本技术涉及煤矿井巷工程，具体为一种夹钻处理装置。
背景技术：
1、据相关文献统计，我国井工煤矿80％以上巷道为煤巷或半煤岩巷，主要采用锚杆、锚索支护，很多煤矿巷道锚杆支护率达到90％以上，部分煤矿甚至达到100％；由于气动锚杆钻机在单体施工上的优势，目前在我国煤巷锚杆支护施工中仍广泛应用，帮部或肩窝处锚杆、锚索钻孔多采用气腿式帮锚杆钻机施工；而锚索钻孔深度通常较大，钻孔时由于岩层的受力变化、钻杆钻进中的偏心，加之施工角度的问题等，会在钻进过程中产生夹钻现象，尤其是钻孔穿软岩、破碎带等异常区时，夹钻现象频发。
2、锚杆钻机通过气腿和人工提供钻进推力，锚杆钻机钎尾六角内孔与钻杆的六角棱形匹配，通过钎尾旋转带动钻杆旋转，锚杆钻机钎尾抵住钻杆钻进；而钻机钎尾无法提供足够的夹持力将夹钻时的钻杆直接拉出，因此当钻杆夹死无法进行钻孔施工时，现场多采用牙钳敲击震动、旋转钻杆，锚杆钻机反转推送、拉出的惯性力松动夹钻处的夹持力后带出钻杆；现有锚杆钻机与钻杆的连接方式导致在处理夹钻时无法有效对钻杆施加向外的拉力，而人工拉力以及锚杆钻机反转推送、拉出的惯性力较低，导致处理夹钻效率低、效果差，有时还会出现钻杆断裂的现象，带来了安全管理的风险，增加了锚索钻孔的施工时间，降低了锚索支护效率，影响了巷道的掘进速度。
技术实现思路
1、本实用新型所要解决的技术问题在于如何提高处理夹钻的效率。
2、本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：
3、一种夹钻处理装置，包括锚杆钻机、起钻机构(2)；所述起钻机构(2)包括钎尾连接杆(21)、传动轴(22)、连接套筒(23)、固定销(24)；所述钎尾连接杆(21)上靠近传动轴(22)的一端通过固定销(24)设置在传动轴(22)内，所述固定销(24)沿着x轴朝两侧延伸，所述传动轴(22)上远离钎尾连接杆(21)的一端螺纹连接在连接套筒(23)的内螺纹(231)上，所述连接套筒(23)内螺纹(231)的自由端与钻杆相适配。
4、有益效果：通过锚杆钻机、起钻机构的相互配合，在处理夹钻时能够利用锚杆钻机的动力，让锚杆钻机反转通过起钻机构传动既能带动钻杆转动，又能提供一个反向拉力，利用转动降低夹钻处夹持阻力的同时通过反向拉力使卡在钻孔中的钻杆退出夹钻位置，操作方便，有效提高了处理夹钻的效率。
5、进一步的，所述钎尾连接杆(21)包括钎尾连接部(211)、第一基部(212)、第一连接螺柱(213)，所述钎尾连接部(211)、第一基部(212)、第一连接螺柱(213)从上到下一体固定。
6、进一步的，所述钎尾连接部(211)结构设计与锚杆钻机钎尾的结构相匹配，其截面形状为六面体。
7、进一步的，所述第一连接螺柱(213)的中部沿着x轴贯穿开设有第一插孔(2131)，所述第一插孔(2131)的尺寸与固定销(24)相适配。
8、进一步的，所述传动轴(22)包括第二基部(221)、第二连接螺柱(222)，所述第二基部(221)、第二连接螺柱(222)从上到下一体固定，所述第二连接螺柱(222)的直径小于第二基部(221)的直径。
9、进一步的，所述第二基部(221)上靠近第一连接螺柱(213)处开设有内螺纹圆环(2211)，所述第一连接螺柱(213)的尺寸与内螺纹圆环(2211)相适配。
10、进一步的，所述第二基部(221)的内螺纹圆环(2211)中部沿x轴贯穿开设有第二插孔(2212)，所述第二插孔(2212)的尺寸与固定销(24)相适配。
