。

技术研发人员：贾斌,周磊,林均榕,王文忠,赵德雄,陆秋水
受保护的技术使用者：健研检测集团有限公司
技术研发日：20230526
技术公布日：2024/1/14