本技术涉及顶管预制管节分块间拼装接缝防水，尤其涉及超大断面顶管预制管节分块间拼装接缝的防水结构体系。
背景技术：
1、随着我国经济及城市化进程的进一步加快，大断面矩形顶管技术的应用越来越多，顶管施工是一种非开挖施工方法，顶管施工可不阻断交通，不破坏道路和植被，可以避免开挖施工所带来的居民生活和交通干扰，以及对环境建筑基础的破坏影响，同时加快了工程施工进度，缩短了施工工期，作业面小，综合施工成本低，具有显著的社会效益和经济效益。
2、不同于小断面顶管管节的整体预制成型，大断面顶管管节受制于断面尺寸大、结构自重大，管节生产预制、吊装、运输都十分不便，因而不得不采用分块预制、生产现场拼装的方式施工，而分块间拼装接缝就成了结构防水的薄弱环节，但现有施工技术一般采用各分块管节独立设置防水密封胶条的方式进行防水，接缝位置作为薄弱点极易出现渗漏水现象。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是提供超大断面顶管预制管节分块间拼装接缝的防水结构体系，解决了拼接缝隙位置薄弱且容易渗漏的问题。
2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
3、超大断面顶管预制管节分块间拼装接缝的防水结构体系，包括第一c型管节预埋件、第二c型管节预埋件和密封钢板，所述第一c型管节预埋件设置在第二c型管节预埋件的顶部，所述密封钢板通过焊接固定连接在第一c型管节预埋件和第二c型管节预埋件开口端的侧面，且所述第一c型管节预埋件和第二c型管节预埋件的内部设置有微膨胀防水混凝土层。
4、优选的，所述第一c型管节预埋件和第二c型管节预埋件的内部通过螺栓进行固定，所述螺栓包括贯穿第一c型管节预埋件内顶壁和第二c型管节预埋件底板内底壁的螺杆、以及螺纹连接在螺杆顶端表面的螺帽。
5、优选的，所述第一c型管节预埋件的顶部和第二c型管节预埋件的底部通过焊接进行固定。
6、优选的，所述第一c型管节预埋件和第二c型管节预埋件的内部设置有竖板。
7、优选的，所述竖板的顶端和底端通过焊接固定连接在第一c型管节预埋件和第二c型管节预埋件的内顶壁和内底壁。
8、优选的，所述竖板的数量为若干个，且若干个所述竖板等距设置在第一c型管节预埋件和第二c型管节预埋件的内部。
9、优选的，所述螺杆和螺帽为m30高强度螺栓，所述微膨胀防水混凝土层的强度为c35。
10、与现有技术相比，本实用新型提供了超大断面顶管预制管节分块间拼装接缝的防水结构体系，具备以下有益效果。
11、本实用新型，通过第一c型管节预埋件、第二c型管节预埋件、密封钢板和微膨胀防水混凝土层的设置，利用第一c型管节预埋件和第二c型管节预埋件之间进行焊接，微膨胀防水混凝土层封堵和密封钢板封堵，三重防水密封从而形成接缝位置防水结构体系，相比于传统管节分块间拼装接缝处设置防水密封胶条，该防水体系使管节分块间拼装接头防水薄弱处得到加强，能够有效抵抗管节外侧周围地层内水土压力，从而使整个顶管隧道的防水体系更加稳固，确保隧道结构不出现渗漏水情况。
1.超大断面顶管预制管节分块间拼装接缝的防水结构体系，其特征在于；包括第一c型管节预埋件（1）、第二c型管节预埋件（2）和密封钢板（3），所述第一c型管节预埋件（1）设置在第二c型管节预埋件（2）的顶部，所述密封钢板（3）通过焊接固定连接在第一c型管节预埋件（1）和第二c型管节预埋件（2）开口端的侧面，且所述第一c型管节预埋件（1）和第二c型管节预埋件（2）的内部设置有微膨胀防水混凝土层（4）。
2.根据权利要求1所述的超大断面顶管预制管节分块间拼装接缝的防水结构体系，其特征在于，所述第一c型管节预埋件（1）和第二c型管节预埋件（2）的内部通过螺栓进行固定，所述螺栓包括贯穿第一c型管节预埋件（1）内顶壁和第二c型管节预埋件（2）底板内底壁的螺杆（5）、以及螺纹连接在螺杆（5）顶端表面的螺帽（6）。
3.根据权利要求1所述的超大断面顶管预制管节分块间拼装接缝的防水结构体系，其特征在于，所述第一c型管节预埋件（1）的顶部和第二c型管节预埋件（2）的底部通过焊接进行固定。
4.根据权利要求1所述的超大断面顶管预制管节分块间拼装接缝的防水结构体系，其特征在于，所述第一c型管节预埋件（1）和第二c型管节预埋件（2）的内部设置有竖板（7）。
5.根据权利要求4所述的超大断面顶管预制管节分块间拼装接缝的防水结构体系，其特征在于，所述竖板（7）的顶端和底端通过焊接固定连接在第一c型管节预埋件（1）和第二c型管节预埋件（2）的内顶壁和内底壁。
6.根据权利要求4所述的超大断面顶管预制管节分块间拼装接缝的防水结构体系，其特征在于，所述竖板（7）的数量为若干个，且若干个所述竖板（7）等距设置在第一c型管节预埋件（1）和第二c型管节预埋件（2）的内部。
7.根据权利要求2所述的超大断面顶管预制管节分块间拼装接缝的防水结构体系，其特征在于，所述螺杆（5）和螺帽（6）为m30高强度螺栓，所述微膨胀防水混凝土层（4）的强度为c35。