11、有益效果：通过使第一插孔、第二插孔的尺寸与固定销相适配，固定销不仅能够依次穿入第一插孔、第二插孔将钎尾连接杆和传动轴进行固定，而且能够与锚杆钻机钎尾处连接，方便锚杆钻机转动时提供反向拉力。
12、进一步的，所述连接套筒(23)沿着y轴贯穿开设有内螺纹(231)，所述内螺纹(231)的一端与第二连接螺柱(222)转动连接，所述内螺纹(231)的另一端与钻杆转动连接。
13、进一步的，所述连接套筒(23)的截面为圆环形，外圆直径为25mm，内圆直径为14mm，高度为45mm。
14、进一步的，所述固定销(24)为直径为5mm的圆柱体，长度为40mm，具有刚度，每侧外露7.5mm。
15、本实用新型的优点在于：
16、本实用新型通过锚杆钻机、起钻机构的相互配合，在处理夹钻时能够利用锚杆钻机的动力，让锚杆钻机反转通过起钻机构传动既能带动钻杆转动，又能提供一个反向拉力，利用转动降低夹钻处夹持阻力的同时通过反向拉力使卡在钻孔中的钻杆退出夹钻位置，操作方便，有效提高了处理夹钻的效率。
17、本实用新型通过使第一插孔、第二插孔的尺寸与固定销相适配，固定销不仅能够依次穿入第一插孔、第二插孔将钎尾连接杆和传动轴进行固定，而且能够与锚杆钻机钎尾处连接，方便锚杆钻机转动时提供反向拉力。
1.一种夹钻处理装置，其特征在于，包括锚杆钻机、起钻机构(2)；
2.根据权利要求1所述的一种夹钻处理装置，其特征在于：所述钎尾连接杆(21)包括钎尾连接部(211)、第一基部(212)、第一连接螺柱(213)，所述钎尾连接部(211)、第一基部(212)、第一连接螺柱(213)从上到下一体固定。
3.根据权利要求2所述的一种夹钻处理装置，其特征在于：所述钎尾连接部(211)结构设计与锚杆钻机钎尾的结构相匹配，其截面形状为六面体。
4.根据权利要求2所述的一种夹钻处理装置，其特征在于：所述第一连接螺柱(213)的中部沿着x轴贯穿开设有第一插孔(2131)，所述第一插孔(2131)的尺寸与固定销(24)相适配。
5.根据权利要求2所述的一种夹钻处理装置，其特征在于：所述传动轴(22)包括第二基部(221)、第二连接螺柱(222)，所述第二基部(221)、第二连接螺柱(222)从上到下一体固定，所述第二连接螺柱(222)的直径小于第二基部(221)的直径。
6.根据权利要求5所述的一种夹钻处理装置，其特征在于：所述第二基部(221)上靠近第一连接螺柱(213)处开设有内螺纹圆环(2211)，所述第一连接螺柱(213)的尺寸与内螺纹圆环(2211)相适配。
7.根据权利要求6所述的一种夹钻处理装置，其特征在于：所述第二基部(221)的内螺纹圆环(2211)中部沿x轴贯穿开设有第二插孔(2212)，所述第二插孔(2212)的尺寸与固定销(24)相适配。
8.根据权利要求5所述的一种夹钻处理装置，其特征在于：所述连接套筒(23)沿着y轴贯穿开设有内螺纹(231)，所述内螺纹(231)的一端与第二连接螺柱(222)转动连接，所述内螺纹(231)的另一端与钻杆转动连接。
9.根据权利要求8所述的一种夹钻处理装置，其特征在于：所述连接套筒(23)的截面为圆环形，外圆直径为25mm，内圆直径为14mm，高度为45mm。
10.根据权利要求1所述的一种夹钻处理装置，其特征在于：所述固定销(24)为直径为5mm的圆柱体，长度为40mm，具有刚度，每侧外露7.5mm。