本技术属于石油工业热采井隔热油管,具体涉及一种新型内衬防腐耐磨保温油管。
背景技术:
1、石油开采是指在有石油储存的地方对石油进行挖掘、提取的行为,而稠油在我国石油产量中占有相当的比重,稠油具有特殊的高粘度和高凝固点特性,稠油的热采技术主要包括蒸汽吞吐、蒸汽驱、丛式定向井以及水平井、火烧油层以及与稠油热采配套的其它工艺技术等,随着稠油开采的发展,隔热油管的需求越来越大,油田的使用要求也越来越多,常规的隔热油管已满足不了使用要求,这就要求我们开发新型隔热油管,适应现阶段的石油开采。目前,大部分油井采用的抽油杆式采油,抽油杆与隔热油管内壁摩擦,加上原油中含水大量co2、h2s、clˉ等离子,加速了隔热油管内壁的腐蚀,减小了隔热油管的使用寿命,因此亟须一种新型的防腐耐磨保温油管。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,提供一种新型内衬防腐耐磨保温油管,内管内包覆耐磨防腐油管,增加油管的耐磨以及耐腐蚀性,增加油管的使用寿命。
2、为实现上述目的本实用新型采用的技术方案是:一种新型内衬防腐耐磨保温油管,包括外管和内管,所述外管间隔套设在所述内管外部,所述外管的两端分别与内管的两端固定焊接,在所述外管与内管之间设置油管隔热层,在所述内管内衬入防腐耐磨油管,所述防腐耐磨油管紧密包覆在所述内管的内壁上,在外管端部设置外螺纹与油管接箍的内螺纹连接。
3、优选的,所述防腐耐磨油管的两端向径向外侧弯折后包覆在内管的两端外侧。
4、优选的,在所述内管的端部外侧设置有倒角,所述防腐耐磨油管的两端包覆在倒角外侧。
5、优选的,所述防腐耐磨油管采用高分子聚乙烯材料。
6、优选的,所述油管隔热层为高真空,或油管隔热层为高真空腔,并且在高真空腔内填充有气凝胶。
7、优选的,所述油管接箍采用隔热接箍,所述隔热接箍包括外层接箍和内层接箍,所述外层接箍间隔套设在所述内层接箍外部,所述外层接箍的两端分别与内层接箍的两端固定焊接,在外层接箍与内层接箍之间设置有接箍隔热层。
8、优选的,所述接箍隔热层采用气凝胶隔热材料。
9、优选的,在所述外管的端部进行内加厚设置形成内加厚管端,在内加厚管端的外壁上设置有螺纹。
10、优选的,所述内管的长度大于所述外管的长度。
11、与现有技术相比,上述技术方案具有如下有益效果:
12、1、在本实用新型的内管内部包覆一防腐耐磨油管,增加了油管的耐磨性能和抗腐蚀性能,大大提高了油管的使用寿命,为油田降低生产成本,实现低碳减排。
13、2、隔热管的外管管端内加厚处理,提高螺纹的抗拉性能,同时还得保证内管及包扎物的顺利套装。
1.一种新型内衬防腐耐磨保温油管,其特征在于:包括外管(1)和内管(2),所述外管(1)间隔套设在所述内管(2)外部,所述外管(1)的两端分别与内管(2)的两端固定焊接,在所述外管(1)与内管(2)之间设置油管隔热层(3),在所述内管(2)内衬入防腐耐磨油管(4),所述防腐耐磨油管(4)紧密包覆在所述内管(2)的内壁上,在外管(1)端部设置外螺纹与油管接箍的内螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的一种新型内衬防腐耐磨保温油管,其特征在于:所述防腐耐磨油管(4)的两端向径向外侧弯折后包覆在内管(2)的两端外侧。
3.根据权利要求2所述的一种新型内衬防腐耐磨保温油管,其特征在于:在所述内管(2)的端部外侧设置有倒角,所述防腐耐磨油管(4)的两端包覆在倒角外侧。
4.根据权利要求1所述的一种新型内衬防腐耐磨保温油管,其特征在于:所述防腐耐磨油管(4)采用高分子聚乙烯材料。
5.根据权利要求1所述的一种新型内衬防腐耐磨保温油管,其特征在于:所述油管隔热层(3)为高真空腔,或油管隔热层(3)为高真空腔,并且在高真空腔内填充有气凝胶。
6.根据权利要求1所述的一种新型内衬防腐耐磨保温油管,其特征在于:所述油管接箍采用隔热接箍(7),所述隔热接箍(7)包括外层接箍(8)和内层接箍(9),所述外层接箍(8)间隔套设在所述内层接箍(9)外部,所述外层接箍(8)的两端分别与内层接箍(9)的两端固定焊接,在外层接箍(8)与内层接箍(9)之间设置有接箍隔热层(10)。
7.根据权利要求6所述的一种新型内衬防腐耐磨保温油管,其特征在于:所述接箍隔热层(10)采用气凝胶隔热材料。
8.根据权利要求1所述的一种新型内衬防腐耐磨保温油管,其特征在于:在所述外管(1)的端部进行内加厚设置形成内加厚管端(5),在内加厚管端(5)的外壁上设置有螺纹。
9.根据权利要求1所述的一种新型内衬防腐耐磨保温油管,其特征在于:所述内管(2)的长度大于所述外管(1)的长度。