一种地下开采支架的制作方法

本技术涉及开采支架，尤其涉及一种地下开采支架。

背景技术：

1、支护是为保证地下结构施工及基坑周边环境的安全，对侧壁及周边环境采用的支挡、加固与保护措施，基坑支护作为一个结构体系，应要满足稳定和变形的要求，即通常规范所说的两种极限状态的要求，即承载能力极限状态和正常使用极限状态，所谓承载能力极限状态，对基坑支护来说就是支护结构破坏、倾倒、滑动或周边环境的破坏，出现较范围的失稳。

2、公开号为cn206530357u，公开了一种金矿地下开采顶板支护装置，包括底座、安装座、主支护杆和巷道顶板，支护管上方固定有支撑横架，支撑横架中间上方设置有上支护杆，巷道顶板两侧下方固定有上侧支护架，上侧支护架下方设置有上安装板，上安装板的正下方设置有下安装板，下安装板下方固定有下侧支护架。该金矿地下开采顶板支护装置设有侧调整支架，能够对液压支架起到径向支撑的作用，避免液压支架长期使用后产生的倾斜，同时在顶板支护装置安装时也能够用来调整液压支架的支撑角度，使该装置能够适用于多种规格的金矿巷道，上安装板与下安装板处于同一中垂线上，避免因为金属疲劳产生变形，提高巷道的安全性。

3、上述技术存在的问题是：市面上地下矿洞内使用的开采支架安装使用时，一般都是通过多个钢材料进行拼接而成的，这就导致在紧急情况下，不能够方便快速的对地下开采的矿洞内进行支架支撑，从而导致不能够方便快捷有效的对开采支架进行安装，降低了工作效率，同时地下开采矿洞内的地面凹凸不平，导致开采支架安装的位置需要先前整理平整过后才可以稳定的进行安装使用，这就导致在安装开采支架的时候费时费力，并降低了开采支架的实用性，因此我们提出一种地下开采支架。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种地下开采支架，解决现有开采支架在使用时，不能够方便快速的对地下开采的矿洞内进行支架支撑，从而导致不能够方便快捷有效的对开采支架进行安装，降低了工作效率，同时地下开采矿洞内的地面凹凸不平，导致开采支架安装的位置需要先前整理平整过后才可以稳定的进行安装使用，导致在安装开采支架的时候费时费力，并降低开采支架实用性的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供一种地下开采支架，包括连接稳定板，所述稳定板两端均固定安装有立柱，所述稳定板内部设置有快速使用组件，所述快速使用组件两端均延伸至立柱内部，两组所述立柱内部均通过快速使用组件升降连接有升降柱，所述升降柱上端设置有弧形支撑架，两组所述升降柱均与弧形支撑架连接，两组所述立柱底部均转动连接有底板，两组所述底板内部两端均设置有稳定支撑组件，所述立柱底部两端均通过稳定支撑组件升降连接有支撑板。

3、作为本实用新型优选的，所述快速使用组件包括两组丝杆，两组所述立柱上表面均开设有升降槽，所述升降柱下端滑动安装于升降槽内部，两组所述丝杆分别转动安装于两组升降槽内部下端，所述升降柱底部开设有与丝杆相对应的螺纹槽，所述丝杆与螺纹槽螺纹连接。

4、作为本实用新型优选的，两组所述丝杆下端均固定安装有蜗轮，所述升降槽内部下端开设有转动槽，所述蜗轮一侧啮合连接有蜗杆，所述蜗轮和蜗杆均转动安装于转动槽内部，两组所述蜗杆相对侧的中部均固定安装有联动杆，两组所述联动杆均与稳定板转动连接。

5、作为本实用新型优选的，所述稳定板两端均开设有相通的连接孔，所述联动杆贯穿立柱一侧的下端至转动槽，两组所述立柱相对侧的下端均开设有贯穿孔，所述贯穿孔与连接孔连通，两组所述联动杆相对端均固定安装有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮一侧啮合连接有第二锥齿轮，两组所述第一锥齿轮均与第二锥齿轮啮合连接。

