自带密封结构的连续油管的制作方法

本技术涉及管材，具体为自带密封结构的连续油管。

背景技术：

1、连续油管是用低碳合金钢制作的管材，有很好的挠性，又称挠性油管，一卷连续油管长几千米。可以代替常规油管进行很多作业，连续油管作业设备具有带压作业、连续起下的特点。

2、当前市面上常见的连续油管在构造上大多类似，一般为低碳合金钢制单层管材，在实际使用过程中存在一些功能上的不足，具备一定的改进空间，如在下管过程中，井内压力失控的情况下，管件会被压力顶出，沿着井口向上快速喷涌，对井上的工作人员存在一定的安全威胁，不具备快速密封防喷管的功能；其次，单层的管件在侧边受压的情况下，容易向内凹陷造成局部流量受限，影响介质的快速通过，不具备双层支撑防凹陷的功能；除此之外，在几千米长的管道在下管时，实际下管深度需要在主控台才能查看，对于在井边的工作人员信息存在一定的滞后性，不具备便于快速了解下管深度的功能。

3、现在，提出一种新型的自带密封结构的连续油管解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供自带密封结构的连续油管，以解决上述背景技术中提出不具备快速密封防喷管的功能的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：自带密封结构的连续油管，包括低碳合金钢内管芯，所述低碳合金钢内管芯的外部设置有低碳合金钢外管套，所述低碳合金钢内管芯、低碳合金钢外管套的一侧固定连接有接驳口，所述低碳合金钢内管芯的外部和低碳合金钢外管套的内部之间设置有支撑弹簧，所述低碳合金钢外管套的上下两端喷绘有多组标识纹，所述低碳合金钢外管套的前后两端喷绘有多组数字纹，所述低碳合金钢外管套的外部设置有快速密封防喷管结构。

3、所述快速密封防喷管结构包括多组钢制外套圈，多组所述钢制外套圈分别固定连接在低碳合金钢外管套的外部，所述钢制外套圈外部的中间位置处设置有环形槽，所述环形槽的内部胶接有环形橡胶气囊，所述钢制外套圈一侧的前端设置有单向阀嘴，所述钢制外套圈内部的顶端固定连接有进气口，所述低碳合金钢外管套的顶端设置有多组出气口。

4、优选的，所述单向阀嘴的一端延伸进低碳合金钢外管套的内部，所述单向阀嘴和低碳合金钢外管套的内部相连通。

5、优选的，所述进气口的位置尺寸和出气口的位置尺寸一一对应。

6、优选的，所述低碳合金钢外管套、环形橡胶气囊、进气口、出气口的内部相连通。

7、优选的，所述支撑弹簧的外部和低碳合金钢外管套的内部相连接。

8、优选的，所述标识纹、数字纹呈等间距排列。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自带密封结构的连续油管不仅实现了快速密封防喷管的功能，实现了双层支撑防凹陷的功能，而且实现了便于快速了解下管深度的功能；

10、(1)通过设置有钢制外套圈、环形槽、环形橡胶气囊、单向阀嘴、进气口和出气口，使用时，将接驳口和钻井套管连接，将钻井套管穿过油井模型的水平层，形成一个连续的油管，通过油管内注入液体从而把油井模型裂解，实现了对地下油藏的开采，当井下压力过大发生喷管现象时，管件的远端找到一个钢制外套圈，将气泵插入钢制外套圈侧边的单向阀嘴中，并通过单向阀嘴向低碳合金钢外管套中泵气，高压气体沿着低碳合金钢外管套内部的出气口进入到钢制外套圈内部的进气口，并迅速充盈进环形槽内的环形橡胶气囊中，环形橡胶气囊快速膨胀扩展并抵紧井道的内壁，多个环形橡胶气囊同步写作即可增大摩擦力，降低管件被喷出的速度，方便井上工作人员进行调压，实现了快速密封防喷管的功能；

11、(2)通过设置有低碳合金钢外管套和支撑弹簧，使用时，低碳合金钢内管芯作为内管层，用于介质通行，在低碳合金钢内管芯外部套一层低碳合金钢外管套，可以增加其外部的强度和耐磨性，支撑弹簧将两层管件支撑起来，降低在遭遇侧边压力时向内凹陷的几率，实现了双层支撑防凹陷的功能；

12、(3)通过设置有标识纹和数字纹，使用时，在下放管材时，操作人员在井边可以直接观察低碳合金钢外管套外部喷绘的标识纹和数字纹，标识纹和数字纹构成一组组刻度，可以直观地读取数字，无需去主控台查询，实现了便于快速了解下管深度的功能。

技术特征：

1.自带密封结构的连续油管，包括低碳合金钢内管芯(1)，其特征在于：所述低碳合金钢内管芯(1)的外部设置有低碳合金钢外管套(2)，所述低碳合金钢内管芯(1)、低碳合金钢外管套(2)的一侧固定连接有接驳口(3)，所述低碳合金钢内管芯(1)的外部和低碳合金钢外管套(2)的内部之间设置有支撑弹簧(10)，所述低碳合金钢外管套(2)的上下两端喷绘有多组标识纹(11)，所述低碳合金钢外管套(2)的前后两端喷绘有多组数字纹(12)，所述低碳合金钢外管套(2)的外部设置有快速密封防喷管结构；

2.根据权利要求1所述的自带密封结构的连续油管，其特征在于：所述单向阀嘴(7)的一端延伸进低碳合金钢外管套(2)的内部，所述单向阀嘴(7)和低碳合金钢外管套(2)的内部相连通。

3.根据权利要求1所述的自带密封结构的连续油管，其特征在于：所述进气口(8)的位置尺寸和出气口(9)的位置尺寸一一对应。

4.根据权利要求1所述的自带密封结构的连续油管，其特征在于：所述低碳合金钢外管套(2)、环形橡胶气囊(6)、进气口(8)、出气口(9)的内部相连通。

5.根据权利要求1所述的自带密封结构的连续油管，其特征在于：所述支撑弹簧(10)的外部和低碳合金钢外管套(2)的内部相连接。

6.根据权利要求1所述的自带密封结构的连续油管，其特征在于：所述标识纹(11)、数字纹(12)呈等间距排列。

技术总结
本技术公开了自带密封结构的连续油管，包括低碳合金钢内管芯，所述低碳合金钢内管芯的外部设置有低碳合金钢外管套，所述低碳合金钢外管套的外部设置有快速密封防喷管结构。该自带密封结构的连续油管通过设置有钢制外套圈、环形槽、环形橡胶气囊、单向阀嘴、进气口和出气口，使用时，将气泵插入钢制外套圈侧边的单向阀嘴中，并通过单向阀嘴向低碳合金钢外管套中泵气，高压气体沿着低碳合金钢外管套内部的出气口进入到钢制外套圈内部的进气口，并迅速充盈进环形槽内的环形橡胶气囊中，环形橡胶气囊快速膨胀扩展并抵紧井道的内壁，实现了快速密封防喷管的功能，解决的是装置不具备快速密封防喷管的功能的问题。

技术研发人员：石强,张娜
受保护的技术使用者：陕西泽远石油技术服务有限公司
技术研发日：20230727
技术公布日：2024/1/15