一种条包输送机构的制作方法

本技术属于包装设备，尤其涉及一种条包输送机构。

背景技术：

1、条包袋通过条包主机成型后，经过平转立滑道输送至整列称重机，在输送过程中，为完成不合格品的剔除、合格品下降时保持一致性和合格品的滑道平转立功能，通常涉及复杂的结构且不方便调节，滑道多使用钣金折弯及焊接来制作，钣金件加工质量难控制引起条状包装产品滑动不顺畅。

2、申请号为cn201720401269.x的一种条包机的条包输出滑道装置，卧转立滑道使用铝合金材质并在通道表面喷涂特氟龙，加工工艺复杂；通过气缸带动摆动块转动，摆动块驱动卧转立滑道运动，由于卧转立滑道需完成条包袋的卧转立过程，整体结构较长，铝合金质量大，驱动卧转立滑道运动实现条包不合格品的剔除，气缸需经常更换，安装时不方便进行调节，且不能实现合格品下降时保持一致性的功能。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种方便调节、便于加工的条包输送机构。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

3、一种条包输送机构，包括主机机架1和支架2，主机机架1上设有下料滑槽3和挡料部4，下料滑槽3连接翻转驱动机构6，挡料部4连接挡料驱动机构7，翻转驱动机构6和挡料驱动机构7安装在主机机架1上，下料滑槽3对接平转立滑槽8，平转立滑槽8通过角度与高度调节机构安装在支架2上，方便调节。

4、作为上述技术方案的进一步改进：

5、角度与高度调节机构包括安装块9、升降螺杆10、第一锁紧件11、第二锁紧件12、连接块13、安装板14、第一连杆15和第三锁紧件16，支架2上设有安装块9，安装块9套设在升降螺杆10上，安装块9与升降螺杆10螺纹连接，安装块9的上下端套设有第一锁紧件11和第二锁紧件12，安装块9与支架2固定连接，升降螺杆10的端部设有连接孔，多个平转立滑槽8固定在安装板14上，安装板14两端通过连接块13连接第一连杆15，第一连杆15穿过支架2且端部插设在连接孔内，第一连杆15与支架2之间设有第三锁紧件16，实现对平转立滑槽8进行角度和高度的调节。

6、翻转驱动机构6包括第一气缸17和连接第一气缸17的第二连杆18，第二连杆18连接下料滑槽3的端部，挡料驱动机构7包括第二气缸19和连接第二气缸19的第三连杆20，第三连杆20连接挡料部4的端部，实现不合格品的剔除、合格品下降时保持一致性。

7、主机机架1包括左右对称设置的第一机架21和第二机架22，第一气缸17安装在第一机架21上，第二气缸19安装在第二机架22上，第一机架21和第二机架22之间安装有多个下料滑槽3，下料滑槽3上方设有挡料部4，第二连杆18连接下料滑槽3的下端部，第三连杆20连接挡料部4的上端部，实现不合格品的剔除、合格品下降时保持一致性。

8、主机机架1上还设有废料收集通道5，实现对废料的收集。

9、主机机架1内依次设有进料工位25、纵封工位26、横封工位27、冲裁工位28和下料工位29，下料滑槽3和挡料部4设置在下料工位29，完成条包的灌装、成型。

10、平转立滑槽8使用聚甲醛材质，便于加工。

11、平转立滑槽8包括竖直设置的第一侧壁23，由弧面过渡成竖直面设置的第二侧壁24，弧面设置在平转立滑槽8的入口端，入口端的弧面与水平面的倾斜角为30度至70度，实现条包平转立，且条包输送过程中不卡滞。

12、倾斜角为60度，匹配条包宽度、长度和厚度，实现条包平转立，且条包输送过程中不卡滞。

13、平转立滑槽8通过锯切、数铣加工形成，便于加工。

14、与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

15、本实用新型的一种条包输送机构，包括主机机架1和支架2，主机机架1上设有下料滑槽3和挡料部4，下料滑槽3连接翻转驱动机构6，挡料部4连接挡料驱动机构7，翻转驱动机构6和挡料驱动机构7安装在主机机架1上，下料滑槽3对接平转立滑槽8，平转立滑槽8通过角度与高度调节机构安装在支架2上，通过将下料滑槽3和挡料部4安装在主机机架1上，便于挡料驱动机构7驱动挡料部4转动挡住条包下落，使条包合格品进入平转立滑槽8之前的位置一致，便于翻转驱动机构6驱动下料滑槽3翻转，使不合格条包不再进入平转立滑槽8内，设置在主机机架1上的下料滑槽3和挡料部4便于对接条包主机的上端工位，通过角度与高度调节机构安装在支架2上的平转立滑槽8可进行角度与高度的调节，通过支架2与主机机架1分体设置，且平转立滑槽8位置可调，方便条包机主机与后端输送设备对接时进行调节，适应多种条包规格、设备放置空间需求。

