一体化挤封管柱的制作方法

本技术属于石油开采工业，具体涉及一体化挤封管柱。

背景技术：

1、一体化挤封管柱适用于报废井封井作业；用于酸化、化堵、打水泥塞作业。实现了一趟管柱完成坐封、插管、挤封、丢手施工作业。现有技术中用于老井封堵的工具在现场施工中，需要下两趟管柱，作业周期较长，作业成本高。另外部分井因工艺特殊，有的需要带压作业，有的需要循环洗井作业，目前现有的技术难以满足上述需求，为了更好的为老井封堵施工服务，急需一种工具实现下一趟管柱完成相应的施工要求，针对需求研发设计了一体化挤封管柱。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为解决上述问题，本申请提出一体化挤封管柱，实现坐封、挤封及注灰作业。

2、为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：一体化挤封管柱，包括上接头、挤注套、顶鞋、底鞋、卡瓦及胶筒，所述上接头的上端设有坐封外筒，下端设有密封插管，所述坐封外筒的一端通过连接套与锁套连接，所述坐封外筒与密封插管之间设有坐封活塞和支撑套，所述坐封活塞与上接头之间设有坐封剪销，所述锁套的下方密封插管的上方设有解封头，所述解封头的一侧设有外中心管，所述解封头与外中心管之间设有解封剪销，所述外中心管靠近解封头的上方设有锁块，所述锁块的一侧设有锁环座，所述锁环座上设有锁环，所述锁套的一端设有顶鞋，所述顶鞋的一侧设有隔环，所述隔环的一侧设有底鞋，所述隔环的下方设有胶筒芯轴，所述底鞋和胶筒芯轴的一侧设有卡瓦锥体，所述卡瓦锥体的顶端设有卡瓦筒，所述卡瓦筒的一侧设有卡瓦，所述卡瓦与外中心管之间设有丢手剪销，所述丢手剪销的一侧密封插管的端口处设有球座，所述球座上设有钢球，所述卡瓦的一侧设有挤注套，所述挤注套的下方设有挤注滑套，所述球座的一侧挤注滑套的下方设有下插管。

3、进一步的：所述胶筒与密封插管紧紧贴合。

4、进一步的：所述锁套与解封头、锁套与胶筒芯轴的连接均通过开槽锥端紧定螺钉固定。

5、进一步的：所述坐封活塞与坐封外筒、上接头与坐封外筒的连接处均设有第一o型圈，规格为φ91.67×3.53；所述坐封活塞与密封插管的连接处设有第二o型圈，规格为φ50.39×3.53；所述外中心管与密封插管的连接处设有第三o型圈，规格为φ47.22×3.53；所述胶筒芯轴与外中心管、外中心管与卡瓦的连接处均设有第四o型圈，规格为φ66.27×3.53；所述外中心管与丢手剪销的连接处设有第五o型圈，规格为φ82.14×3.53；所述球座与密封插管的连接处设有第六o型圈，规格为φ34.52×3.53；所述挤注滑套与挤注套连接处设有第七o型圈，规格为φ63.09×3.53。

6、进一步的：所述卡瓦采用合金材料。

7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

8、本一体化挤封管柱实现坐封、挤封、注灰作业，节省施工作业和固井费用；使用特殊材料的合金卡瓦，提升了一体化挤封管柱对密封插管的锚定力；采用双向合金卡瓦结构，大幅提高一体化挤封管柱耐下压能力，确保工具井下承受高压；双通道结构保证一体化挤封管柱在坐封前、后均可实现不解封正反循环洗井；丢手后提供大通径注灰通道，通径为φ55mm。

技术特征：

1.一体化挤封管柱，包括上接头(1)、挤注套(23)、顶鞋(13)、底鞋(16)、卡瓦(19)及胶筒(27)，其特征在于：所述上接头(1)的上端设有坐封外筒(4)，下端设有密封插管(5)，所述坐封外筒(4)的一端通过连接套(6)与锁套(7)连接，所述坐封外筒(4)与密封插管(5)之间设有坐封活塞(2)和支撑套(3)，所述坐封活塞(2)与上接头(1)之间设有坐封剪销(24)，所述锁套(7)的下方密封插管(5)的上方设有解封头(8)，所述解封头(8)的一侧设有外中心管(9)，所述解封头(8)与外中心管(9)之间设有解封剪销(25)，所述外中心管(9)靠近解封头(8)的上方设有锁块(10)，所述锁块(10)的一侧设有锁环座(12)，所述锁环座(12)上设有锁环(11)，所述锁套(7)的一端设有顶鞋(13)，所述顶鞋(13)的一侧设有隔环(15)，所述隔环(15)的一侧设有底鞋(16)，所述隔环(15)的下方设有胶筒芯轴(14)，所述底鞋(16)和胶筒芯轴(14)的一侧设有卡瓦锥体(17)，所述卡瓦锥体(17)的顶端设有卡瓦筒(18)，所述卡瓦筒(18)的一侧设有卡瓦(19)，所述卡瓦(19)与外中心管(9)之间设有丢手剪销(26)，所述丢手剪销(26)的一侧密封插管(5)的端口处设有球座(20)，所述球座(20)上设有钢球(35)，所述卡瓦(19)的一侧设有挤注套(23)，所述挤注套(23)的下方设有挤注滑套(22)，所述球座(20)的一侧挤注滑套(22)的下方设有下插管(21)。

2.根据权利要求1所述的一体化挤封管柱，其特征在于：所述胶筒(27)与密封插管(5)紧紧贴合。

3.根据权利要求1所述的一体化挤封管柱，其特征在于：所述锁套(7)与解封头(8)、锁套(7)与胶筒芯轴(14)的连接均通过开槽锥端紧定螺钉(36)固定。

4.根据权利要求1所述的一体化挤封管柱，其特征在于：所述卡瓦(19)采用合金材料。

5.根据权利要求1～4任一项所述的一体化挤封管柱，其特征在于：所述坐封外筒(4)与上接头(1)和坐封活塞(2)连接处设有第一o型圈(28)，规格为φ91.67×3.53；所述坐封活塞(2)与密封插管(5)的连接处设有第二o型圈(29)，规格为φ50.39×3.53；所述外中心管(9)与密封插管(5)的连接处设有第三o型圈(30)，规格为φ47.22×3.53；所述外中心管(9)与胶筒芯轴(14)和卡瓦(19)的连接处均设有第四o型圈(31)，规格为φ66.27×3.53；

技术总结
本技术涉及一体化挤封管柱，主要由上接头、挤注套、顶鞋、底鞋、卡瓦及胶筒组成，用于报废井封井作业，用于酸化、化堵、打水泥塞作业，解决了原有的施工工具需要两趟管柱完成的施工作业。本一体化挤封管柱实现坐封、挤封、注灰作业，节省施工作业和固井费用；使用特殊材料的合金卡瓦，提升了一体化挤封管柱对密封插管的锚定力；采用双向合金卡瓦结构，大幅提高一体化挤封管柱耐下压能力，确保工具井下承受高压；双通道结构保证一体化挤封管柱在坐封前、后均可实现不解封正反循环洗井；丢手后提供大通径注灰通道，通径为φ55mm。

技术研发人员：罗宝营,常少波,高家鑫
受保护的技术使用者：宝鸡瑞林石油机电设备有限责任公司
技术研发日：20230628
技术公布日：2024/1/15