一种折叠拱架洞内旋转盘的制作方法

本技术属于拱架安装，具体涉及一种折叠拱架洞内旋转盘。

背景技术：

1、在多榀折叠拱架施工过程中，折叠拱架需要由装载机端送至掌子面，拱架落地需对折叠拱架整体转动90°，才能方便三臂两篮拱架安装台车进行抓举作业。目前常规的施工方法是用装载机直接推转折叠拱架，这样虽然能够节省时间，但易导致拱架整体变形，局部钢筋网片在地面磨损破坏，影响初期支护施工质量。

2、因此，需要提供一种针对上述现有技术不足的改进技术方案。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是克服上述现有技术中的不足，本实用新型提供了一种折叠拱架洞内旋转盘。

2、为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种折叠拱架洞内旋转盘，包括：

4、底盘，所述底盘放置在隧道底板上，在所述底盘的中心设有沿其轴向向上的中心旋转轴；

5、转盘，所述转盘中部设有对应套接所述中心旋转轴的套筒，以与所述中心旋转轴形成转动连接；

6、在所述转盘的上方设有对应折叠拱架的放置工位，下方设有多个关于其周向均布的支撑轮，所述底盘上方设有对应所述支撑轮的导轨。

7、优选，所述套筒沿轴向向下延伸，所述套筒和所述中心旋转轴之间设有轴承。

8、优选，所述套筒下端和所述底盘上表面之间留有空隙。

9、优选，所述导轨为同心布置在底盘上表面的环形板。

10、优选，所述支撑轮固定在所述转盘的下表面，所述支撑轮位于所述环形板的宽度方向的中线上，且其转动时所处平面与所述环形板的宽度方向的中线相切。

11、优选，所述支撑轮为万向轮，所述万向轮固定在所述转盘的下表面。

12、优选，所述转盘和所述底盘均为角钢或者钢管焊接而成的轮辐状结构。

13、优选，所述底盘的底部设有多个钎齿。

14、优选，所述转盘上表面放置有多个弧形支撑件，多个所述弧形支撑件沿所述转盘的同一直径分布，以对多榀折叠拱架进行支撑。

15、有益效果：将旋转盘放置在底板上，进行折叠拱架施工时，由装载机提前将旋转盘运输至掌子面，再由另一辆装载机将折叠拱架放置在旋转盘上，并位置居中放置在旋转盘上，此时由一至二名作业工人即可将拱架轻松旋转90°，旋转盘结构方便简单，适用性强，适用于各种类型折叠拱架施工，安全有效，避免了装载机直接推转折叠拱架导致的拱架整体变形以及钢筋网片破坏。

技术特征：

1.一种折叠拱架洞内旋转盘，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的折叠拱架洞内旋转盘，其特征在于，所述套筒沿轴向向下延伸，所述套筒和所述中心旋转轴之间设有轴承。

3.根据权利要求2所述的折叠拱架洞内旋转盘，其特征在于，所述套筒下端和所述底盘上表面之间留有空隙。

4.根据权利要求1所述的折叠拱架洞内旋转盘，其特征在于，所述导轨为同心布置在底盘上表面的环形板。

5.根据权利要求4所述的折叠拱架洞内旋转盘，其特征在于，所述支撑轮固定在所述转盘的下表面，所述支撑轮位于所述环形板的宽度方向的中线上，且其转动时所处平面与所述环形板的宽度方向的中线相切。

6.根据权利要求4所述的折叠拱架洞内旋转盘，其特征在于，所述支撑轮为万向轮，所述万向轮固定在所述转盘的下表面。

7.根据权利要求1所述的折叠拱架洞内旋转盘，其特征在于，所述转盘和所述底盘均为角钢或者钢管焊接而成的轮辐状结构。

8.根据权利要求1所述的折叠拱架洞内旋转盘，其特征在于，所述底盘的底部设有多个钎齿。

9.根据权利要求1所述的折叠拱架洞内旋转盘，其特征在于，所述转盘上表面放置有多个弧形支撑件，多个所述弧形支撑件沿所述转盘的同一直径分布，以对多榀折叠拱架进行支撑。

技术总结
本技术提供一种折叠拱架洞内旋转盘，包括：底盘，底盘放置在隧道底板上，在底盘的中心设有沿其轴向向上的中心旋转轴；转盘，转盘中部设有对应套接中心旋转轴的套筒，以与中心旋转轴形成转动连接；在转盘的上方设有对应折叠拱架的放置工位，下方设有多个关于其周向均布的支撑轮，底盘上方设有对应支撑轮的导轨。将旋转盘放置在底板上，进行折叠拱架施工时，由装载机提前将旋转盘运输至掌子面，再由另一辆装载机将折叠拱架放置在旋转盘上，并位置居中放置在旋转盘上，此时由一至二名作业工人即可将拱架轻松旋转90°，旋转盘结构方便简单，适用性强。

技术研发人员：储巨球,安刚建,何灿灿,方祥,付思源
受保护的技术使用者：中铁四局集团有限公司
技术研发日：20230706
技术公布日：2024/1/15