采煤机截齿的制作方法

本技术涉及一种煤矿井下采掘设备，特别涉及一种采煤机截齿。

背景技术：

1、截齿是采煤机和矿用机械用来切割岩层的一种刀具。大致有以下几种类型：一种是刀型截齿，另一种是镐型截齿，除刀型截齿、镐型截齿以外，还有掘进机的掘进齿、旋挖齿、铣刨齿、挖掘机斗齿等。根据截齿的功能不同，类别和类型也不同，但通常刀型截齿和镐型截齿用途比较广泛。其中，刀型截齿被广泛应用于煤矿井下采煤机刀型螺旋滚筒，其能够有效提高块煤率、割煤速比较大、进刀深度较大、降尘能力较强。

2、截齿包括刀体和刀头，由于刀头是主要用来切割岩层的位置，故刀头是主要磨损部位。现有对于刀头的安装方式主要分为焊接与卡接两种。焊接为固定死连接，如果要更换刀头就需要进行火焰切割脱焊操作，该种方式需要切割设备，导致极难在复杂的现场环境携带切割设备进行更换操作。而卡接固定方式往往会因为截齿恶劣的工况导致刀头出现卡死于刀体内现象，更换操作也极为不便。故，根据上述问题，本发明孕育而生。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种采煤机截齿，该采煤机截齿能实现刀头的便捷更换且便于现场操作，来减少后续维护时间，从而具有更好的通用性与实用功能。

2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种采煤机截齿，包括刀体、刀头以及形成于刀体的对接孔以及拆卸沟槽，所述刀体上设有供刀头安装的安装槽以及开设有至少一个与安装槽相通的拆卸通孔，每个所述拆卸通孔内均阻尼可拆卸插接有限位杆且每根限位杆与刀头之间均形成有限制刀头脱离安装槽的限位结构，所述刀体上设有连通安装槽底部与外界的驱动孔，所述驱动孔内设有驱动件，驱动件与刀头之间设有顶出组件，驱动件驱动顶出组件来使刀头离开安装槽。

3、通过采用上述技术方案，当要更换刀头时，通过顶杆将限位杆从拆卸通孔内敲出，失去限位杆从而使限位结构不对刀头构成限位；接着通过驱动件驱动顶出组件来将刀头顶出安装槽，即可实现对刀头的便捷更换，且该种方式不涉及大型工具的运用，即可在现场进行操作。从而来减少后续的维护时间，具有更好的通用性与实用功能。

4、进一步设置为：所述拆卸通孔的轴向与安装槽的开口朝向相垂直，所述限位结构包括形成于刀头侧壁的限位通槽，限位杆穿过限位通槽构成卡配。

5、通过采用上述技术方案，限位杆穿进拆卸通孔并进入限位通槽以此来对位于安装槽内的刀头构成限位，避免刀头脱落的同时实现了刀头的便捷拆卸。

6、进一步设置为：所述驱动孔包括连通安装槽且与之同轴设置的第一连接段以及连接第一连接段并与拆卸沟槽相通的第二连接段，第一连接段与第二连接段形成一夹角。

7、通过采用上述技术方案，第一连接段与第二连接段形成一定夹角的设置方式使得存在的驱动孔不会开设于刀体的主体位置，以此来保证刀体原有的结构强度，从而保证其使用寿命。

