一种自控式液压油管钳的制作方法

本技术属于液压油管钳领域，具体地说是一种自控式液压油管钳。

背景技术：

1、液压油管钳是一种用于修井机动力操作的机械上、卸丝扣工具，对修井机上的油管进行夹持的同时进行旋转作业，降低了工作人员的工作强度；

2、设备的使用通常会需要配合外部气缸对设备进行限位或支撑，并将作业用管道延伸至设备内部，配合设备自身的液压马达带动管道进行旋转作业，为了方便长度较长的管道可以延伸至设备的内腔，装置的一端会开设延伸槽，方便管道的设置，而不用从顶部或底部插入管道，然而外漏的作业槽容易在作业时对工人造成安全事故，为此设备还设置有安全门用于防护，但是安全门的实际使用过程中，工作人员容易因为自身的违规作业、现场监督不严等情况，实际作业中未能如期使用安全门，且不能配合设备自主提醒工人未合规使用安全门，降低了设备的安全性。

3、综上，因此本实用新型提供了一种自控式液压油管钳，以解决上述问题。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种自控式液压油管钳，以解决现有技术中外漏的作业槽容易在作业时对工人造成安全事故，为此设备还设置有安全门用于防护，但是安全门的实际使用过程中，工作人员容易因为自身的违规作业、现场监督不严等情况，实际作业中未能如期使用安全门，且不能配合设备自主提醒工人未合规使用安全门，降低了设备安全性的问题。

2、一种自控式液压油管钳，包括管钳本体，所述管钳本体表面的一侧固定连接有plc控制器，所述管钳本体的正面活动连接有安全门本体，所述管钳本体前端设置有作业槽，且作业槽的一侧固定连接有安装框，所述安装框靠近安全门本体一侧的上端固定连接有测距传感器，所述安装框靠近安全门本体的一侧开设有活动槽，所述活动槽的内腔活动连接有活动块，所述活动块的一侧开设有延伸槽，所述安全门本体内腔的一侧活动连接有调节板，所述调节板靠近安装框的一侧固定连接有延伸杆，所述延伸杆的一端贯穿安全门本体并延伸至延伸槽的内腔，所述测距传感器的输出端与plc控制器的输入端电性连接，所述管钳本体包括液压马达、动力钳和钳壳体，且钳壳体的顶部固定连接有蜂鸣器，所述蜂鸣器的输入端与plc控制器的输出端电性连接。

3、优选的，所述安全门本体的内腔设置有气缸，所述气缸的输出端与调节板固定连接，所述气缸的输入端与plc控制器的输出端电性连接。

4、优选的，所述气缸的表面固定连接有固定套，所述固定套表面的两侧均通过连接杆与安全门本体的内壁固定连接。

5、优选的，所述安全门本体内腔的底部开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑块，所述滑块的顶部与调节板固定连接。

6、优选的，所述安全门本体正面的一侧固定连接有安装板，所述安装板的背面固定连接有电磁铁，所述电磁铁的输入端与plc控制器的输出端电性连接。

7、优选的，所述活动块位于活动槽内腔的一侧固定连接有弹簧，且弹簧的一端与活动槽的内壁固定连接。

8、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

9、1、本实用新型通过设置管钳本体、plc控制器、安全门本体、安装框、测距传感器和蜂鸣器，plc控制器配合测距传感器对安全门本体是否复位进行检测，且配合蜂鸣器为设备提供蜂鸣提醒功能，以此提高工人如期使用安全门本体的意愿，且测距传感器配合plc控制器对安全门本体进行检测后可以进行自控式对气缸进行启动，配合调节板、延伸杆、活动块和延伸槽进一步对安全门本体进行固定和限位，防止安全门本体偏位，从而增加安全门本体的安全性，防止了安全门的实际使用过程中，工作人员容易因为自身的违规作业、现场监督不严等情况，实际作业中未能如期使用安全门，且不能配合设备自主提醒工人未合规使用安全门，降低了设备安全性的情况出现。