技术特征：

1.一种条包输送机构，其特征在于，包括主机机架(1)和支架(2)，所述主机机架(1)上设有下料滑槽(3)和挡料部(4)，所述下料滑槽(3)连接翻转驱动机构(6)，所述挡料部(4)连接挡料驱动机构(7)，所述翻转驱动机构(6)和挡料驱动机构(7)安装在主机机架(1)上，所述下料滑槽(3)对接平转立滑槽(8)，所述平转立滑槽(8)通过角度与高度调节机构安装在支架(2)上。

2.如权利要求1所述的一种条包输送机构，其特征在于，所述角度与高度调节机构包括安装块(9)、升降螺杆(10)、第一锁紧件(11)、第二锁紧件(12)、连接块(13)、安装板(14)、第一连杆(15)和第三锁紧件(16)，所述支架(2)上设有安装块(9)，所述安装块(9)套设在升降螺杆(10)上，所述安装块(9)与升降螺杆(10)螺纹连接，所述安装块(9)的上下端套设有第一锁紧件(11)和第二锁紧件(12)，所述安装块(9)与支架(2)固定连接，所述升降螺杆(10)的端部设有连接孔，所述多个平转立滑槽(8)固定在安装板(14)上，所述安装板(14)两端通过连接块(13)连接第一连杆(15)，所述第一连杆(15)穿过支架(2)且端部插设在连接孔内，所述第一连杆(15)与支架(2)之间设有第三锁紧件(16)。

3.如权利要求1所述的一种条包输送机构，其特征在于，所述翻转驱动机构(6)包括第一气缸(17)和连接第一气缸(17)的第二连杆(18)，所述第二连杆(18)连接下料滑槽(3)的端部，所述挡料驱动机构(7)包括第二气缸(19)和连接第二气缸(19)的第三连杆(20)，所述第三连杆(20)连接挡料部(4)的端部。

4.如权利要求3所述的一种条包输送机构，其特征在于，所述主机机架(1)包括左右对称设置的第一机架(21)和第二机架(22)，所述第一气缸(17)安装在第一机架(21)上，所述第二气缸(19)安装在第二机架(22)上，所述第一机架(21)和第二机架(22)之间安装有多个下料滑槽(3)，所述下料滑槽(3)上方设有挡料部(4)，所述第二连杆(18)连接下料滑槽(3)的下端部，所述第三连杆(20)连接挡料部(4)的上端部。

5.如权利要求1所述的一种条包输送机构，其特征在于，所述主机机架(1)上还设有废料收集通道(5)。

6.如权利要求1所述的一种条包输送机构，其特征在于，所述主机机架(1)内依次设有进料工位(25)、纵封工位(26)、横封工位(27)、冲裁工位(28)和下料工位(29)，所述下料滑槽(3)和挡料部(4)设置在下料工位(29)。

7.如权利要求1-6任一项所述的一种条包输送机构，其特征在于，所述平转立滑槽(8)使用聚甲醛材质。

8.如权利要求7所述的一种条包输送机构，其特征在于，所述平转立滑槽(8)包括竖直设置的第一侧壁(23)，由弧面过渡成竖直面设置的第二侧壁(24)，所述弧面设置在平转立滑槽(8)的入口端，所述入口端的弧面与水平面的倾斜角为30度至70度。

9.如权利要求8所述的一种条包输送机构，其特征在于，所述倾斜角为60度。

10.如权利要求7所述的一种条包输送机构，其特征在于，所述平转立滑槽(8)通过锯切、数铣加工形成。

技术总结
本技术公开了一种条包输送机构，涉及包装设备技术领域，包括主机机架和支架，主机机架上设有下料滑槽和挡料部，下料滑槽连接翻转驱动机构，挡料部连接挡料驱动机构，翻转驱动机构和挡料驱动机构安装在主机机架上，下料滑槽对接平转立滑槽，平转立滑槽通过角度与高度调节机构安装在支架上。该条包输送机构，具有方便调节、便于加工的优点。

技术研发人员：蒋志明,吴长清,欧阳鸿伟
受保护的技术使用者：楚天科技股份有限公司
技术研发日：20230625
技术公布日：2024/2/21