6、作为本实用新型优选的，两组所述连接孔相通的一端开设有扩建槽，两组所述第一锥齿轮和第二锥齿轮均转动安装于扩建槽内部，两组所述第一锥齿轮之间转动连接有稳定三边杆，所述第二锥齿轮与稳定三边杆转动连接，所述稳定三边杆与扩建槽内部固定连接，所述第二锥齿轮一侧的中部固定安装有转杆，所述转杆贯穿稳定板一侧至扩建槽，所述稳定板一侧开设有通孔。

7、作为本实用新型优选的，所述稳定支撑组件包括推板和支撑板，所述支撑板上表面两端均设置有挤压块，所述推板一侧的两端均为倾斜面，两组所述挤压块靠近推板的一侧均为与推板相贴合的另一组倾斜面设置，所述推板另一侧转动连接有螺杆，所述底板两端均开设有螺纹孔，所述螺杆与螺纹孔螺纹连接，所述底板内部两端均开设有收纳槽，两组所述挤压块和推板均滑动安装于收纳槽内部，所述底板底部四角均开设有与挤压块相对应的连通槽，所述连通槽内部与收纳槽连通。

8、作为本实用新型优选的，所述底板上表面中部转动连接有转动柱，所述转动柱侧壁固定安装有转板。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

10、1、本实用新型通过两组第一锥齿轮一侧均啮合连接有第二锥齿轮的设计，在紧急情况下需要使用开采支架进行支撑的时候，就可以快速的转动转杆，转杆就可以通过第二锥齿轮来控制两组第一锥齿轮同时转动，随后两组第一锥齿轮就可以通过联动杆来使蜗杆控制蜗轮转动，蜗轮转动的时候就可以带动丝杆来控制升降柱升降运动，两组升降柱就可以带动弧形支撑架向上移动并对矿洞内需要支撑的位置进行支护工作，且不需要繁琐的拼接工作，提高了工作效率和降低了危险程度，两组挤压块一侧均为与推板一侧相贴合的另一组倾斜面的设计，在放置立柱的时候，就可以根据矿洞内地面的稳定程度来转动螺杆，螺杆就可以带动推板对两组挤压块挤压，使得两组挤压块带动支撑板向下移动，就可以使得一个底板底部的两个支撑板位置发生不同的变化，可以使得立柱更加稳定的进行放置，从而达到了可以有效的提高开采支架安装放置使用时的稳定性和开采支架的实用性的效果；

11、2、本实用新型通过丝杆与螺纹槽螺纹连接的设计，丝杆转动的时候，就可以通过螺纹孔来控制升降柱下端在升降槽内部升降运动，从而达到了丝杆的转向可以控制升降柱上下移动位置变化的效果；

12、3、本实用新型通过两组蜗杆相对侧的中部均固定安装有联动杆的设计，联动杆转动的时候就可以带动蜗杆转动，蜗杆就会带动蜗轮转动，蜗轮使得丝杆转动控制升降柱发生位置变化，因此联动杆转动时可以间接的控制升降柱升降运动；

13、4、本实用新型通过两组联动杆相对端均固定安装有第一锥齿轮的设计，第二锥齿轮转动可以同时控制两组第一锥齿轮同时转动，两组第一锥齿轮同时转动的时候就可以间接的使得两个升降柱同时升降运动，从而达到了第二锥齿轮转动的时候可以同时控制两个升降柱使得弧形支撑架稳定的对矿洞内顶部进行支撑的效果；

14、5、本实用新型通过稳定三边杆与扩建槽内部固定连接的鳄设计，两个第一锥齿轮和第二锥齿轮同时转动的时候，均可以与稳定三边杆进行转动，因此稳定三边杆可以保证两个第一锥齿轮和第二锥齿轮保持啮合连接，使得第二锥齿轮带动两个第一锥齿轮转动时更加稳定；

15、6、本实用新型通过螺杆与螺纹孔螺纹连接的设计，螺杆转动的时候可以通过螺纹孔来控制推板与两个挤压块之间的距离，且转动螺杆就可以使得两个挤压块带动支撑板的高度位置变化，因此底板两端的螺杆的转动周数可以使得本身稳定的放置在地面上；

16、7、本实用新型通过转板周径比立柱较大设置的设计，两个支撑板的支撑方向都是统一的，在矿洞内地面上不同位置，就可以转动转板来调整两个支撑板的支撑方向，从而达到了可以方便快捷的使得弧形支撑架进行安装使用的效果。