10、2、本实用新型通过设置活动槽、活动块、延伸槽、调节板和延伸杆，活动槽配合弹簧为活动块提供移动位移空间，用于使用设备整体运行过程中可能产生的剧烈振动，调节板和延伸杆被气缸推动且让延伸杆延伸至延伸槽内腔，达到进一步对安全门本体限位的效果，以此提高设备的使用安全性。

技术特征：

1.一种自控式液压油管钳，包括管钳本体(1)，其特征在于：所述管钳本体(1)表面的一侧固定连接有plc控制器(2)，所述管钳本体(1)的正面活动连接有安全门本体(3)，所述管钳本体(1)前端设置有作业槽，且作业槽的一侧固定连接有安装框(4)，所述安装框(4)靠近安全门本体(3)一侧的上端固定连接有测距传感器(5)，所述安装框(4)靠近安全门本体(3)的一侧开设有活动槽(6)，所述活动槽(6)的内腔活动连接有活动块(7)，所述活动块(7)的一侧开设有延伸槽(8)，所述安全门本体(3)内腔的一侧活动连接有调节板(9)，所述调节板(9)靠近安装框(4)的一侧固定连接有延伸杆(10)，所述延伸杆(10)的一端贯穿安全门本体(3)并延伸至延伸槽(8)的内腔，所述测距传感器(5)的输出端与plc控制器(2)的输入端电性连接，所述管钳本体(1)包括液压马达、动力钳和钳壳体，且钳壳体的顶部固定连接有蜂鸣器(17)，所述蜂鸣器(17)的输入端与plc控制器(2)的输出端电性连接。

2.如权利要求1所述自控式液压油管钳，其特征在于：所述安全门本体(3)的内腔设置有气缸(11)，所述气缸(11)的输出端与调节板(9)固定连接，所述气缸(11)的输入端与plc控制器(2)的输出端电性连接。

3.如权利要求2所述自控式液压油管钳，其特征在于：所述气缸(11)的表面固定连接有固定套(12)，所述固定套(12)表面的两侧均通过连接杆与安全门本体(3)的内壁固定连接。

4.如权利要求1所述自控式液压油管钳，其特征在于：所述安全门本体(3)内腔的底部开设有滑槽(13)，所述滑槽(13)的内腔滑动连接有滑块(14)，所述滑块(14)的顶部与调节板(9)固定连接。

5.如权利要求1所述自控式液压油管钳，其特征在于：所述安全门本体(3)正面的一侧固定连接有安装板(15)，所述安装板(15)的背面固定连接有电磁铁(16)，所述电磁铁(16)的输入端与plc控制器(2)的输出端电性连接。

6.如权利要求1所述自控式液压油管钳，其特征在于：所述活动块(7)位于活动槽(6)内腔的一侧固定连接有弹簧，且弹簧的一端与活动槽(6)的内壁固定连接。

技术总结
本技术提供一种自控式液压油管钳，包括管钳本体，所述管钳本体表面的一侧固定连接有PLC控制器，所述管钳本体的正面活动连接有安全门本体，所述管钳本体前端设置有作业槽；本技术通过设置管钳本体、PLC控制器、安全门本体、安装框、测距传感器和蜂鸣器，配合调节板、延伸杆、活动块和延伸槽进一步对安全门本体进行固定和限位，防止安全门本体偏位，从而增加安全门本体的安全性，防止了安全门的实际使用过程中，工作人员容易因为自身的违规作业、现场监督不严等情况，实际作业中未能如期使用安全门，且不能配合设备自主提醒工人未合规使用安全门，降低了设备安全性的情况出现。

技术研发人员：咸正银,周一勇,刘长春,咸国彬
受保护的技术使用者：江苏宇洋石化装备有限公司
技术研发日：20230707
技术公布日：2024/3/12