8、进一步设置为：所述顶出组件包括滑动安装于第一连接段内的第一顶杆、滑动安装于第二连接段内的第二顶杆以及形成于第一顶杆与第二顶杆之间的联动组件。

9、通过采用上述技术方案，联动组件构成第一顶杆与第二顶杆两者之间的联动，以此来保证驱动件能通过第一顶杆与第二顶杆来驱动刀头做顶出运动。

10、进一步设置为：所述联动组件包括形成于第一顶杆面向第二顶杆一端的第一斜面以及形成于第二顶杆面向第一顶杆一端的第二斜面。

11、通过采用上述技术方案，第一斜面与第二斜面的设置来改变力的作用方向，以此来使第一顶杆与第二顶杆构成联动。

12、进一步设置为：所述驱动件为与第二连接段螺纹连接的内六角无头螺钉，所述第二连接段连通拆卸沟槽的一端螺纹连接有堵头。

13、通过采用上述技术方案，转动内六角无头螺钉从而来驱动第二顶杆向第一顶杆运动，达到驱动目的，且该种方式无需借助大型工具，更便于现场作业。

14、进一步设置为：所述第一顶杆与第二顶杆外周壁均固定设置有限位滑块，两个所述限位滑块分别穿入第一连接段与第二连接段侧壁并随第一顶杆与第二顶杆运动。

15、通过采用上述技术方案，限位滑块的设置来保证第一顶杆与第二顶杆沿其轴线往复运动，避免该两者因周向转动而造成结构上的干涉。

16、综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型能实现刀头的便捷更换且便于现场操作，减少后续维护时间，从而具有更好的通用性与实用功能。

技术特征：

1.一种采煤机截齿，包括刀体(1)、刀头(2)以及形成于刀体(1)的对接孔(3)以及拆卸沟槽(4)，其特征在于：所述刀体(1)上设有供刀头(2)安装的安装槽(5)以及开设有至少一个与安装槽(5)相通的拆卸通孔(6)，每个所述拆卸通孔(6)内均阻尼可拆卸插接有限位杆(7)且每根限位杆(7)与刀头(2)之间均形成有限制刀头(2)脱离安装槽(5)的限位结构，所述刀体(1)上设有连通安装槽(5)底部与外界的驱动孔(8)，所述驱动孔(8)内设有驱动件(9)，驱动件(9)与刀头(2)之间设有顶出组件(10)，驱动件(9)驱动顶出组件(10)来使刀头(2)离开安装槽(5)。

2.根据权利要求1所述的采煤机截齿，其特征在于：所述拆卸通孔(6)的轴向与安装槽(5)的开口朝向相垂直，所述限位结构包括形成于刀头(2)侧壁的限位通槽(11)，限位杆(7)穿过限位通槽(11)构成卡配。

3.根据权利要求1所述的采煤机截齿，其特征在于：所述驱动孔(8)包括连通安装槽(5)且与之同轴设置的第一连接段(81)以及连接第一连接段(81)并与拆卸沟槽(4)相通的第二连接段(82)，第一连接段(81)与第二连接段(82)形成一夹角。

4.根据权利要求3所述的采煤机截齿，其特征在于：所述顶出组件(10)包括滑动安装于第一连接段(81)内的第一顶杆(101)、滑动安装于第二连接段(82)内的第二顶杆(102)以及形成于第一顶杆(101)与第二顶杆(102)之间的联动组件。

5.根据权利要求4所述的采煤机截齿，其特征在于：所述联动组件包括形成于第一顶杆(101)面向第二顶杆(102)一端的第一斜面(12)以及形成于第二顶杆(102)面向第一顶杆(101)一端的第二斜面(13)。

6.根据权利要求5所述的采煤机截齿，其特征在于：所述驱动件(9)为与第二连接段(82)螺纹连接的内六角无头螺钉，所述第二连接段(82)连通拆卸沟槽(4)的一端螺纹连接有堵头(14)。

7.根据权利要求4所述的采煤机截齿，其特征在于：所述第一顶杆(101)与第二顶杆(102)外周壁均固定设置有限位滑块(15)，两个所述限位滑块(15)分别穿入第一连接段(81)与第二连接段(82)侧壁并随第一顶杆(101)与第二顶杆(102)运动。

技术总结
本技术公开了一种采煤机截齿，包括刀体、刀头以及形成于刀体的对接孔以及拆卸沟槽，所述刀体上设有供刀头安装的安装槽以及开设有至少一个与安装槽相通的拆卸通孔，每个所述拆卸通孔内均阻尼可拆卸插接有限位杆且每根限位杆与刀头之间均形成有限制刀头脱离安装槽的限位结构，所述刀体上设有连通安装槽底部与外界的驱动孔，所述驱动孔内设有驱动件，驱动件与刀头之间设有顶出组件，驱动件驱动顶出组件来使刀头离开安装槽。本技术具有以下优点和效果：本技术能实现刀头的便捷更换且便于现场操作，减少后续维护时间，从而具有更好的通用性与实用功能。

技术研发人员：冯移超,周鹏
受保护的技术使用者：瑞安骏翰机械制造有限公司
技术研发日：20230609
技术公布日：2024/1/15