石油井下破壁封闭灌浆装置

本技术涉及石油器械领域，尤其涉及石油井下破壁封闭灌浆装置。

背景技术：

1、在石油和天然气开采的过程中，地质深水层和渗水口可能会淹没油井，主要是因为部分井壁部分连通了部分地下水层，因此在实践中，可能需要硬化局部井壁或者是全部井壁。

2、现在亟需一种能够迅速硬化局部井壁，且不影响相关管件的升降和连通的综合的石油装置。

3、以“井壁 and 浇筑 and 筒 and 充气”为摘要关键词在中国专利数据库中进行检索，并未发现任何相关文献。

技术实现思路

1、实用新型的目的：为了提供效果更好的石油井下破壁封闭灌浆装置，具体目的见具体实施部分的多个实质技术效果。

2、为了达到如上目的，本实用新型采取如下技术方案：

3、石油井下破壁封闭灌浆装置，其特征在于，破壁封闭灌浆装置为修补结构，该修补结构包含水泥浇筑筒8，该水泥浇筑筒8包含筒体81，该筒体81的底部通过多组的连接斜杠82连接着底部的螺纹环形圈87，该螺纹环形圈87内壁包含螺纹，在螺纹环形圈87的外部布置有充气部分86，充气部分86连接着充气管85，充气管85连接着充气泵；

4、在螺纹环形圈87的内壁的螺纹上螺纹连接着封堵底面88，封堵底面88连接着中心的连杆7，连杆7连接着上方的井口固定装置1，井口固定装置为圆形。

5、本实用新型进一步技术方案在于，筒体81上包含多个孔。

6、本实用新型进一步技术方案在于，还包含下压塞6，下压塞6中部有孔用于穿过连杆7，下压塞6为橡胶材质。

7、本实用新型进一步技术方案在于，下压塞6的外壁契合筒体81的内壁。

8、本实用新型进一步技术方案在于，下压塞6连接着升降轴，升降轴穿过井口固定装置上的板体。

9、本实用新型进一步技术方案在于，井口固定装置能够搭在井的井口。

10、本实用新型进一步技术方案在于，充气部分86为橡胶材质，其充气后能够增大体积。

11、采用如上技术方案的本实用新型，相对于现有技术有如下有益效果：针对技术问题：部分地层缺口需要封闭，避免对油气开采造成影响，采用技术方案为本专利的全部技术方案或者任意一个方案；因为技术方案的实现过程是：先对水泥浇筑筒8的底部进行封闭，随后灌浆，再采用下压塞6采用占位的方式对混凝土浆液进行挤压，使得其位于井壁和井筒之间，进而实现混凝土挂壁封闭。封闭部分可坑存在风险的地质开口，所以必然能解决该技术问题，突出的实现的技术效果非显而易见性。

技术特征：

1.石油井下破壁封闭灌浆装置，其特征在于，破壁封闭灌浆装置为修补结构，该修补结构包含水泥浇筑筒（8），该水泥浇筑筒（8）包含筒体（81），该筒体（81）的底部通过多组的连接斜杠（82）连接着底部的螺纹环形圈（87），该螺纹环形圈（87）内壁包含螺纹，在螺纹环形圈（87）的外部布置有充气部分（86），充气部分（86）连接着充气管（85），充气管（85）连接着充气泵；

2.如权利要求1所述的石油井下破壁封闭灌浆装置，其特征在于，筒体（81）上包含多个孔。

3.如权利要求2所述的石油井下破壁封闭灌浆装置，其特征在于，下压塞（6）的外壁契合筒体（81）的内壁。

4.如权利要求2所述的石油井下破壁封闭灌浆装置，其特征在于，下压塞（6）连接着升降轴，升降轴穿过井口固定装置上的板体。

5.如权利要求2所述的石油井下破壁封闭灌浆装置，其特征在于，井口固定装置能够搭在井的井口。

6.如权利要求1所述的石油井下破壁封闭灌浆装置，其特征在于，充气部分（86）为橡胶材质，其充气后能够增大体积。

技术总结
本技术涉及石油器械领域，尤其涉及石油井下破壁封闭灌浆装置。该修补结构包含水泥浇筑筒(8)，该水泥浇筑筒(8)包含筒体(81)，该筒体(81)的底部通过多组的连接斜杠(82)连接着底部的螺纹环形圈(87)，封堵底面(88)连接着中心的连杆(7)，连杆(7)连接着上方的井口固定装置(1)，井口固定装置为圆形。部分地层缺口需要封闭，避免对油气开采造成影响，先对水泥浇筑筒(8)的底部进行封闭，随后灌浆，再采用下压塞(6)采用占位的方式对混凝土浆液进行挤压，使得其位于井壁和井筒之间，进而实现混凝土挂壁封闭。封闭部分可坑存在风险的地质开口，所以必然能解决该技术问题，突出的实现的技术效果非显而易见性。

技术研发人员：孙增增,邱磊,张汉文
受保护的技术使用者：长江大学
技术研发日：20230625
技术公布日：2024/2/21